一种球团矿抗压强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台，所述装置台上安装压力机构和输料机构、且装置台内安装自动升降压料机构和清运渣机构。本发明专利技术通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；本发明专利技术通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。操作效率高。操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿抗压强度检测装置


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种球团矿抗压强度检测装置。

技术介绍

[0002]在钢铁行业中，需要对进来的原料矿进行快速分析，尤其是对球团矿的抗压强度的测试，更是显得重要，其中球团矿的抗压强度是衡量球团矿在高炉中抗压能力的关键指标。
[0003]对球团矿的抗压能力测试，多是采取手摇式球团抗压强度试验装置，在生产之中，该装置存在的问题是：一、必须由人工放60次球做实验，每次都需人工手摇至每个球团破碎，检测人员劳动强度非常大且耗时长，每个样的抗压强度的检测至少需要两小时；二、破碎的球团需每次人为清除，操作效率低，鉴于此，我们提出一种球团矿抗压强度检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种球团矿抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台，所述装置台上安装压力机构和输料机构、且装置台内安装自动升降压料机构和清运渣机构；
[0006]所述压力机构包括支撑架、升降柱、安装壳、压力感应器、弹簧和压头，所述装置台上固定有支撑架，且支架上安装有可升降的升降柱，所述升降柱上固定有安装壳，且安装壳内固定有压力感应器，所述压力感应器远离安装壳一侧设压头，且压头通过第一弹簧安装于安装壳上；
[0007]所述自动升降压料机构包括固定架、减速电机、螺纹杆、升降座、安装座、滑块、铰接座、电缸、筒座、升降块、第一转杆、第一转块、第一扭簧、第一伸缩柱、第三弹簧、第二转块、第二转杆、第二扭簧，所述装置台台腔底端固定有固定架，且固定架上安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹套设有升降座，锁死升降座上置有安装座，且安装座和升降座相铰接，所述安装座上设有滑槽，且滑槽内置有滑块，所述装置台内固定有电缸，且电缸自由端安装有铰接座，所述铰接座和滑块外端相铰接，所述装置台上台面正对压头设安装口，且安装口内口壁上固定安装有筒座，所述筒座内筒口和安装座相适配，所述安装座内设安装通道，所述安装通道内壁转动安装有第一转杆，且第一转杆上固定套有第一转块，所述第一转杆通过第一扭簧连接于安装通道内壁上，所述第一转块上置有升降块，且升降块滑动安装于安装通道内壁上，所述第一转块远离升降块的一端贴合有第一伸缩柱，且第一伸缩柱通过第三弹簧连接于安装通道内壁上，所述安装通道内位于第一伸缩柱远离第一转块的一端设第二转块，所述安装通道内壁转动安装有第二转杆，且第二转杆上固定套有第二转块，所述第二转杆通过第二扭簧连接于安装通道内壁上；
[0008]所述清运渣机构包括伸缩罩、转轴、伸缩管、集渣筒、延伸座、连接杆、第四电机和导料带，所述装置台侧面滑动安装有自动伸缩杆件，且自动伸缩杆件抵于安装座上，所述装置台侧面设贯穿口，且贯穿口口壁上置有伸缩罩，所述伸缩罩和自动伸缩杆件通过连接杆相连接，所述伸缩罩内转动安装成对转轴，且两个转轴上套有同一导料带，一侧所述转轴通过第四电机驱动，所述伸缩罩正对邻近第四电机一侧转轴的罩壁上设底口，且底口内壁安装伸缩管，所述装置台底端安装延伸板，且延伸板上置有集渣筒，所述伸缩管远离伸缩罩的一端和集渣筒连通，所述安装座的安装通道内壁上设排渣口；
[0009]所述输料机构包括延伸管、转动管套、主动齿轮、从动齿轮、第一电机、料斗、内罩、第二电机、第三转杆、转盘、支撑杆、连通管、底箱、第三电机、螺纹套、升降盘、螺纹轴、导板、安装轴、三角架，所述装置台外端固定有三角架，且三角架上置有底箱，所述底箱上安装支撑杆，且支撑杆上安装料斗，所述料斗和底箱通过连通管连通，所述料斗内转动安装有第三转杆，且第三转杆上套设转盘，所述转盘上设有通料口，且第三转杆通过第二电机驱动，所述底箱内设内腔，且内腔和连通管管腔通过导送通道连通，且底箱的内腔设升降输料组件和拨送料组件，所述底箱的内腔远离导送通道一侧顶端连通有延伸管，且延伸管上转动安装有转动管套，所述延伸管上设第一对应口，且转动管套上设第二对应口，所述筒座上设有和两个对应口适配的输料通道，所述转动管套上固定套设从动齿轮，所述伸管外端安装第一电机，且第一电机输出端安装主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述支撑架上设顶口，且升降柱贯穿顶口，所述升降柱通过固定销固定于支撑架上。
[0011]优选的，所述安装座上座壁上固定有塑性罩，且塑性罩呈上口大、下口小状设置。
[0012]优选的，所述筒座筒腔壁上设有插槽，且插槽内槽壁上固定有按压开关，所述插槽内壁滑动安装有第二伸缩柱，且第二伸缩柱通过第四弹簧连接于插槽内槽壁上。
[0013]优选的，所述自动伸缩杆件包括滑杆、杆套和第二弹簧，所述滑杆滑动安装于装置台侧边，且杆套套于滑杆上，所述杆套内设和滑杆连接的第二弹簧，所述连接杆固定于杆套上。
[0014]优选的，所述料斗内安装内罩，且内罩底端设和通料口对应的对料口，所述对料口内口壁安装光电感应器。
[0015]优选的，所述升降输料组件包括第三电机、螺纹套、升降盘和螺纹轴，所述底箱内腔腔壁设侧槽，且侧槽槽壁安装第三电机，所述第三电机输出端安装螺纹轴，且螺纹轴上螺纹套有螺纹套，所述螺纹套延伸出侧槽外的一端安装升降盘。
[0016]优选的，所述升降盘内盘壁上安装计数感应器，且计数感应器和外端控制设备电性连接。
[0017]优选的，所述拨送料组件包括导板和安装轴，所述底箱内腔腔壁转动安装有安装轴，且安装轴通过驱动电机驱动，所述安装轴上安装有导板，且导板沿安装轴呈环形阵列状分布。
[0018]优选的，所述装置台内台腔壁固定有固定板，且固定板上安装导杆，所述升降座上固定套设套板，且导杆贯穿套板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行
自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；
[0021]本专利技术通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种状态剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术另一种状态剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术第三种状态剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术输料机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术延伸管上转动管套安装结构示意图；
[0027]图6为本专利技术清运渣机构结构示意图；
[0028]图7为本专利技术升降座导送结构示意图；
[0029]图8为图1中A的结构放大示意图；
[0030]图9为图2中B的结构放大示意图；
[0031]图10为图3中C的结构放大示意图。
[0032]图中：1装置台、2支撑架、3升降柱、4安装壳、5压力感应器、6第一弹簧、7压头、8固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)上安装压力机构和输料机构、且装置台(1)内安装自动升降压料机构和清运渣机构；所述压力机构包括支撑架(2)、升降柱(3)、安装壳(4)、压力感应器(5)、弹簧(6)和压头(7)，所述装置台(1)上固定有支撑架(2)，且支架(2)上安装有可升降的升降柱(3)，所述升降柱(3)上固定有安装壳(4)，且安装壳(4)内固定有压力感应器(5)，所述压力感应器(5)远离安装壳(4)一侧设压头(7)，且压头(7)通过第一弹簧(6)安装于安装壳(4)上；所述自动升降压料机构包括固定架(8)、减速电机(9)、螺纹杆(10)、升降座(14)、安装座(15)、滑块(16)、铰接座(17)、电缸(18)、筒座(28)、升降块(29)、第一转杆(31)、第一转块(32)、第一扭簧(33)、第一伸缩柱(34)、第三弹簧(35)、第二转块(36)、第二转杆(37)、第二扭簧(38)，所述装置台(1)台腔底端固定有固定架(8)，且固定架(8)上安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)输出端安装有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)上螺纹套设有升降座(14)，锁死升降座(14)上置有安装座(15)，且安装座(15)和升降座(14)相铰接，所述安装座(15)上设有滑槽，且滑槽内置有滑块(16)，所述装置台(1)内固定有电缸(18)，且电缸(18)自由端安装有铰接座(17)，所述铰接座(17)和滑块(16)外端相铰接，所述装置台(1)上台面正对压头(7)设安装口，且安装口内口壁上固定安装有筒座(28)，所述筒座(28)内筒口和安装座(15)相适配，所述安装座(15)内设安装通道，所述安装通道内壁转动安装有第一转杆(31)，且第一转杆(31)上固定套有第一转块(32)，所述第一转杆(31)通过第一扭簧(33)连接于安装通道内壁上，所述第一转块(32)上置有升降块(29)，且升降块(29)滑动安装于安装通道内壁上，所述第一转块(32)远离升降块(29)的一端贴合有第一伸缩柱(34)，且第一伸缩柱(34)通过第三弹簧(35)连接于安装通道内壁上，所述安装通道内位于第一伸缩柱(34)远离第一转块(32)的一端设第二转块(36)，所述安装通道内壁转动安装有第二转杆(37)，且第二转杆(37)上固定套有第二转块(36)，所述第二转杆(37)通过第二扭簧(38)连接于安装通道内壁上；所述清运渣机构包括伸缩罩(19)、转轴(20)、伸缩管(21)、集渣筒(22)、延伸座(23)、连接杆(24)、第四电机(64)和导料带(65)，所述装置台(1)侧面滑动安装有自动伸缩杆件，且自动伸缩杆件抵于安装座(15)上，所述装置台(1)侧面设贯穿口，且贯穿口口壁上置有伸缩罩(19)，所述伸缩罩(19)和自动伸缩杆件通过连接杆(24)相连接，所述伸缩罩(19)内转动安装成对转轴(20)，且两个转轴(20)上套有同一导料带(65)，一侧所述转轴(20)通过第四电机(64)驱动，所述伸缩罩(19)正对邻近第四电机(64)一侧转轴(20)的罩壁上设底口，且底口内壁安装伸缩管(21)，所述装置台(1)底端安装延伸板(23)，且延伸板(23)上置有集渣筒(22)，所述伸缩管(21)远离伸缩罩(19)的一端和集渣筒(22)连通，所述安装座(15)的安装通道内壁上设排渣口；所述输料机构包括延伸管(42)、转动管套(43)、主动齿轮(44)、从动齿轮(45)、第一电机(46)、料斗(47)、内罩(48)、第二电机(50)、第三转杆(51)、转盘(52)、支撑杆(53)、连通管(54)、底箱(55)、第三电机(56)、螺纹套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武月，彭志龙，刘杨发，
申请(专利权)人：江西联达金砂湾冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：