电池系统技术方案

一种电池系统，包括电池模组、柔性线路板和紧固件。所述电池模组包括电连接片。所述柔性线路板包括基层、分别设于所述基层相对两表面的两个绝缘层以及设于每一所述绝缘层表面的线路层，沿所述柔性线路板的延伸方向，每一所述绝缘层和对应的所述线路层包括主体区和连接所述主体区的连接区，沿所述柔性线路板的厚度方向，所述基层与所述主体区对应，两个所述连接区间隔设置以围设形成一空腔，每一所述连接区远离所述主体区的端部朝向所述空腔内弯折以形成弯折部。所述电连接片的一端部设于所述空腔内，所述紧固件穿过所述弯折部和所述电连接片设于所述空腔内的端部，使得所述柔性线路板通过所述弯折部和所述紧固件电连接至所述电连接片。所述电连接片。所述电连接片。

【技术实现步骤摘要】
电池系统


[0001]本申请涉及动力系统
，尤其涉及一种电池系统。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，电动汽车得到了越来越广泛的发展。动力电池系统是电动汽车构成的重要组成部分。动力电池系统通常包括电池模组和电连接于电池模组的柔性线路板，柔性线路板用于对电池模组的各项参数(如电压和温度)进行侦测。传统的电池模组一般采用在隔离板上布设线束(即线束隔离板)的方式进行低压采样。
[0003]现有技术中，柔性线路板通常采用键合工艺与电池模组中的电连接片键合在一起，从而实现电连接。然而，由于键合具有不可拆卸的特性，导致后续需要返工时需要更换整个动力电池系统，提高了制作成本。而且，若键合过程出现异常，只能将整个动力电池模组置于键合台上进行再次键合，对于一些因重量过大而无法在键合台上再次键合的电池模组，可能就面临报废的情况。

技术实现思路

[0004]鉴于以上内容，有必要提出一种电池系统。
[0005]本申请提供一种电池系统，包括电池模组、柔性线路板和紧固件。所述电池模组包括电连接片。所述柔性线路板包括基层、分别设于所述基层相对两表面的两个绝缘层以及设于每一所述绝缘层表面的线路层，沿所述柔性线路板的延伸方向，每一所述绝缘层和对应的所述线路层包括主体区和连接所述主体区的连接区，沿所述柔性线路板的厚度方向，所述基层与所述主体区对应，两个所述连接区间隔设置以围设形成一空腔，每一所述连接区远离所述主体区的端部朝向所述空腔内弯折以形成弯折部。所述电连接片的一端部设于所述空腔内，所述紧固件穿过所述弯折部和所述电连接片设于所述空腔内的端部，使得所述柔性线路板通过所述弯折部和所述紧固件电连接至所述电连接片。
[0006]在一些可能的实现方式中，所述紧固件包括铆钉和可拆卸地固定于铆钉一端的拉帽，所述铆钉依次穿过一所述弯折部、所述电连接片及另一所述弯折部，所述拉帽固定于所述铆钉的端部。
[0007]在一些可能的实现方式中，所述紧固件包括两个铆钉，其中一所述铆钉依次穿过一所述弯折部及所述电连接片，另一所述铆钉依次穿过另一所述弯折部及所述电连接片。
[0008]在一些可能的实现方式中，所述电连接片为汇流排。
[0009]在一些可能的实现方式中，沿着所述主体区至所述连接区的方向，两个所述连接区之间的间距逐渐增大。
[0010]在一些可能的实现方式中，所述柔性线路板为双面板。
[0011]在一些可能的实现方式中，所述柔性线路板为多层板，设于所述基层一表面的所述线路层为至少两个，每一所述线路层与所述基层之间以及相邻两个所述线路层之间均设有所述绝缘层。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述电连接片的数量为两个且间隔设置，所述柔性线路板设于两个所述电连接片之间，且与每一所述电连接片分别电连接。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述电池模组还包括多个与所述电连接片电连接的电池单元，多个所述电池单元串联或并联连接。
[0014]本申请通过紧固件将柔性线路板固定并电连接至电池模组的电连接片，紧固件可拆卸，因此便于电池系统的快速装配与拆卸，有利于售后维护并降低成本。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施方式提供的覆铜基板和基层的剖视图。
[0016]图2为将图1所示的覆铜基板和基层进行压合后的剖视图。
[0017]图3为在图2所示的覆铜基板的连接区弯折后得到的柔性线路板的剖视图。
[0018]图4为将图3所示的柔性线路板通过紧固件固定于电池模组的电连接片后得到的电池系统的剖视图。
[0019]图5为另一些实施例的电池系统的剖视图。
[0020]图6为图4所示的电池系统的俯视图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]电池系统1
[0023]柔性线路板10
[0024]基层11
[0025]覆铜基板12
[0026]电连接片20
[0027]紧固件30
[0028]铆钉31
[0029]拉帽32
[0030]绝缘层121
[0031]铜箔层122
[0032]线路层123
[0033]主体区1201
[0034]连接区1202
[0035]弯折部1203
[0036]空腔S
[0037]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0040]本申请一实施方式提供一种电池系统1的制备方法，包括以下步骤：
[0041]步骤S1，请参阅图1，提供基层11和两个覆铜基板12。每一覆铜基板12包括主体区1201和连接主体区1201的连接区1202。沿覆铜基板12的延伸方向上，主体区1201的长度可与基层11的长度相同，即每一覆铜基板12的总长度大于基层11的长度。
[0042]在一些实施例中。基层11的材质为绝缘树脂，具体可以为聚酰亚胺(polyimide，PI)、液晶聚合物(Liquid Crystalline Polymer，LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)中的至少一种。
[0043]在一些实施例中，每一覆铜基板12包括绝缘层121和设于绝缘层121表面的铜箔层122。绝缘层121的材质为具有粘性的绝缘树脂。
[0044]步骤S2，请参阅图2，将基层11设于两个覆铜基板12的主体区1201之间并进行压合，使得主体区1201与基层11连接在一起，且两个覆铜基板12的连接区1202间隔设置以围设形成一空腔S。
[0045]步骤S3，请参阅图3，将每一连接区1202远离主体区1201的端部朝向空腔S内进行弯折，从而在连接区1202中形成弯折部1203。
[0046]后续，可将铜箔层122蚀刻为线路层123，从而得到柔性线路板10。在一些实施例中，可通过压膜、镀铜、曝光、显影、蚀刻、去膜等制程制作线路层123。
[0047]以上实施例以柔性线路板10为双面板为例进行说明，即柔性线路板10包括基层11和设于基层11相对两表面的线路层123，每一线路层123与基层11之间设有绝缘层121。然而可以理解，本申请的柔性线路板10并不限于双面板，还可以为多层板。例如，在另一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池系统，其特征在于，包括电池模组、柔性线路板和紧固件；所述电池模组包括电连接片；所述柔性线路板包括基层、分别设于所述基层相对两表面的两个绝缘层以及设于每一所述绝缘层表面的线路层，沿所述柔性线路板的延伸方向，每一所述绝缘层和对应的所述线路层包括主体区和连接所述主体区的连接区，沿所述柔性线路板的厚度方向，所述基层与所述主体区对应，两个所述连接区间隔设置以围设形成一空腔，每一所述连接区远离所述主体区的端部朝向所述空腔内弯折以形成弯折部；所述电连接片的一端部设于所述空腔内，所述紧固件穿过所述弯折部和所述电连接片设于所述空腔内的端部，使得所述柔性线路板通过所述弯折部和所述紧固件电连接至所述电连接片。2.如权利要求1所述的电池系统，其特征在于，所述紧固件包括铆钉和可拆卸地固定于铆钉一端的拉帽，所述铆钉依次穿过一所述弯折部、所述电连接片及另一所述弯折部，所述拉帽固定于所述铆钉的端部。3.如权利要求1所述的电池系统，其特征在于，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化宁，佘雪锋，黄美华，何四红，
申请(专利权)人：鹏鼎控股深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：