一种离心铸造浮动油封环复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸造浮动油封环复合模具，包括模具本体，所述模具本体的下端开设有制冷腔，所述制冷腔的内底面开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有L形放置板，所述L形放置板上设置有半导体制冷块，所述半导体制冷块的下端固定连接有多个插块，且L形放置板上开设有与插块相配合的插槽，所述制冷腔中转动连接有丝杠。本实用新型专利技术涉及离心铸造技术领域，通过设置的半导体制冷块，可以在作业的过程中，加快模具本体中承接的金属液体的冷却成型效率，通过设置的丝杠，可以调控丝杠转动，使得L形放置板进行横向运动，使得L形放置板可以带动半导体制冷块滑出出口，以便于使用者进行半导体制冷块的更换。行半导体制冷块的更换。行半导体制冷块的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造浮动油封环复合模具


[0001]本技术属于离心铸造
，尤其涉及一种离心铸造浮动油封环复合模具。

技术介绍

[0002]现今，浮动油封环在生产的过程中，一般采用离心铸造工艺进行生产，离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型模具里，在离心力作用下液态金属在铸型模具充型并凝固成环形铸件的铸造方法，离心铸造主要用于生产空心旋转体，离心铸造所得铸件的组织致密、非金属夹杂物少、机械性能好。
[0003]但是，现有的离心铸造用的模具结构较为简单，仅仅只能起到承接金属液体的作用，不能起到对模具中的金属液体进行冷却的作用，影响金属液体冷却成型的效率。
[0004]为此，我们提出一种离心铸造浮动油封环复合模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种离心铸造浮动油封环复合模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种离心铸造浮动油封环复合模具，包括模具本体，所述模具本体的下端开设有制冷腔，所述制冷腔的内底面开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有L形放置板，所述L形放置板上设置有半导体制冷块，所述半导体制冷块的下端固定连接有多个插块，且L形放置板上开设有与插块相配合的插槽，所述制冷腔中转动连接有丝杠，且丝杠与L形放置板螺纹连接，所述模具本体的一侧开设有与制冷腔相配合的出口。
[0008]优选地，所述模具本体的下端固定连接有支撑轴，且支撑轴转动连接有支撑座，所述支撑座上螺纹连接有多个固定螺栓。/>[0009]优选地，所述插槽中嵌设有磁片，且磁片与插块相吸。
[0010]优选地，所述丝杠的一端贯穿制冷腔并固定连接有旋钮，所述丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角。
[0011]优选地，所述支撑座上设置有轴承，且支撑轴与轴承过盈配合。
[0012]优选地，所述支撑轴的下端固定连接有联轴器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的半导体制冷块，可以在作业的过程中，加快模具本体中承接的金属液体的冷却成型效率，通过设置的丝杠，可以调控丝杠转动，使得L形放置板进行横向运动，使得L形放置板可以带动半导体制冷块滑出出口，以便于使用者进行半导体制冷块的更换。
[0015]2、通过设置的支撑座可以给予模具本体稳定的支撑，通过设置的支撑轴，可以避免支撑座阻碍模具本体的转动，通过设置的固定螺栓，可以将支撑座固定设置于工作台上，通过设置的磁片，可以利用磁片的磁力，提高半导体制冷块与L形放置板插接的稳固性。
[0016]3、通过设置的旋钮，便于使用者操控丝杠转动，丝杠的螺纹升角设计，可以实现丝杠和L形放置板间的自锁，以避免人工锁定的繁琐。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种离心铸造浮动油封环复合模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种离心铸造浮动油封环复合模具的正视透视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种离心铸造浮动油封环复合模具的制冷腔的内部结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1模具本体、2制冷腔、3滑槽、4滑块、5 L形放置板、6半导体制冷块、7插块、8插槽、9丝杠、10出口、11支撑轴、12支撑座、13固定螺栓、14磁片、15旋钮、16轴承、17联轴器、18封堵板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种离心铸造浮动油封环复合模具，包括模具本体1，模具本体1的下端固定连接有支撑轴11，且支撑轴11转动连接有支撑座12，支撑座12上设置有轴承16，且支撑轴11与轴承16过盈配合，轴承16的设置，可以提高支撑轴11与支撑座12对接的稳固性，支撑轴11的下端固定连接有联轴器17，联轴器17的设置，便于将支撑轴11与离心铸造装置上的驱动轴进行对接，支撑座12上螺纹连接有多个固定螺栓13，支撑座12的设置，可以给予模具本体1稳定的支撑，支撑轴11的设置，可以保证模具本体1转动的顺畅性，固定螺栓13的设置，便于将支撑座12固定设置于工作台上。
[0025]模具本体1的下端开设有制冷腔2，制冷腔2的内底面开设有滑槽3，且滑槽3通过滑块4滑动连接有L形放置板5，L形放置板5上设置有半导体制冷块6，半导体制冷块6的下端固定连接有多个插块7，且L形放置板5上开设有与插块7相配合的插槽8，插槽8中嵌设有磁片14，且磁片14与插块7相吸，磁片14的设置，可以利用自身的磁力，提高半导体制冷块6与L形放置板5插接的稳固性，制冷腔2中转动连接有丝杠9，且丝杠9与L形放置板5螺纹连接，丝杠9的一端贯穿制冷腔2并固定连接有旋钮15，丝杠9的螺纹升角小于当量摩擦角，旋钮15的设置，便于使用者操控丝杠9转动，丝杠9的螺纹升角设计，可以实现丝杠9和L形放置板5间的自锁，以避免人工锁定的繁琐，模具本体1的一侧开设有与制冷腔2相配合的出口10。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]使用本装置时，首先，通过联轴器17，将支撑轴11与离心铸造装置上的驱动轴进行
对接，对接完成后，通过各个固定螺栓13将支撑座12固定设置于工作台上，离心铸造时，通过模具本体1上的注液孔注入金属液，随后，即可通过离心铸造装置调控模具本体1转动，在作业的过程中，启动半导体制冷块6，使得制冷腔2可以进行制冷，进而加快模具本体1中金属液的冷却成型速度，当需要更换半导体制冷块6时，首先转动旋钮15，旋钮15会带动丝杠9转动，在滑槽3的限位作用下，L形放置板5会带动半导体制冷块6滑出出口10，然后，将原有的半导体制冷块6拔出，将新的半导体制冷块6插接至L形放置板5上，L形放置板1上可以设置蓄电板为半导体制冷块6进行供电，以避免外接电源的繁琐，同时，L形放置板5上可以设置插座以便于半导体制冷块6的插头插接，随后，通过反向转动旋钮15，使得丝杠9反转，同理，可以使得L形放置板5带动新的半导体制冷块6进入制冷腔2中，以完成更换，更换完成后，可以通过封堵板18封堵出口10。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造浮动油封环复合模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）的下端开设有制冷腔（2），所述制冷腔（2）的内底面开设有滑槽（3），且滑槽（3）通过滑块（4）滑动连接有L形放置板（5），所述L形放置板（5）上设置有半导体制冷块（6），所述半导体制冷块（6）的下端固定连接有多个插块（7），且L形放置板（5）上开设有与插块（7）相配合的插槽（8），所述制冷腔（2）中转动连接有丝杠（9），且丝杠（9）与L形放置板（5）螺纹连接，所述模具本体（1）的一侧开设有与制冷腔（2）相配合的出口（10）。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造浮动油封环复合模具，其特征在于，所述模具本体（1）的下端固定连接有支撑轴（11），且支撑轴（11）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴勇吉，
申请(专利权)人：青岛爱斯凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：