本申请涉及一种定型机的余热转化装置，包括换热介质的进入端、换热介质的排出端和换热器，换热器分别与进入端和排出端连通并密封连接；还包括新风通管，新风通管的两端分别设有新风进口和新风出口，其中新风进口设置在排出端，新风出口设置在进入端，换热器设置在新风通管内。本申请不仅能够在废气或其他换热介质和新风之间通过管壁直接换热，而且还能够通过提高新风的湿度来提高其吸热能力，从而提高定型机余热回收的转化效率。型机余热回收的转化效率。型机余热回收的转化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机的余热转化装置
[0001]本申请涉及一种定型机的余热转化装置，适用于纺织印染设备的
技术介绍
[0002]目前节能减排已成为工业生产的重要任务，特别是针对高耗能高污染企业，节能减排更具有经济效益及社会效益。定型机是纺织印染行业中常用的设备，其工作温度通常可高达几百摄氏度，而且在采用可燃气体升温时需要不断通入助燃气体，如外界环境气体等。定型机对布匹进行加工后，存在着大量的余热及化学助剂，直接排放不仅仅浪费能源而且会对环境造成极大的污染。定型机排放的废气中含有空气、水汽、化学助剂甚至可燃气体燃烧产生的二氧化碳等，其中富含有热能的是空气和大量水汽。虽然小量的化学助剂在冷凝过程中也会产生一定热量，但数值很小。因此，定型机余热回收的对象主要是含有热能的空气及大量的水汽。在定型机余热回收时，废气中空气的热能主要是空气的显热，而大量水汽冷凝所体现的潜热是巨大的，因此余热回收主要将空气降温产生的显热、水汽从高温到冷凝的显热、冷凝过程的潜热这三部分予以回收。
[0003]由于定型机的废气中含有大量余热，而通入的外界环境气体如果能够利用这部分余热进行预加热，则可以极大地避免能源的浪费，此时废气充当了换热介质的角色。另一方面，定型机也可以进行余热回收，回收后的热量载体中的热量也可以进一步使用。因此，可以考虑将外界环境中的空气通过换热器吸收回收的余热能量，温度升高后补回定型机作为定型机耗能的一部分。但现实中，由于环境空气中含有的水分少，导致其吸热能力受限，很难将回收的余热大部分都转化为加热空气后补回定型机。另一方面，现有的定型机余热回收多采用间接热交换技术，即废气和新风之间通过设置过多的中间换热部件而存在温度端差，从而导致换热效率的下降。
[0004]因此如何提高定型机余热回收的转化效率，是提高定型机余热利用效率的关键。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是设计一种定型机的余热转化装置，其不仅能够在换热介质和新风之间通过管壁直接换热，而且还能够通过提高新风的湿度来提高其吸热能力，从而提高定型机余热回收的转化效率。
[0006]本申请涉及一种定型机的余热转化装置，包括换热介质的进入端和排出端以及换热器，所述换热器的两端分别与所述进入端和所述排出端连通并密封连接；还包括新风通管，所述新风通管的两端分别设有新风进口和新风出口，其中所述新风进口设置在所述排出端，所述新风出口设置在所述进入端，所述换热器设置在所述新风通管内。
[0007]其中，所述新风通管内可以设有加湿组件，所述加湿组件可以设置在所述新风通管的中部位置；所述新风通管内可以设有加湿隔间，所述加湿组件设置在所述加湿隔间内；所述换热器可以设置在所述进入端和所述加湿隔间之间以及所述加湿隔间和所述排出端之间，所述换热器的两端可以分别与所述进入端、所述排出端和所述加湿隔间连通并密封
连接。
[0008]其中，所述换热器的管路可以倾斜设置并在所述排出端设有收集槽；所述定型机和所述进入端之间可以设有法兰，所述进入端内设有滤网；所述换热器可以包括至少一根换热管，所述换热管之间以及所述换热管和所述新风通管之间形成余热转化通道；所述余热转化通道可以分为至少两个隔间；所述换热管上可以设有翅片。
[0009]根据本申请的定型机的余热转化装置，具有以下技术优势：
[0010](1)结构设计合理，使得换热器内的废气或其他热量载体能够通过管壁直接与余热转化通道中的新风进行热交换，同时通过将新风的流动方向设置为与换热器内的换热介质流动方向相反，使得两者之间的热交换更加充分，降低了热交换过程中的热量损失，提高了热量利用效率；
[0011](2)通过设置加湿组件，用于对通过新风进口进入新风通管并经过一段加热路径初步加热后的新风进行加湿，以提高新风的湿度，从而使得湿度上升后的新风能够进一步吸收热量而升温，避免了因为新风湿度而使其吸热性能受限的问题，使得新风能够吸收更多的余热而上升到更高的温度，进一步提高了余热的回收利用效率，降低了能耗。
附图说明
[0012]图1是本申请的余热转化装置的第一实施方式示意图。
[0013]图2是本申请的余热转化装置的第二实施方式示意图。
[0014]图3是本申请的余热转化装置的第三实施方式示意图。
[0015]图4是本申请的余热转化装置的第四实施方式示意图。
[0016]图5是本申请的余热转化装置的第四实施方式示意图。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0018]本申请所述的定型机的余热转化是指换热介质承载定型机中排出的热量后，进入换热器的换热管路内，同时新风在换热器管路及保温通道所形成的空间内流动，换热介质与新风通过换热器的管壁进行热交换。本申请的换热介质可以是例如定型机直接排放的废气，或者对定型机的废气进行余热回收后的热量载体，例如导热油等。
[0019]参见图1
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4，以废气作为换热介质为例进行说明。热交换后，废气导出热量而温度下降，废气中的水分及化学助剂冷凝成液体在换热管路内流出并进一步流入收集槽收集。新风吸收废气的热量而温度升高，然后通过加湿组件提高湿度后，能够吸收更多的废气热量。加湿后的热空气继续与废气通过管壁进行热交换温度进一步升高，加热的新风作为定型机吸入空气的一部分吸入定型机中，实现了废气余热的高效利用。
[0020]根据本申请的定型机的余热转化装置，如图1所示，包括废气的进入端1和排出端5，换热器4的两端分别与进入端1和排出端5连通并密封连接，从而使废气经过进入端1流入换热器4中，并经排出端5排出。其中，换热器4可以由多根换热管组成，换热管之间形成有换热通道。还包括新风通管21，新风通管21的两端分别设有新风进口和新风出口，其中新风进
口设置在废气的排出端5并与其间隔设置，新风出口设置在废气的进入端1并与其间隔设置。换热器4设置在新风通管21内，换热器4与新风通管21之间形成余热转化通道2。当换热器4由多根换热管组成时，多根换热管之间以及换热器4与新风通管21之间均形成有余热转化通道2。从而，新风可以从新风进口流入余热转化通道，并与新风通管内换热器内的废气逆向流动进行热交换，使得换热器内的废气温度降低，其中富含的余热转化为新风的热量，经新风出口排出后循环进入定型机中作业使用。本申请中的上述余热转化装置，其结构设计合理，使得换热器内的废气能够通过换热器管壁直接与余热转化通道中的新风进行热交换，同时通过将新风的流动方向设置为与换热器内的废气流动方向相反，使得两者之间的热交换更加充分，降低了热交换过程中的热量损失，提高了热量利用效率。
[0021]如图1所示，新风通管21内设有加湿组件3，优选为喷雾加湿组件。加湿组件3优选设置在新风通管21的中部位置，需要理解此处的中部位置并不是指几何学上的中心位置，而是可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型机的余热转化装置，其特征在于，包括换热介质的进入端和排出端以及换热器，所述换热器分别与所述进入端和所述排出端连通并密封连接；还包括新风通管，所述新风通管的两端分别设有新风进口和新风出口，其中所述新风进口设置在所述排出端，所述新风出口设置在所述进入端，所述换热器设置在所述新风通管内。2.根据权利要求1所述的余热转化装置，其特征在于，所述新风通管内设有加湿组件。3.根据权利要求2所述的余热转化装置，其特征在于，所述加湿组件设置在所述新风通管的中部位置。4.根据权利要求2所述的余热转化装置，其特征在于，所述新风通管内设有加湿隔间，所述加湿组件设置在所述加湿隔间内。5.根据权利要求4所述的余热转化装置，其特征在于，所述换热器设置在所述进入端和所述加湿隔间之间以及所述加湿隔间和所述排出端之间，所述换热器的两端分别与所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑时红，赵云鹏，茅新波，
申请(专利权)人：浙江尤佳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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