一种变压器铁芯和BASE组合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯和BASE组合设备，包括放置于厂房地面上方的设备主体，所述设备主体的台面上方设置有第一振动盘和第二振动盘，用来实现物料的连续上料，且所述第一振动盘和第二振动盘的末端设置有送料轨；还包括：组装座，设置于所述设备主体的台面上方，所述组装座的上表面开设有导向槽和送料槽；组合机构，对称设置于所述组装座的上表面，用来实现铁芯和BASE的组合；送料机构，设置于所述组装座的表面，用来实现物料的精准送料；磁块，嵌入安装于所述滑槽的内壁。该变压器铁芯和BASE组合设备可以稳定的对铁芯和BASE进行连续上料，有效提高了装置的装配效率，同时可以有效减小装配振动，进而提高了装配精度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯和BASE组合设备


[0001]本技术涉及变压器生产
，具体为一种变压器铁芯和BASE组合设备。

技术介绍

[0002]变压器铁芯是变压器中的重要部件，在铁芯生产过程中，需要将铁芯与BASE进行套接、组装，因此需要使用到变压器铁芯和BASE组合设备，但是现有的组合设备仍存在着一定不足，比如：
[0003]1、现有的变压器铁芯和BASE组合设备大多不便对铁芯和BASE进行高精度的连续上料、组合，导致组合效率低下，存在着一定的使用缺陷；
[0004]2、现有的铁芯和BASE组合设备在使用过程中不便对组合机构进行有效的缓震，导致组合机构容易受到振动盘振动影响而影响组合精度，容易发生工件错位、抵触的现象。
[0005]所以我们提出了一种变压器铁芯和BASE组合设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯和BASE组合设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上变压器铁芯和BASE组合设备不便对铁芯和BASE进行高精度的连续上料、组合，导致组合效率低下和不便对组合机构进行有效的缓震，导致组合机构容易受到振动盘振动影响而影响组合精度，容易发生工件错位、抵触的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯和BASE组合设备，包括放置于厂房地面上方的设备主体，所述设备主体的台面上方设置有第一振动盘和第二振动盘，用来实现物料的连续上料，且所述第一振动盘和第二振动盘的末端设置有送料轨；
>[0008]还包括：
[0009]组装座，设置于所述设备主体的台面上方，所述组装座的上表面开设有导向槽和送料槽；
[0010]组合机构，对称设置于所述组装座的上表面，用来实现铁芯和BASE的组合；
[0011]送料机构，设置于所述组装座的表面，用来实现物料的精准送料；
[0012]滑槽，开设于所述设备主体的台面上表面，所述滑槽的内侧设置有滑块；
[0013]磁块，嵌入安装于所述滑槽的内壁。
[0014]优选的，所述第一振动盘和第二振动盘关于组装座对称分布设置，且所述第一振动盘和第二振动盘两者的出料口与组装座的位置相对应，并且所述第一振动盘和第二振动盘两者的出料口处安装有光纤感应器。
[0015]通过采用上述技术方案，使得第一振动盘、第二振动盘两者可以对铁芯和BASE进行同步分别送料，使得铁芯和BASE可以精准、连续向组装座所在方向运动，从而便于后的连续组装操作，提高了装置的组装效率。
[0016]优选的，所述组合机构包括滑台气缸和组合夹块，且所述组合夹块固定连接于所述滑台气缸的输出端，并且所述组合夹块呈“7”字形结构，同时所述组合夹块与导向槽构成滑动结构。
[0017]通过采用上述技术方案，使得两组滑台气缸可以推动组合夹块沿导向槽进行相对运动，从而使得两组组合夹块推动铁芯和BASE进行靠近、组合，从而实现对铁芯和BASE快速组装。
[0018]优选的，所述送料机构包括送料气缸和治具，且所述治具固定安装于所述送料气缸的输出端，并且所述治具与导向槽的位置相对应。
[0019]通过采用上述技术方案，使得送料气缸可以带动治具对铁芯和BASE进行同步输送，使得铁芯和BASE可以稳定的进入导向槽，从而便于后续的组合工作。
[0020]优选的，所述送料机构还包括安装于送料气缸下方的单杆气缸和排料块，且所述排料块固定安装于所述单杆气缸的输出端，并且所述排料块与送料槽构成滑动结构，同时所述送料槽与导向槽相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，使得单杆气缸可有利用排料块将组装完成的铁芯和BASE组合体沿送料槽进行推动，从而便于后续的加工操作。
[0022]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且所述滑块与组装座的下表面之间铰接有连接杆，并且所述滑块与磁块的磁极相同，而且相邻所述连接杆之间连接有缓震弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，使得设备主体受到振动时，连接杆会推动滑块沿滑槽就行滑动调节，从而利用滑块和磁块的磁力作用以及缓震弹簧的弹力作用对组装座进行缓震，从而有效避免组装座发生较大程度的振动而影响组装精度。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器铁芯和BASE组合设备可以稳定的对铁芯和BASE进行连续上料，有效提高了装置的装配效率，同时可以有效减小装配振动，进而提高了装配精度，实用性强；
[0025]1、设置有第一振动盘、第二振动盘和送料气缸，通过对称设置的第一振动盘、第二振动盘，可以对铁芯和BASE进行分别稳定上料，后续通过传感器的检测，实现对送料气缸的控制，使得其可以将铁芯和BASE快速移送至装配位，从而有效提高了设备的上料和组装系效率，提高了设备的生产力；
[0026]2、设置有组装座和滑台气缸，当设备运作时，连接杆会带动滑块沿滑槽进行滑动，从而使得滑块受到的磁力作用以及缓震弹簧的弹力作用可以对组装座进行有效的缓震，避免振动引起装配误差，后续通过滑台气缸，可以推动铁芯和BASE进行精准组装，有效提高了装置的装配精度。
附图说明
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术组装座立体结构示意图；
[0029]图3为本技术组装座安装结构示意图；
[0030]图4为本技术组装座俯视结构示意图。
[0031]图中：1、设备主体；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、送料轨；5、组装座；6、导向槽；7、滑台气缸；8、组合夹块；9、送料气缸；901、治具；10、单杆气缸；1001、排料块；11、送料槽；
12、滑槽；13、滑块；14、连接杆；15、磁块；16、缓震弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种变压器铁芯和BASE组合设备，包括放置于厂房地面上方的设备主体1，设备主体1的台面上方设置有第一振动盘2和第二振动盘3，用来实现物料的连续上料，且第一振动盘2和第二振动盘3的末端设置有送料轨4；
[0034]还包括：
[0035]组装座5，设置于设备主体1的台面上方，组装座5的上表面开设有导向槽6和送料槽11；
[0036]组合机构，对称设置于组装座5的上表面，用来实现铁芯和BASE的组合；
[0037]送料机构，设置于组装座5的表面，用来实现物料的精准送料；
[0038]滑槽12，开设于设备主体1的台面上表面，滑槽12的内侧设置有滑块13；
[0039]磁块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯和BASE组合设备，包括放置于厂房地面上方的设备主体(1)，所述设备主体(1)的台面上方设置有第一振动盘(2)和第二振动盘(3)，用来实现物料的连续上料，且所述第一振动盘(2)和第二振动盘(3)的末端设置有送料轨(4)；其特征在于，还包括：组装座(5)，设置于所述设备主体(1)的台面上方，所述组装座(5)的上表面开设有导向槽(6)和送料槽(11)；组合机构，对称设置于所述组装座(5)的上表面，用来实现铁芯和BASE的组合；送料机构，设置于所述组装座(5)的表面，用来实现物料的精准送料；滑槽(12)，开设于所述设备主体(1)的台面上表面，所述滑槽(12)的内侧设置有滑块(13)；磁块(15)，嵌入安装于所述滑槽(12)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯和BASE组合设备，其特征在于：所述第一振动盘(2)和第二振动盘(3)关于组装座(5)对称分布设置，且所述第一振动盘(2)和第二振动盘(3)两者的出料口与组装座(5)的位置相对应，并且所述第一振动盘(2)和第二振动盘(3)两者的出料口处安装有光纤感应器。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯和BASE组合设备，其特征在于：所述组合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜良，张念波，刘星，
申请(专利权)人：超仁自动化科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：