力学性能测试仪高温炉制造技术

本发明专利技术公开了力学性能测试仪高温炉，包括炉体、炉盖、炉衬、炉衬盖板、加热模块、载物台、两进出水机构和随行块；该炉衬适配装设在炉腔内且其内具有加热腔，该炉衬盖板密封盖接加热腔，该加热模块加热该加热腔，该载物台固装在加热腔内且顶面设载物槽以通过加热模块加热载物台；该炉体设位于炉壁内的第一冷却腔；该炉盖装接在炉体上且盖接在炉衬盖板上，该炉盖内设第二冷却腔；该随行块固设在炉盖上且设由随行块顶面凹至加热腔的孔洞，该孔洞和载物槽上下对齐以配合压头穿过孔洞并配合载物槽上试样。它具有如下优点：随行块在实验过程中始终隔绝高温炉外，确保其他设备正常工作与实验人员安全，维持炉腔内部温度稳定。维持炉腔内部温度稳定。维持炉腔内部温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
力学性能测试仪高温炉


[0001]本专利技术涉及高温材料力学性能测试仪领域，尤其涉及力学性能测试仪高温炉。

技术介绍

[0002]随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能。近年来，新材料层出不穷，新材料的应用离不开材料性能的研究，尤其是结构材料，进行材料力学性能测试是工业应用前必不可少的步骤，压痕法和划痕法是两种主流的材料力学性能测试方法。
[0003]目前，大多数的压痕仪和划痕仪只能在室温下进行材料力学性能测试，导致对于材料力学性能了解的局限性，为材料在高温环境下工作埋下隐患，设计一款能安装于划痕仪和压痕仪上的小型高温炉至关重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了力学性能测试仪高温炉，其克服了
技术介绍
中所存在的不足。
[0005]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：力学性能测试仪高温炉，包括炉体、炉盖、炉衬、炉衬盖板、加热模块、载物台、第一进出水机构、第二进出水机构和随行块；该炉体包括多个炉壁且多个炉壁围成开口朝上布置的炉腔，该炉衬适配装设在炉腔内且其内具有加热腔，该炉衬盖板密封盖接加热腔，该加热模块加热该加热腔，该载物台固装在加热腔内且顶面设载物槽以通过加热模块加热载物台；该炉体设位于炉壁内的第一冷却腔，该第一进出水机构接通第一冷却腔；该炉盖装接在炉体上且盖接在炉衬盖板上，该炉盖内设第二冷却腔，该第二进出水机构接通第二冷却腔；该随行块固设在炉盖上且设由随行块顶面凹至加热腔的孔洞，该孔洞和载物槽上下对齐以配合压头穿过孔洞并配合载物槽上试样。
[0006]一实施例之中：该炉衬顶面凹设形成上述加热腔，该加热腔底面凹设安装槽，该载物台下端部装设在安装槽内。
[0007]一实施例之中：该炉壁分底炉壁和侧炉壁，该第一冷却腔包括位于底炉壁内的底冷却腔和位于侧炉壁内的侧冷却腔，该底冷却腔和侧冷却腔接通；该第一进出水机构包括第一进水管和第一出水管，该第一进水管和第一出水管分别接通两面对布置的侧冷却腔。
[0008]一实施例之中：该炉盖包括两左右布置的板件，该板件内设分冷却腔且分冷却腔内设隔水段通过隔水段使分冷却腔呈S形，该第二冷却腔包括上述两板件的分冷却腔；该第二进出水机构包括第二进水管、第二出水管和接通管，该第二进水管和第二出水管分别接通两盖板腔，该接通管接通两盖板腔。
[0009]一实施例之中：该炉体底炉壁两侧分别朝外延伸成连接板；该炉体具有外部翅片，
该外部翅片处固装有保护罩，该加热模块配设有加热体接线板，该加热体接线板位于保护罩内。
[0010]一实施例之中：还包括温度传感器，该温度传感器伸入加热腔内。
[0011]一实施例之中：还包括冷却水循环机，该第一进出水机构、第二进出水机构都接通冷却水循环机。
[0012]一实施例之中：该炉腔内壁涂设氧化锆涂层，该炉衬、炉衬盖板、随行块均采用多晶莫来石加工而成，该载物台采用立方氮化硼加工而成。
[0013]一实施例之中：该防护罩上安装有散热风扇。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0015]当压头进入炉腔内运动时随行块被带动进行同步运动，设置加热系统、冷却系统和隔温系统(炉体、炉衬、炉盖及炉衬盖板)，可以在为材料提供高温环境的同时通过上述隔温及冷却作用使随行块在实验过程中始终隔绝高温炉外，保证外部零件处于室温，确保其他设备的正常工作与实验人员的安全，维持炉腔内部温度稳定。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是具体实施方式的高温炉的立体示意图之一。
[0018]图2是具体实施方式的高温炉的俯视示意图。
[0019]图3是具体实施方式的高温炉的立体剖面示意图。
[0020]图4是具体实施方式的高温炉的炉盖的剖面示意图。
[0021]图5是具体实施方式的高温炉的立体示意图之二。
[0022]图6是具体实施方式的高温炉的立体分解示意图。
具体实施方式
[0023]请查阅图1至图6，力学性能测试仪高温炉，包括炉体1、炉盖2、炉衬3、炉衬盖板4、加热模块5、载物台6、第一进出水机构、第二进出水机构和随行块7；该炉体1包括多个炉壁且多个炉壁围成开口朝上布置的炉腔，该炉衬3适配装设在炉腔内且其顶面凹设形成加热腔31，该炉衬盖板4密封盖接加热腔31，该加热模块5加热该加热腔31，加热模块5包括2个U型硅钼棒，该加热腔31底面凹设安装槽，该载物台6下端部装设在安装槽内并使用陶瓷螺钉固定于炉体内，以使该载物台6固装在加热腔31内且顶面设载物槽以通过加热模块5加热载物台6及其上的试样，载物槽如可放置直径为13mm，高度大于2mm的圆柱形试样，2个U型硅钼棒对称分布于载物台两侧；该炉体1设位于炉壁内的第一冷却腔11，该第一进出水机构接通第一冷却腔11以实现水冷却；该炉盖2装接在炉体1上且盖接在炉衬盖板4上，该炉盖2内设第二冷却腔21，该第二进出水机构接通第二冷却腔21以实现水冷却；该随行块7固设在炉盖2上且设由随行块7顶面凹至加热腔31的孔洞，该孔洞和载物槽上下对齐以配合压头穿过孔洞并配合载物槽上试样以实现压痕，当压头进入炉腔内运动时随行块被带动进行同步运动，通过上述隔温及冷却作用使随行块在实验过程中始终隔绝高温炉外，维持炉腔内部温度稳定。本具体实施方式之中，该炉体1采用耐热钢制成且炉腔内壁涂设氧化锆涂层，该炉衬3、炉衬盖板4、随行块7均采用多晶莫来石加工而成，该载物台6采用立方氮化硼加工而
成，具有良好的保温性。
[0024]该炉体1的炉壁分底炉壁和侧炉壁，该第一冷却腔11包括位于底炉壁内的底冷却腔和位于侧炉壁内的侧冷却腔，该底冷却腔和侧冷却腔接通；该第一进出水机构包括第一进水管12和第一出水管13，该第一进水管12和第一出水管13分别接通两面对布置的侧冷却腔。该炉盖2包括两左右布置的板件以构成对开式设计，板件通过螺钉固定在炉体上，将左右板件往相反方向旋转实现开启或关闭；该板件内设分冷却腔且分冷却腔内设隔水段24通过隔水段使分冷却腔呈S形，该第二冷却腔包括上述两板件的分冷却腔；该第二进出水机构包括第二进水管22、第二出水管23和接通管25，该第二进水管和第二出水管分别接通两盖板腔，该接通管接通两盖板腔，冷却效果佳。
[0025]根据需要：还包括温度传感器8和冷却水循环机，该温度传感器8伸入加热腔31内，该第一进出水机构、第二进出水机构都接通冷却水循环机。
[0026]该炉体1底炉壁两侧分别朝外延伸成连接板14，该连接板14设安装孔以能将炉体1固装在压痕仪或划痕仪上；该炉体1具有外部翅片，该外部翅片处固装有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.力学性能测试仪高温炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、炉衬、炉衬盖板、加热模块、载物台、第一进出水机构、第二进出水机构和随行块；该炉体包括多个炉壁且多个炉壁围成开口朝上布置的炉腔，该炉衬适配装设在炉腔内且其内具有加热腔，该炉衬盖板密封盖接加热腔，该加热模块加热该加热腔，该载物台固装在加热腔内且顶面设载物槽以通过加热模块加热载物台；该炉体设位于炉壁内的第一冷却腔，该第一进出水机构接通第一冷却腔；该炉盖装接在炉体上且盖接在炉衬盖板上，该炉盖内设第二冷却腔，该第二进出水机构接通第二冷却腔；该随行块固设在炉盖上且设由随行块顶面凹至加热腔的孔洞，该孔洞和载物槽上下对齐以配合压头穿过孔洞并配合载物槽上试样。2.根据权利要求1所述的力学性能测试仪高温炉，其特征在于：该炉衬顶面凹设形成上述加热腔，该加热腔底面凹设安装槽，该载物台下端部装设在安装槽内。3.根据权利要求1或2所述的力学性能测试仪高温炉，其特征在于：该炉壁分底炉壁和侧炉壁，该第一冷却腔包括位于底炉壁内的底冷却腔和位于侧炉壁内的侧冷却腔，该底冷却腔和侧冷却腔接通；该第一进出水机构包括第一进水管和第一出水管，该第一进水管和第一出水管分别接通两面对布置的侧冷却腔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西鹏，姜峰，陈岱新，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：