本实用新型专利技术提供一种焚烧炉高效脱硝装置，包括：外侧安装箱；脱硝箱，所述脱硝箱包括矩形内箱、第二锥形罩、进气管、通气板、隔板和凸轴，所述矩形内箱滑动连接于所述外侧安装箱的内部，所述矩形内箱的内部设置有多个隔板，多个隔板将矩形内箱分割为多个放置腔，所述放置腔的内部填充有脱硝剂，所述第二锥形罩安装于所述矩形内箱的开口侧。本实用新型专利技术提供的焚烧炉高效脱硝装置，通过设置上下震动机构配合脱硝箱，且脱硝箱的内部通过多个隔板分隔为多个放置腔，从而当上下震动机构带动脱硝箱上下震动时，可以带动放置腔内部的脱硝剂颗粒上下震动，从而可以提高脱硝剂与烟气接触的充分性，提高烟气脱硝效率。提高烟气脱硝效率。提高烟气脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉高效脱硝装置
[0001]本技术涉及焚烧炉脱硝领域，尤其涉及一种焚烧炉高效脱硝装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉在工作时，会产生大量的烟气，其中烟气中通常含有氮氧化物，需要进行脱硝处理。
[0003]目前的脱硝处理通常包括干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种；与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
[0004]对于干法脱硝，目前烟气计入到脱硝装置内部与填充的脱硝剂作用进行脱硝处理，但脱硝剂通常为堆积在一起，与烟气的接触充分性有限，烟气脱硝的效率低以及脱硝不彻底。
[0005]因此，有必要提供一种焚烧炉高效脱硝装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种焚烧炉高效脱硝装置，解决了焚烧炉脱硝装置烟气与脱硝剂接触成分度差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的焚烧炉高效脱硝装置，包括：
[0008]外侧安装箱；
[0009]脱硝箱，所述脱硝箱包括矩形内箱、第二锥形罩、进气管、通气板、隔板和凸轴，所述矩形内箱滑动连接于所述外侧安装箱的内部，所述矩形内箱的内部设置有多个隔板，多个隔板将矩形内箱分割为多个放置腔，所述放置腔的内部填充有脱硝剂，所述第二锥形罩安装于所述矩形内箱的开口侧，所述第二锥形罩的内部对应矩形内箱的开口侧安装有通气板，所述通气板和矩形内箱的一侧均开设有通气孔；
[0010]上下震动机构，所述上下震动机构安装于所述外侧安装箱的上侧，所述上下震动机构中连接臂与所述矩形内箱固定连接。
[0011]优选的，所述外侧安装箱包括矩形外箱、第一锥形罩和输气管，所述第一锥形罩安装于所述矩形外箱的一侧，所述输气管连接于所述第一锥形罩的一侧。
[0012]优选的，所述矩形内箱的顶部和底部均设置有四个凸轴，所述矩形内箱和矩形外箱之间且位于凸轴的外部均设置有弹性件。
[0013]优选的，所述上下震动机构包括安装箱、电机、转动盘、带动臂和滑框和连接臂，所述电机固定安装于所述安装箱的一侧，所述电机输出轴的一端且位于安装那个的内部通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的一端固定连接有带动臂。
[0014]优选的，所述滑框滑动连接于所述安装箱的内部，所述凸轴的一端贯穿滑框，所述连接臂的一端与所述滑框固定连接，所述连接臂的另一端贯穿矩形外箱后与所述矩形内箱
固定连接。
[0015]优选的，所述矩形外箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述矩形内箱的两侧均设置有滑块。
[0016]优选的，所述矩形内箱内壁的两侧对称开设有多个第二滑槽，所述矩形内箱的内部通过对称设置的第二滑槽滑动连接有L形隔板，所述L形隔板的一端与所述通气板固定连接，所述L形隔板的另一端开设有通气孔。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的焚烧炉高效脱硝装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种焚烧炉高效脱硝装置，通过设置上下震动机构配合脱硝箱，且脱硝箱的内部通过多个隔板分隔为多个放置腔，从而当上下震动机构带动脱硝箱上下震动时，可以带动放置腔内部的脱硝剂颗粒上下震动，从而可以提高脱硝剂与烟气接触的充分性，提高烟气脱硝效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的焚烧炉高效脱硝装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的整体的侧视图；
[0021]图3为图1所示的剖视图；
[0022]图4为图1所示的局部的结构示意图；
[0023]图5为图3所示的A部放大示意图；
[0024]图6为本技术提供的焚烧炉高效脱硝装置的第二实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、外侧安装箱，
[0027]101、矩形外箱，102、第一锥形罩，103、输气管，
[0028]2、脱硝箱，
[0029]21、矩形内箱，22、第二锥形罩，23、进气管，24、通气板，25、通气孔，26、隔板，27、凸轴，
[0030]3、上下震动机构，
[0031]31、安装箱，32、电机，33、转动盘，34、带动臂，35、滑框，36、连接臂，
[0032]4、弹性件，
[0033]5、第一滑槽，
[0034]6、L形隔板，
[0035]7、第二滑槽。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例
[0038]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的焚烧炉高效脱硝装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的侧视图；图3为图1所示的剖视图；图4为图1所示的局部的结构示意图；图5为图3所示的A部放大示意图。焚烧炉高效脱硝装置，包括：
[0039]外侧安装箱1；
[0040]脱硝箱2，所述脱硝箱2包括矩形内箱21、第二锥形罩22、进气管23、通气板24、隔板26和凸轴27，所述矩形内箱21滑动连接于所述外侧安装箱1的内部，所述矩形内箱21的内部设置有多个隔板26，多个隔板26将矩形内箱21分割为多个放置腔，所述放置腔的内部填充有脱硝剂，所述第二锥形罩22安装于所述矩形内箱21的开口侧，所述第二锥形罩22的内部对应矩形内箱21的开口侧安装有通气板24，所述通气板24和矩形内箱21的一侧均开设有通气孔25；
[0041]上下震动机构3，所述上下震动机构3安装于所述外侧安装箱1的上侧，所述上下震动机构3中连接臂36与所述矩形内箱21固定连接。
[0042]所述外侧安装箱1包括矩形外箱101、第一锥形罩102和输气管103，所述第一锥形罩102安装于所述矩形外箱101的一侧，所述输气管103连接于所述第一锥形罩102的一侧。
[0043]第一锥形罩102的上下两侧均对称设置有固定耳，对应矩形内箱21的上下两侧对应设置有固定块，固定块上嵌设固定有螺帽，从而配合螺钉对第一锥形罩102连接；
[0044]其中通气板24配合矩形内箱21开设有通气孔24的一侧可以对位于放置腔内部的脱硝剂限位，其中通气孔25的孔径小于脱硝剂颗粒的直径。
[0045]所述矩形内箱21的顶部和底部均设置有四个凸轴27，所述矩形内箱21和矩形外箱101之间且位于凸轴27的外部均设置有弹性件4，其中通气板24以及矩形内箱21开设有通气孔25的一侧可以为硬质板或者筛网等。
[0046]进气管23连接在第二锥形罩22的一端，弹性件4优选为弹簧。
[0047]所述上下震动机构3包括安装箱31、电机32、转动盘33、带动臂34和滑框35和连接臂36，所述电机32固定安装于所述安装箱31的一侧，所述电机32输出轴的一端且位于安装那个31的内部通过联轴器固定连接有转动盘33，所述转动盘33的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉高效脱硝装置，其特征在于，包括：外侧安装箱；脱硝箱，所述脱硝箱包括矩形内箱、第二锥形罩、进气管、通气板、隔板和凸轴，所述矩形内箱滑动连接于所述外侧安装箱的内部，所述矩形内箱的内部设置有多个隔板，多个隔板将矩形内箱分割为多个放置腔，所述放置腔的内部填充有脱硝剂，所述第二锥形罩安装于所述矩形内箱的开口侧，所述第二锥形罩的内部对应矩形内箱的开口侧安装有通气板，所述通气板和矩形内箱的一侧均开设有通气孔；上下震动机构，所述上下震动机构安装于所述外侧安装箱的上侧，所述上下震动机构中连接臂与所述矩形内箱固定连接。2.根据权利要求1所述的焚烧炉高效脱硝装置，其特征在于，所述外侧安装箱包括矩形外箱、第一锥形罩和输气管，所述第一锥形罩安装于所述矩形外箱的一侧，所述输气管连接于所述第一锥形罩的一侧。3.根据权利要求1所述的焚烧炉高效脱硝装置，其特征在于，所述矩形内箱的顶部和底部均设置有四个凸轴，所述矩形内箱和矩形外箱之间且位于凸轴的外部均设置有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宜干，樊斌，段金林，
申请(专利权)人：湖南惠明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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