本发明专利技术公开一种导电浆料载体的制备装置，包括桶体，所述桶体的上部设置有一加料口，该桶体的下部设置有一出料口，所述桶体内并位于桶体上部设置有一环形气管，此环形气管上贯通连接有一延伸自桶体外部的进气管，所述进气管的下端面上开设有若干个沿周向间隔设置的喷气嘴；所述桶体的顶面上安装有一电机，此电机的输出轴与设置于桶体内的旋转轴连接，此旋转轴的下端连接有一支撑板，所述进气管用于通过环形气管上的喷气嘴向桶体内吹入高压气体，所述电机用于通过旋转轴驱动支撑板、桨叶旋转，当电机驱动旋转轴转动时，所述喷气嘴向桶体内吹气。本发明专利技术可实现对桶体内、尤其是桶体内壁上物料的快速、高效清除，既避免了桶壁上物料的残留，又减少了对产品的污染，保证产品的一致性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
导电浆料载体的制备装置
[0001]本专利技术涉及导电银浆制造
，尤其涉及导电浆料载体的制备装置。
技术介绍
[0002]导电浆料载体主要由溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂等组成。由于导电浆料载体，尤其是用于丝网印刷的导电浆料载体往往稠度较高，几乎无流动性，现有载体制备主要采用反应釜等装置，导致卸料时只有中间大部分载体能取出，而容器壁上往往会出现大量载体残留，无法取出的载体长时间在未冷却的容器壁上会使得溶剂挥发，出现粘度增大等问题，使得产品的一致性也得不到保障，同时，如果采用传统的人工手动刮料的方式，容易在载体中引入杂质，也降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种导电浆料载体的制备装置，该导电浆料载体的制备装置可实现对桶体内、尤其是桶体内壁上物料的快速、高效清除，既避免了桶壁上物料的残留，又减少了对产品的污染，保证产品的一致性，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种导电浆料载体的制备装置，包括桶体，所述桶体的上部设置有一加料口，该桶体的下部设置有一出料口，所述桶体内并位于桶体上部设置有一环形气管，此环形气管上贯通连接有一延伸自桶体外部的进气管，所述进气管的下端面上开设有若干个沿周向间隔设置的喷气嘴；所述桶体的顶面上安装有一电机，此电机的输出轴与设置于桶体内的旋转轴连接，此旋转轴的下端连接有一支撑板，此支撑板的边缘处间隔设置有若干个向上延伸的第一折弯片和若干个向下延伸的第二折弯片，所述第一折弯片与第二折弯片交错设置，位于支撑板上方的所述旋转轴上还连接有若干个桨叶，所述桨叶各自的一端沿周向间隔安装于旋转轴上，此桨叶各自的另一端向外延伸；所述进气管用于通过环形气管上的喷气嘴向桶体内吹入高压气体，所述电机用于通过旋转轴驱动支撑板、桨叶旋转，当电机驱动旋转轴转动时，所述喷气嘴向桶体内吹气；所述桶体进一步包括套装的内桶体和外桶体，从而在内桶体与外桶体之间形成一隔腔，此隔腔内间隔设置有若干个加热棒，所述加热棒的加热端位于隔腔内，该加热棒远离加热端的另一端自桶体底面上伸出。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述加料口位于桶体的侧壁上。
[0006]2. 上述方案中，所述出料口设置于桶体的底面上。
[0007]3. 上述方案中，所述环形气管与柱状桶体同轴设置。
[0008]4. 上述方案中，所述桶体安装于设置在其下方的底座上。
[0009]5. 上述方案中，所述桶体的底部与所述底座焊接连接。
[0010]6. 上述方案中，所述出料口上安装有一放料阀。
[0011]7. 上述方案中，所述加料口和出料口上分别密封焊接有运料管。
[0012]8. 上述方案中，所述加热棒自桶体底面上露出的一端与桶体之间通过密封块连接。
[0013]9. 上述方案中，所述桶体上方中部具有一用于固定所述电机的安装板，此安装板两侧分别设置有一盖板，从而将桶体的桶口密封。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术导电浆料载体的制备装置，其通过喷气嘴向桶体内吹气与桨叶、折弯片旋转并行的方式，多角度全方位对桶体内的物料施加作用力，实现对桶体内、尤其是桶体内壁上物料的快速、高效清除，既避免了桶壁上物料的残留，又减少了对产品的污染，保证产品的一致性，提高生产效率；另外，其桶体进一步包括套装的内桶体和外桶体，从而在内桶体与外桶体之间形成一隔腔，此隔腔内间隔设置有若干个加热棒，所述加热棒的加热端位于隔腔内，该加热棒远离加热端的另一端自桶体底面上伸出，通过双层桶体与加热棒的设置，增强了桶体内、尤其是桶体内壁上物料的流动性，进一步提高对物料清除的效率。
附图说明
[0015]附图1为本专利技术导电浆料载体的制备装置结构示意图；附图2为本专利技术导电浆料载体的制备装置的局部结构剖视图；附图3为本专利技术导电浆料载体的制备装置中桶体内的结构示意图。
[0016]以上附图中：1、桶体；2、加料口；3、出料口；4、环形气管；5、进气管；6、喷气嘴；7、电机；8、旋转轴；9、支撑板；10、第一折弯片；11、第二折弯片；12、桨叶；13、隔腔；14、加热棒；15、安装板；16、盖板；17、底座；18、放料阀。
具体实施方式
[0017]实施例1：一种导电浆料载体的制备装置，包括桶体1，所述桶体1的上部设置有一加料口2，该桶体1的下部设置有一出料口3，所述桶体1内并位于桶体1上部设置有一环形气管4，此环形气管4上贯通连接有一延伸自桶体1外部的进气管5，所述进气管5的下端面上开设有若干个沿周向间隔设置的喷气嘴6；所述桶体1的顶面上安装有一电机7，此电机7的输出轴与设置于桶体1内的旋转轴8连接，此旋转轴8的下端连接有一支撑板9，此支撑板9的边缘处间隔设置有若干个向上延伸的第一折弯片10和若干个向下延伸的第二折弯片11，所述第一折弯片10与第二折弯片11交错设置，位于支撑板9上方的所述旋转轴8上还连接有若干个桨叶12，所述桨叶12各自的一端沿周向间隔安装于旋转轴8上，此桨叶12各自的另一端向外延伸；所述进气管5用于通过环形气管4上的喷气嘴6向桶体1内吹入高压气体，所述电机7用于通过旋转轴8驱动支撑板9、桨叶12旋转，当电机7驱动旋转轴8转动时，所述喷气嘴6向桶体1内吹气；所述桶体1进一步包括套装的内桶体和外桶体，从而在内桶体与外桶体之间形成一隔腔13，此隔腔13内间隔设置有若干个加热棒14，所述加热棒14的加热端位于隔腔13内，该加热棒14远离加热端的另一端自桶体1底面上伸出。
[0018]上述加料口2位于桶体1的侧壁上；上述出料口3设置于桶体1的底面上；上述环形
气管4与柱状桶体1同轴设置；上述桶体1安装于设置在其下方的底座17上；上述桶体1的底部与上述底座17焊接连接。
[0019]实施例2：一种导电浆料载体的制备装置，包括桶体1，所述桶体1的上部设置有一加料口2，该桶体1的下部设置有一出料口3，所述桶体1内并位于桶体1上部设置有一环形气管4，此环形气管4上贯通连接有一延伸自桶体1外部的进气管5，所述进气管5的下端面上开设有若干个沿周向间隔设置的喷气嘴6；所述桶体1的顶面上安装有一电机7，此电机7的输出轴与设置于桶体1内的旋转轴8连接，此旋转轴8的下端连接有一支撑板9，此支撑板9的边缘处间隔设置有若干个向上延伸的第一折弯片10和若干个向下延伸的第二折弯片11，所述第一折弯片10与第二折弯片11交错设置，位于支撑板9上方的所述旋转轴8上还连接有若干个桨叶12，所述桨叶12各自的一端沿周向间隔安装于旋转轴8上，此桨叶12各自的另一端向外延伸；所述进气管5用于通过环形气管4上的喷气嘴6向桶体1内吹入高压气体，所述电机7用于通过旋转轴8驱动支撑板9、桨叶12旋转，当电机7驱动旋转轴8转动时，所述喷气嘴6向桶体1内吹气；所述桶体1进一步包括套装的内桶体和外桶体，从而在内桶体与外桶体之间形成一隔腔13，此隔腔13内间隔设置有若干个加热棒14，所述加热棒14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电浆料载体的制备装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的上部设置有一加料口（2），该桶体（1）的下部设置有一出料口（3），所述桶体（1）内并位于桶体（1）上部设置有一环形气管（4），此环形气管（4）上贯通连接有一延伸自桶体（1）外部的进气管（5），所述进气管（5）的下端面上开设有若干个沿周向间隔设置的喷气嘴（6）；所述桶体（1）的顶面上安装有一电机（7），此电机（7）的输出轴与设置于桶体（1）内的旋转轴（8）连接，此旋转轴（8）的下端连接有一支撑板（9），此支撑板（9）的边缘处间隔设置有若干个向上延伸的第一折弯片（10）和若干个向下延伸的第二折弯片（11），所述第一折弯片（10）与第二折弯片（11）交错设置，位于支撑板（9）上方的所述旋转轴（8）上还连接有若干个桨叶（12），所述桨叶（12）各自的一端沿周向间隔安装于旋转轴（8）上，此桨叶（12）各自的另一端向外延伸；所述进气管（5）用于通过环形气管（4）上的喷气嘴（6）向桶体（1）内吹入高压气体，所述电机（7）用于通过旋转轴（8）驱动支撑板（9）、桨叶（12）旋转，当电机（7）驱动旋转轴（8）转动时，所述喷气嘴（6）向桶体（1）内吹气；所述桶体（1）进一步包括套装的内桶体和外桶体，从而在内桶体与外桶体之间形成一隔腔（13），此隔腔（13）内间隔设置有若干个加热棒（14），所述加热棒（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文财，左晨东，
申请(专利权)人：苏州国绿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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