一种浮动油封端面高精度磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封端面高精度磨光机安装架，所述安装架上端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴下端固定连接高精度磨光机装置，所述主轴固定连接第一齿轮，所述安装架上端内壁固定连接第一副轴，所述第一副轴固定连接与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述安装架上下端内壁均固定连接同一个第二副轴，所述第二副轴靠近上端固定连接与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述主轴靠近下端固定连接第四齿轮。本实用新型专利技术通过将第二液压杆控制高精度磨光机上下升降，能够精准的打磨浮动油封端面厚度，利用驱动电机和安装台旋转方向相反，这样大大的提高了浮动油封端面打磨速率。磨速率。磨速率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封端面高精度磨光机


[0001]本技术涉及浮动油封磨光
，尤其涉及一种浮动油封端面高精度磨光机。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
[0003]现有的浮动油封端面磨光机只能固定定位升降打磨端面，碎屑飞溅产生脏污，安全系数低，环保性能低，不能高效的夹持打磨侧面，效果差，适用范围局限，为此，我们提出一种浮动油封端面高精度磨光机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中浮动油封端面磨光机只能固定定位升降打磨端面，碎屑飞溅产生脏污，安全系数低，环保性能低，不能高效的夹持打磨侧面，效果差，适用范围局限问题，而提出的一种浮动油封端面高精度磨光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浮动油封端面高精度磨光机，包括安装架，所述安装架上端固定连接电机架，所述电机架内固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴下端固定连接高精度磨光机装置，所述主轴固定连接第一齿轮，所述安装架上端内壁固定连接第一副轴，所述第一副轴固定连接与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述安装架上下端内壁均固定连接同一个第二副轴，所述第二副轴靠近上端固定连接与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述主轴靠近下端固定连接第四齿轮，所述安装架下端内壁转动连接安装台，所述安装台侧壁设置外齿轮，所述外齿轮与第四齿轮啮合连接，所述安装台上端安装有紧固装置。
[0007]优选的，所述紧固装置包括两个竖板，两个所述竖板下端与安装台上端均固定连接，两个所述竖板沿安装台中心对称设置，两个所述竖板相对内侧均固定连接第一液压杆，两个所述第一液压杆相对内侧均固定连接卡块。
[0008]优选的，两个所述卡块下端均固定连接滑块，所述安装台上端设置有与滑块滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，所述高精度磨光机装置包括第二液压杆，所述主轴下端固定连接第二液压杆，所述第二液压杆下端固定连接防护罩，所述防护罩下端设置高精度磨光机。
[0010]优选的，所述第一齿轮齿数和半径均小于第三齿轮齿数和半径，所述第三齿轮齿数和半径与第四齿齿数和半径均相等，所述第二齿轮齿数和半径大于第三齿轮齿数和半径。
[0011]优选的，两个所述卡块相对内壁均设置有防滑层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将第二液压杆控制高精度磨光机上下升降， 能够精准的打磨浮动油封端面厚度，利用驱动电机和安装台旋转方向相反，这样大大的提高了浮动油封端面打磨速率；
[0014]2、本技术通过在高精度打磨光机两侧底部固定了防护罩，方便直接遮挡碎屑飞溅，安全可靠，环保节能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种浮动油封端面高精度磨光机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1安装架、2电机架、3驱动电机、4主轴、5第一齿轮、6第一副轴、7第二齿轮、8第二副轴、9第三齿轮、10第四齿轮、11外齿轮、12竖板、13第一液压杆、14卡块、15滑块、16滑槽、17第二液压杆、18防护罩、19高精度磨光机、20安装台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种浮动油封端面高精度磨光机，包括安装架1，安装架1上端固定连接电机架2，电机架2内固定连接驱动电机3，驱动电机3输出轴固定连接主轴4，主轴4下端固定连接高精度磨光机19装置，主轴4固定连接第一齿轮5，安装架1上端内壁固定连接第一副轴6，第一副轴6固定连接与第一齿轮5啮合连接的第二齿轮7，安装架1上下端内壁均固定连接同一个第二副轴8，第二副轴8靠近上端固定连接与第二齿轮7啮合连接的第三齿轮9，主轴4靠近下端固定连接第四齿轮10，安装架1下端内壁转动连接安装台20，安装台20侧壁设置外齿轮11，外齿轮11与第四齿轮10啮合连接，安装台20上端安装有紧固装置。利用驱动电机3带动高精度磨光机19装置旋转方向与安装台20旋转方向相反，这样就大大提高了打磨速率。
[0020]紧固装置包括两个竖板12，两个竖板12下端与安装台20上端均固定连接，两个竖板12沿安装台20中心对称设置，两个竖板12相对内侧均固定连接第一液压杆13，两个第一液压杆13相对内侧均固定连接卡块14。方便将浮动油封端面进行固定，这样就会提高打磨速率。
[0021]两个卡块14下端均固定连接滑块15，安装台20上端设置有与滑块15滑动连接的滑槽16。使两个卡块14在左右移动过程中更加平稳，便于稳定的将浮动油封端面进行固定。
[0022]高精度磨光机19装置包括第二液压杆17，主轴4下端固定连接第二液压杆17，第二液压杆17下端固定连接防护罩18，防护罩18下端设置高精度磨光机19。在高精度打磨光机两侧底部固定了防护罩18，方便直接遮挡碎屑飞溅，安全可靠，环保节能。
[0023]第一齿轮5齿数和半径均小于第三齿轮9齿数和半径，第三齿轮9齿数和半径与第四齿齿数和半径均相等，第二齿轮7齿数和半径大于第三齿轮9齿数和半径。利用驱动电机3
旋转速度一定，为了提高安装台20旋转速率，利用齿轮齿数和半径，来提高安装台20转动速率。
[0024]两个卡块14相对内壁均设置有防滑层。在对浮动油封端面进行夹持过程，容易因为接触面光滑，影响夹持效率。
[0025]本技术，将浮动油封端面摆放在安装台20中部，启动两个第一液压杆13，两个第一液压杆13同时推动卡块14，两个卡块14内壁将浮动油封端面稳定的固定，使第二液压杆17调整，高精度磨光机19下端与浮动油封端面上表面高度，启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动主轴4旋转，主轴4带动第二液压杆17旋转，第二液压杆17下端带动高精度磨光机19旋转，将浮动油封端面进行打磨，同时，第一主轴4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第二齿轮7选，第二齿轮7带动第三齿轮9选，第三齿轮9带动第二副轴8旋转，第二副轴8带动第四齿轮10旋转，第四齿轮10带动外齿轮11旋转，外齿轮11带动安装台20旋转，安装台20带动浮动油封端面，利用驱动电机3和安装台20旋转方向相反，这样大大的提高了浮动油封端面打磨速率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封端面高精度磨光机，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上端固定连接电机架（2），所述电机架（2）内固定连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴固定连接主轴（4），所述主轴（4）下端固定连接高精度磨光机（19）装置，所述主轴（4）固定连接第一齿轮（5），所述安装架（1）上端内壁固定连接第一副轴（6），所述第一副轴（6）固定连接与第一齿轮（5）啮合连接的第二齿轮（7），所述安装架（1）上下端内壁均固定连接同一个第二副轴（8），所述第二副轴（8）靠近上端固定连接与第二齿轮（7）啮合连接的第三齿轮（9），所述主轴（4）靠近下端固定连接第四齿轮（10），所述安装架（1）下端内壁转动连接安装台（20），所述安装台（20）侧壁设置外齿轮（11），所述外齿轮（11）与第四齿轮（10）啮合连接，所述安装台（20）上端安装有紧固装置。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封端面高精度磨光机，其特征在于，所述紧固装置包括两个竖板（12），两个所述竖板（12）下端与安装台（20）上端均固定连接，两个所述竖板（12）沿安装台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴勇吉，
申请(专利权)人：青岛爱斯凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：