一种线路板生产用强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于线路板技术领域，尤其为一种线路板生产用强度检测设备，针对现在的一般线路板强度检测设备在对线路板夹持时效果不佳，从而影响检测结果的准确性，降低了该检测设备的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的后侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端上固定安装有检测头，所述工作台的顶部开设有两个竖向孔和四个滑孔，竖向孔内滑动安装有竖板，竖板的顶部固定安装有侧板，所述滑孔内滑动安装有滑板孔。本实用新型专利技术能够在对线路板进行检测时对线路板进行前后方向和左右方向的稳定夹持定位，以防止其在检测过程中发生偏移，以保证检测结果稳定性。以保证检测结果稳定性。以保证检测结果稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用强度检测设备


[0001]本技术涉及线路板
，尤其涉及一种线路板生产用强度检测设备。

技术介绍

[0002]线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板也可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)和软硬结合板(FPCB)，随着电子产品朝着小型化和数字化发展，印制电路板也朝着高密度和高精度发展。众所周知，线路板在生产完成之后一般都是需要对其强度进行检测。
[0003]但是现在的一般线路板强度检测设备在对线路板夹持时效果不佳，从而影响检测结果的准确性，降低了该检测设备的工作效率，因此我们提出了一种线路板生产用强度检测设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现在的一般线路板强度检测设备在对线路板夹持时效果不佳，从而影响检测结果的准确性，降低了该检测设备的工作效率的缺点，而提出的一种线路板生产用强度检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线路板生产用强度检测设备，包括工作台，所述工作台的后侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端上固定安装有检测头，所述工作台的顶部开设有两个竖向孔和四个滑孔，竖向孔内滑动安装有竖板，竖板的顶部固定安装有侧板，所述滑孔内滑动安装有滑板，滑板上固定安装有夹持板，工作台的底部固定安装有四个固定板，固定板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一丝杆，四个滑板前侧开设有螺纹孔，四个第一丝杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个第一丝杆上均固定安装有第一锥齿轮，所述工作台的底部两侧均固定安装有支撑板，位于一侧的支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且两个竖板均螺纹套接在第二丝杆的外侧，且第二丝杆上固定安装有两个第二锥齿轮，四个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，立板的顶部固定安装有托板。
[0007]优选的，所述竖向孔内固定安装有横梁，两个竖板分别滑动套接在对应的横梁的外侧。
[0008]优选的，所述滑孔的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，四个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
[0009]优选的，所述支撑板的一侧开设有圆孔，所述第二丝杆转动连接在两个圆孔内。
[0010]优选的，四个第一丝杆的螺纹旋向相同，且螺距相等。
[0011]优选的，所述工作台的底部前后两侧均固定安装有定位板，四个定位板分别转动
套接在对应的第一丝杆的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种线路板生产用强度检测设备，通过将线路板放置在两个托板的顶部，然后启动电机带动第二丝杆进行转的，第二丝杆通过与两个竖板的螺纹传动带动两个侧板向相互靠近的一侧运动，从而对电路板进行左右方向的夹持；
[0013]本技术中，所述的一种线路板生产用强度检测设备，通过第二丝杆转动的同时带动两个第二锥齿轮进行转动，两个第二锥齿轮分别通过与两个第一锥齿轮的啮合带动对应的第一丝杆进行转动，四个第一丝杆分别通过与对应的滑板的螺纹传动带动位于同一侧的两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对电路板进行前后方向的夹持，然后启动电动推杆带动检测头向下运动对电路板进行自动检测；
[0014]本技术结构设计合理，能够在对线路板进行检测时对线路板进行前后方向和左右方向的稳定夹持定位，以防止其在检测过程中发生偏移，以保证检测结果稳定性，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种线路板生产用强度检测设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种线路板生产用强度检测设备的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种线路板生产用强度检测设备的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、托板；3、夹持板；4、侧板；5、竖板；6、滑孔；7、竖向孔；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、支撑板；14、固定板；15、定位板；16、横梁；17、安装板；18、电动推杆；19、检测头；20、滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种线路板生产用强度检测设备，包括工作台1，工作台1的后侧固定安装有安装板17，安装板17的顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出端上固定安装有检测头19，工作台1的顶部开设有两个竖向孔7和四个滑孔6，竖向孔7内滑动安装有竖板5，竖板5的顶部固定安装有侧板4，滑孔6内滑动安装有滑板20，滑板20上固定安装有夹持板3，工作台1的底部固定安装有四个固定板14，固定板14的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一丝杆8，四个滑板20前侧开设有螺纹孔，四个第一丝杆8分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个第一丝杆8上均固定安装有第一锥齿轮11，工作台1的底部两侧均固定安装有支撑板13，位于一侧的支撑板13的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有第二丝杆9，第二丝杆9的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且两个竖板5均螺纹套接在第二丝杆9的外侧，且第二丝杆9上固定安装有两个第二锥齿轮12，四个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮12相啮合，工作台1的顶部固定安装有两个立板，立板的顶部固定安装有托板2。
[0021]本技术中，竖向孔7内固定安装有横梁16，两个竖板5分别滑动套接在对应的横梁16的外侧，对竖板5进行导向限位。
[0022]本技术中，滑孔6的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，四个滑板20分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板20进行导向限位。
[0023]本技术中，支撑板13的一侧开设有圆孔，第二丝杆9转动连接在两个圆孔内，对第二丝杆9进行转动定位。
[0024]本技术中，四个第一丝杆8的螺纹旋向相同，且螺距相等，使得四个夹持板3进行同等速度的移动。
[0025]本技术中，工作台1的底部前后两侧均固定安装有定位板15，四个定位板15分别转动套接在对应的第一丝杆8的外侧，对第一丝杆8进行转动定位。
[0026]本技术中，在使用时，通过将线路板放置在两个托板2的顶部，然后启动电机10带动第二丝杆9进行转的，第二丝杆9通过与两个竖板5的螺纹传动带动两个侧板4向相互靠近的一侧运动，从而对电路板进行左右方向的夹持，且第二丝杆9转动的同时带动两个第二锥齿轮12进行转动，两个第二锥齿轮12分别通过与两个第一锥齿轮11的啮合带动对应的第一丝杆8进行转动，四个第一丝杆8分别通过与对应的滑板20的螺纹传动带动位于同一侧的两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用强度检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的后侧固定安装有安装板(17)，安装板(17)的顶部固定安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)的输出端上固定安装有检测头(19)，所述工作台(1)的顶部开设有两个竖向孔(7)和四个滑孔(6)，竖向孔(7)内滑动安装有竖板(5)，竖板(5)的顶部固定安装有侧板(4)，所述滑孔(6)内滑动安装有滑板(20)，滑板(20)上固定安装有夹持板(3)，工作台(1)的底部固定安装有四个固定板(14)，固定板(14)的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一丝杆(8)，四个滑板(20)前侧开设有螺纹孔，四个第一丝杆(8)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且四个第一丝杆(8)上均固定安装有第一锥齿轮(11)，所述工作台(1)的底部两侧均固定安装有支撑板(13)，位于一侧的支撑板(13)的一侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定连接有第二丝杆(9)，第二丝杆(9)的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，且两个竖板(5)均螺纹套接在第二丝杆(9)的外侧，且第二丝杆(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，
申请(专利权)人：王煜，
类型：新型
国别省市：