一种反应釜添加物预混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜添加物预混设备，包括反应釜体以及反应釜体底端套设的支撑托，所述反应釜体顶端侧面开设有入料孔，所述入料孔处可拆卸安装有空心轴电机，所述空心轴电机输出端固定有空心转轴，所述空心转轴下方设有外管，所述空心转轴顶部贯穿空心轴电机处固定有漏斗，所述外管底端固定连通有预混腔，所述预混腔内套设有活塞垫，所述活塞垫内螺纹旋合连接有螺纹杆，所述空心转轴底端固定有与螺纹杆固定的内管，所述外管内腔顶端固定有隔离筒。本实用新型专利技术中，采用了预混腔挤压后物料分散机构，实现了对液态物料进行稳定的预先混合，减少液态物料添加时的分层现象。减少液态物料添加时的分层现象。减少液态物料添加时的分层现象。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜添加物预混设备


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种反应釜添加物预混设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜在现代聚合反应化合物生产行业受到广泛的使用，然而现有的反应釜在针对于聚合反应的原料进行添加的过程中，往往会出现以下的一些不足之处，向反应釜内部添加多组物料时，容易出现多组物料各自分层，多组物料添加时会按照密度聚集于反应釜内不同的高度，难以分散到反应釜内各位置进行混合，使得反应釜内进行聚合反应较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决反应釜内物料添加时容易分层不便于混合的问题，而提出的一种反应釜添加物预混设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反应釜添加物预混设备，包括反应釜体以及反应釜体底端套设的支撑托，所述反应釜体顶端侧面开设有入料孔，所述入料孔处可拆卸安装有空心轴电机，所述空心轴电机输出端固定有空心转轴，所述空心转轴下方设有外管，所述空心转轴顶部贯穿空心轴电机处固定有漏斗，所述外管底端固定连通有预混腔，所述预混腔内套设有活塞垫，所述活塞垫内螺纹旋合连接有螺纹杆，所述空心转轴底端固定有与螺纹杆固定的内管，所述外管内腔顶端固定有隔离筒。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述外管顶端固定有配合空心转轴底部膨胀端转动的环形转壳，所述隔离筒设置于外管与内管之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述预混腔内壁开设有竖直设置的挡条，所述活塞垫上开设有配合挡条滑动的挡槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述外管上开设有连通外管内外两侧的连通孔，所述隔离筒上开设有连通隔离筒内外两侧的侧槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述反应釜体顶端中心处固定有上架，所述上架上固定有伺服电机，所述反应釜体内设置有与伺服电机输出端固定的搅拌轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述反应釜体顶端侧面远离入料孔处固定有人孔法兰，所述人孔法兰开口处可拆卸安装有人孔盖。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了预混腔挤压后物料分散机构，由于采用了隔离筒对于液态物料进行隔离，可使得液态物料添加时向下流动过程中流至外管处，又由于采用了空心轴电机通过空心转轴可带动内管以及螺纹杆自转，以及预混腔难以与螺纹杆同速转动，可实现活塞垫与螺纹杆产生相对转动，同时由于采用了挡条与挡槽之间的滑动连接，可实现活塞垫在预混腔内向上运动，从而实现了预混腔内液态物料向外管处上涌，以便于通过连通孔处将液态物料排出，从而便于将液态物料在预混腔内混合挤压后通过小孔排出，以及对液态物料进行稳定的预先混合，减少液态物料添加时的分层现象。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的反应釜体中心轴处竖直剖面结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的活塞垫处水平剖面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、反应釜体；2、入料孔；3、空心轴电机；4、漏斗；5、伺服电机；6、上架；7、人孔盖；8、人孔法兰；9、支撑托；10、螺纹杆；11、活塞垫；12、预混腔；13、侧槽；14、连通孔；15、隔离筒；16、外管；17、环形转壳；18、空心转轴；19、搅拌轴；20、挡条；21、挡槽；22、内管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜添加物预混设备，包括反应釜体1以及反应釜体1底端套设的支撑托9，反应釜体1顶端侧面开设有入料孔2，入料孔2处可拆卸安装有空心轴电机3，空心轴电机3输出端固定有空心转轴18，空心转轴18下方设有外管16，空心转轴18顶部贯穿空心轴电机3处固定有漏斗4，外管16底端固定连通有预混腔12，预混腔12内套设有活塞垫11，活塞垫11内螺纹旋合连接有螺纹杆10，空心转轴18底端固定有与螺纹杆10固定的内管22，外管16内腔顶端固定有隔离筒15，其中，隔离筒15对于空心转轴18处流至内管22内的液体进行阻挡，避免直接通过外管16处的连通孔14落入反应釜体1内。
[0026]具体的，如图2所示，外管16顶端固定有配合空心转轴18底部膨胀端转动的环形转壳17，隔离筒15设置于外管16与内管22之间，其中，环形转壳17对空心转轴18底端膨胀处轴向限位，使得空心转轴18与外管16之间竖直方向保持不动，同时水平方向的转动互不影响。
[0027]具体的，如图3所示，预混腔12内壁开设有竖直设置的挡条20，活塞垫11上开设有
配合挡条20滑动的挡槽21，其中，挡槽21与挡条20之间的配合转动，可使得活塞垫11在预混腔12内上下滑动的过程中，避免活塞垫11与预混腔12之间产生轴向的转动。
[0028]具体的，如图2所示，外管16上开设有连通外管16内外两侧的连通孔14，隔离筒15上开设有连通隔离筒15内外两侧的侧槽13，其中，。
[0029]具体的，如图2所示，反应釜体1顶端中心处固定有上架6，上架6上固定有伺服电机5，反应釜体1内设置有与伺服电机5输出端固定的搅拌轴19，反应釜体1顶端侧面远离入料孔2处固定有人孔法兰8，人孔法兰8开口处可拆卸安装有人孔盖7，以便于通过人孔盖7处进行维护检修。
[0030]工作原理：使用时，首先，通过漏斗4处向空心转轴18处添加多组液态物料时，可以使得液态物料通过内管22向预混腔12内流动，同时通过隔离筒15对于液态物料进行隔离，避免液态物料添加时向下流动过程中流至外管16处，接通空心轴电机3处电源，使得空心轴电机3通过空心转轴18带动内管22以及螺纹杆10自转，同时预混腔12难以与螺纹杆10同速转动，使得活塞垫11与螺纹杆10产生相对转动，同时通过挡条20与挡槽21之间的滑动连接，可带动活塞垫11在预混腔12内向上运动，从而使得预混腔12内液态物料向外管16处上涌，从而便于通过连通孔14处将液态物料排出，以便于将液态物料在预混腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜添加物预混设备，包括反应釜体(1)以及反应釜体(1)底端套设的支撑托(9)，其特征在于，所述反应釜体(1)顶端侧面开设有入料孔(2)，所述入料孔(2)处可拆卸安装有空心轴电机(3)，所述空心轴电机(3)输出端固定有空心转轴(18)，所述空心转轴(18)下方设有外管(16)，所述空心转轴(18)顶部贯穿空心轴电机(3)处固定有漏斗(4)，所述外管(16)底端固定连通有预混腔(12)，所述预混腔(12)内套设有活塞垫(11)，所述活塞垫(11)内螺纹旋合连接有螺纹杆(10)，所述空心转轴(18)底端固定有与螺纹杆(10)固定的内管(22)，所述外管(16)内腔顶端固定有隔离筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜添加物预混设备，其特征在于，所述外管(16)顶端固定有配合空心转轴(18)底部膨胀端转动的环形转壳(17)，所述隔离筒(15)设置于外管(16)与内管(22)之间。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家胜，徐文宝，邓成才，
申请(专利权)人：安徽德普高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：