一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，包括机身本体和流通孔,所述机身本体内部顶端位置固定安装有电动密封阀，所述电动密封阀底部表面位置均匀环绕安装有若干组增压喷头。本实用新型专利技术通过，采用了除尘板、脱硫箱，在实际使用过程中，烟气进行装置之后会经过增压喷头持续鼓入气体增大压强来使得烟气更加充分的向下移动接受处理，防止气体的残留，而且在烟气处理的时候通过除尘板与放电极的配合能够彻底的将粉尘进行吸附去除，减少对环境的污染，在除尘完毕之后通过脱硫箱内部的双层熟石灰结构能够彻底的将硫离子进行去除，实现良好的脱硫效果，不同设备搭配使用可以最大程度的上提高处理效果，具有除尘脱硫效果好、处理彻底的优点。处理彻底的优点。处理彻底的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体来说，涉及一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]球团是人造块状原料的一种方法，是将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下一步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统在对烟气进行处理的时候，部分烟气可能会长期停留在装置内部，进而影响整体的处理效果，并且处理过程中吸附的灰尘无法及时的排出，容易造成二次污染，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，具备除尘脱硫效果好、灰尘收集、处理彻底的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述除尘脱硫效果好、灰尘收集、处理彻底的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，包括机身本体和流通孔,所述机身本体内部顶端位置固定安装有电动密封阀，所述电动密封阀底部表面位置均匀环绕安装有若干组增压喷头，所述增压喷头下方位于机身本体内部位置固定安装有处理箱，所述处理箱两端表面位置均匀设有若干组疏导孔，所述处理箱内部两侧表面位置均匀对称交错安装有若干组除尘板，所述除尘板上方位于处理箱内部表面位置设有若干组放电极，所述除尘板内部一侧表面顶端位置设有连接轴，所述连接轴一端连接有马达，所述连接轴两侧表面位置对称设有阳极板，所述连接轴下方位于除尘板内部底端表面位置设有若干组毛刷，所述毛刷一侧位于除尘板内部底端一侧表面位置设有下落槽，所述下落槽一端贯穿机身本体一侧通过管道与收集箱连接。
[0010]进一步的，所述处理箱下方位于机身本体内部中间位置均匀设有若干组承载板，所述承载板一侧表面位置均匀设有若干组制冷管，所述制冷管数量逐渐变多。
[0011]进一步的，所述承载板下方位于机身本体内部底端表面位置设有脱硫箱，所述脱硫箱内部位置设有滤网，所述滤网上方位于脱硫箱内部位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨两侧表面位置对称安装有若干组搅拌扇
叶，所述搅拌扇叶外周填充有熟石灰粉，所述滤网下方位于脱硫箱内部位置设有熟石灰块。
[0012]进一步的，所述机身本体两端表面中间位置对称设有流通孔。
[0013]进一步的，所述机身本体一侧表面顶部位置固定安装有增压风机，所述增压风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与增压喷头连接。
[0014]进一步的，所述电动密封阀两端对称设有供增强密封性所使用的的橡胶垫圈。
[0015]进一步的，所述放电极的长度逐渐边长。
[0016]进一步的，所述脱硫箱两端表面位置对称设有供气体流通使用的通道，且底端表面位置设有防止熟石灰块掉落使用的滤布。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了除尘板、脱硫箱，在实际使用过程中，烟气进行装置之后会经过增压喷头持续鼓入气体增大压强来使得烟气更加充分的向下移动接受处理，防止气体的残留，提高处理效果，而且在烟气处理的时候通过除尘板与放电极的配合能够彻底的将粉尘进行吸附去除，减少对环境的污染，在除尘完毕之后通过脱硫箱内部的双层熟石灰结构能够彻底的将硫离子进行去除，实现良好的脱硫效果，不同设备搭配使用可以最大程度的上提高处理效果，具有除尘脱硫效果好、处理彻底的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了毛刷、下落槽，在实际使用过程中，烟气进入装置之后，首先通过放电极进行高压电晕放电使得烟气中的粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下附着在阳极板的上表面，实现对烟气中的灰尘进行去除，然后通过马达的转动会带动连接轴转动，使得吸附了粉尘的阳极板转动到除尘板内部，在进入除尘板内部之后阳极板失去供电，使得粉尘由于重力向下掉落，然后经过下落槽流入到收集箱内部进行粉尘的收集，便于后续的处理，由于粉尘在每次的转动时候会被去除，因此在后续的吸附时能够更加良好的将烟气中的粉尘进行吸附，而且在阳极板转动的时候通过毛刷可以将残留的粉尘进行去除，提高处理效果，具有灰尘收集的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术的承载板和制冷管的连接示意图；
[0024]图3是本技术的除尘板的内部结构示意图；
[0025]图4是本技术的连接轴和阳极板的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、流通孔；3、电动密封阀；4、增压喷头；5、疏导孔；6、处理箱；7、除尘板；8、放电极；9、马达；10、收集箱；11、阳极板；12、连接轴；13、毛刷； 14、下落槽；15、承载板；16、制冷管；17、脱硫箱；18、驱动电机；19、熟石灰块；20、滤网；21、搅拌桨；22、搅拌扇叶；
23、熟石灰粉；24、增压风机。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，包括机身本体1和流通孔2,机身本体1内部顶端位置固定安装有电动密封阀3，电动密封阀3底部表面位置均匀环绕安装有若干组增压喷头4，增压喷头4下方位于机身本体1内部位置固定安装有处理箱6，处理箱6两端表面位置均匀设有若干组疏导孔5，处理箱6内部两侧表面位置均匀对称交错安装有若干组除尘板7，除尘板7上方位于处理箱6内部表面位置设有若干组放电极8，除尘板7 内部一侧表面顶端位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，包括机身本体(1)和流通孔(2),其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端位置固定安装有电动密封阀(3)，所述电动密封阀(3)底部表面位置均匀环绕安装有若干组增压喷头(4)，所述增压喷头(4)下方位于机身本体(1)内部位置固定安装有处理箱(6)，所述处理箱(6)两端表面位置均匀设有若干组疏导孔(5)，所述处理箱(6)内部两侧表面位置均匀对称交错安装有若干组除尘板(7)，所述除尘板(7)上方位于处理箱(6)内部表面位置设有若干组放电极(8)，所述除尘板(7)内部一侧表面顶端位置设有连接轴(12)，所述连接轴(12)一端连接有马达(9)，所述连接轴(12)两侧表面位置对称设有阳极板(11)，所述连接轴(12)下方位于除尘板(7)内部底端表面位置设有若干组毛刷(13)，所述毛刷(13)一侧位于除尘板(7)内部底端一侧表面位置设有下落槽(14)，所述下落槽(14)一端贯穿机身本体(1)一侧通过管道与收集箱(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，其特征在于，所述处理箱(6)下方位于机身本体(1)内部中间位置均匀设有若干组承载板(15)，所述承载板(15)一侧表面位置均匀设有若干组制冷管(16)，所述制冷管(16)数量逐渐变多。3.根据权利要求2所述的一种球团矿烟气湿式脱硫除尘系统，其特征在于，所述承载板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹广理，肖检之，郑江，
申请(专利权)人：江西联达金砂湾冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：