一种电磁铁铁芯铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁铁铁芯铆合装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述机架的架体底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部四周啮合连接有四组从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一面固定连接有丝杆，所述丝杆在机架上转动，所述丝杆的杆体上螺纹连接有内螺纹套，本实用新型专利技术的优点：通过利用一套驱动电机，即可驱动四组从动锥齿轮进行旋转，进而使四组夹持组件同步对电磁铁框架进行夹持固定，进而能够将电磁铁框架固定在放置槽内的中心位置，方便对铁芯进行定位铆压，工作效率高，定位准确。定位准确。定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁铁芯铆合装置


[0001]本技术涉及电磁铁生产设备领域，具体为一种电磁铁铁芯铆合装置。

技术介绍

[0002]电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，框架电磁铁在生产中需要将电磁铁框架与铁芯进行铆压，电磁铁框架的底面上设置有与铁芯相匹配的孔，通过压力机压制，使得铁芯一端产生变形，通过产生位移后所产生的摩擦力使得铁芯与电磁铁的框架相对固定。
[0003]但是目前在对电磁铁芯进行铆压时，不能很好地对电磁铁框架进行固定，且在铆压的过程中，还需要人工将铁芯的部位对准铆压装置，不仅工作效率低下，还容易使铆压力产生偏移，影响铆压的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁铁铁芯铆合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电磁铁铁芯铆合装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述机架的架体底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶部四周啮合连接有四组从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一面固定连接有丝杆，所述丝杆在机架上转动，所述丝杆的杆体上螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶部固定连接有支板，所述支板的中部设置有滑动组件，所述支板的端部固定连接有夹持组件，所述工作台的顶部后端固定连接有顶架，所述顶架的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有安装顶座，所述安装顶座的两侧设置有限位组件，所述安装顶座的底部螺纹安装有铆压柱。
[0007]优选地，所述滑动组件包括固定杆和限位滑块，所述固定杆固定安装在机架的架体上，所述固定杆的杆体上开设有滑槽，所述限位滑块固定连接在支板的杆体上，所述限位滑块在滑槽内滑动。
[0008]优选地，所述夹持组件包括活动杆和通孔，所述活动杆固定连接在支板的板体上，所述通孔开设在放置槽的内壁上，所述活动杆在通孔内活动，所述活动杆的端部固定连接有固定骨架，所述固定骨架的架体上固定安装有夹持软垫。
[0009]优选地，所述夹持软垫设置有四组，四组所述夹持软垫分别分布在放置槽的内壁四周，所述放置槽的内壁上开设有收纳空腔，所述固定骨架设置在收纳空腔内。
[0010]优选地，所述限位组件包括限位柱和侧板，所述限位柱的底部固定连接在顶架的底部，所述限位柱的底部固定连接在工作台的顶部，所述侧板固定连接在安装顶座的两侧，所述侧板的板体上固定安装有滑套，所述滑套在限位柱上活动。
[0011]优选地，所述安装顶座的底部固定连接有螺纹柱，所述铆压柱的顶部开设有螺纹孔，所述铆压柱通过螺纹孔螺纹安装在螺纹柱上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种电磁铁铁芯铆合装置，通过利用一套驱动电机，即可驱动四组从动锥齿轮进行旋转，相应使内螺纹套在丝杆上运动，并利用滑动组件进行限位，使运动更加平稳，进而使四组夹持组件同步对电磁铁框架进行夹持固定，进而能够将电磁铁框架固定在放置槽内的中心位置，方便对铁芯进行定位铆压，不仅使用方便易固定，并且能够对多种尺寸的电磁铁框架均可进行固定铆压，在使用时直接将电磁铁框架放入放置槽即可，工作效率高，定位准确。
附图说明
[0013]图1为本技术的基本结构示意图；
[0014]图2为本技术的A部结构放大图；
[0015]图3为本技术的放置槽俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
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图3所示，本技术提供的一种电磁铁铁芯铆合装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部开设有放置槽3，机架1的架体底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的顶部转动连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的顶部四周啮合连接有四组从动锥齿轮6，从动锥齿轮6远离主动锥齿轮5的一面固定连接有丝杆7，丝杆7在机架1上转动，丝杆7的杆体上螺纹连接有内螺纹套8，内螺纹套8的顶部固定连接有支板9，支板9的中部设置有滑动组件10，支板9的端部固定连接有夹持组件11，工作台2的顶部后端固定连接有顶架12，顶架12的底部固定连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的底部固定连接有安装顶座14，安装顶座14的两侧设置有限位组件15，安装顶座14的底部螺纹安装有铆压柱16；将电磁铁框架放置在放置槽3中，启动驱动电机4使主动锥齿轮5驱动四组从动锥齿轮6进行旋转，相应使内螺纹套8在丝杆7上运动，并利用滑动组件10进行限位，使运动更加平稳，进而使四组夹持组件11同步对电磁铁框架进行夹持固定，且能够将电磁铁框架固定在放置槽3内的中心位置，再利用伸缩气缸13推动铆压柱16进行下压，即可将铁芯进行定位铆压在电磁铁框架的顶部中心位置，不仅使用方便易固定，并且能够对多种尺寸的电磁铁框架均可进行固定铆压。
[0019]滑动组件10包括固定杆1001和限位滑块1002，固定杆1001固定安装在机架1的架
体上，固定杆1001的杆体上开设有滑槽1003，限位滑块1002固定连接在支板9的杆体上，限位滑块1002在滑槽1003内滑动；滑动组件10的限位滑块1002在滑槽1003内保持平稳互动，从而使支杆随着限位滑块1002的运动进行平稳移动，限定了支杆运动方向，进而使夹持组件11夹持更加平稳。
[0020]夹持组件11包括活动杆1101和通孔1102，活动杆1101固定连接在支板9的板体上，通孔1102开设在放置槽3的内壁上，活动杆1101在通孔1102内活动，活动杆1101的端部固定连接有固定骨架1103，固定骨架1103的架体上固定安装有夹持软垫1104；在支杆的联动下使活动杆1101在通孔1102内活动，进而使固定骨架1103带动夹持软垫1104对电磁铁框架进行夹持。
[0021]夹持软垫1104设置有四组，四组夹持软垫1104分别分布在放置槽3的内壁四周，放置槽3的内壁上开设有收纳空腔17，固定骨架1103设置在收纳空腔17内；通过在四个方位设置四组夹持软垫110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁铁芯铆合装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有放置槽（3），所述机架（1）的架体底部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的顶部转动连接有主动锥齿轮（5），所述主动锥齿轮（5）的顶部四周啮合连接有四组从动锥齿轮（6），所述从动锥齿轮（6）远离主动锥齿轮（5）的一面固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）在机架（1）上转动，所述丝杆（7）的杆体上螺纹连接有内螺纹套（8），所述内螺纹套（8）的顶部固定连接有支板（9），所述支板（9）的中部设置有滑动组件（10），所述支板（9）的端部固定连接有夹持组件（11），所述工作台（2）的顶部后端固定连接有顶架（12），所述顶架（12）的底部固定连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的底部固定连接有安装顶座（14），所述安装顶座（14）的两侧设置有限位组件（15），所述安装顶座（14）的底部螺纹安装有铆压柱（16）。2.根据权利要求1所述的一种电磁铁铁芯铆合装置，其特征在于：所述滑动组件（10）包括固定杆（1001）和限位滑块（1002），所述固定杆（1001）固定安装在机架（1）的架体上，所述固定杆（1001）的杆体上开设有滑槽（1003），所述限位滑块（1002）固定连接在支板（9）的杆体上，所述限位滑块（1002）在滑槽（1003）内滑动。3.根据权利要求1所述的一种电磁铁铁芯铆合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永宝，郑锐，霍贵田，于梓莘，
申请(专利权)人：安徽佑千硕智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：