本发明专利技术涉及一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，所述控制装置包括加料仓，卸料阀，料斗，吸料管，研磨机，风机，送料管，喷射装置，烟道反应区，脱硫反应物输送管，布袋除尘器等，卸料阀通过管道与料斗连接，料斗的出料口加装螺旋输送机，螺旋输送机出口与研磨机进口相连，研磨机出口通过吸料管与风机连接，其中空气管道与研磨机的空气进口端连接，其中热风管道与吸料管联通安装，风机出口通过送料管与喷射装置连接，喷射装置的2组喷枪贯穿固定安装在烟道反应区的顶部；锅炉烟气管道直接与烟道反应区联通安装，烟道反应区的出口通过脱硫反应物输送管与布袋除尘器连接，最后布袋除尘器将脱硫后的烟气排至烟囱，将脱硫副产物外排。排。排。
【技术实现步骤摘要】
一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置
[0001]本专利技术涉及一种控制装置，具体涉及一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，属于电仪控制
技术介绍
[0002]目前，火电企业及钢铁企业超低排放要求越来越高。锅炉烟气SO2含量与高炉煤气、焦炉煤气中的含硫量有关，当高炉使用外购焦量大时，锅炉烟气SO2浓度经常突破100mg/m3，所以烟气脱硫装置的应用在火电企业应用也极为普遍。小苏打干法脱硫其工艺原理是：烟气自前端引出后进入脱硫专用烟道。在脱硫烟道内，磨制成粉状的小苏打与烟气充分接触，受热发生激活反应，变成多孔状的物质，然后通过化学反应吸收烟气中的SO
2，
但是目前存在的问题是NaHCO3脱硫剂在输送管道受温差影响易结垢堵塞影响正常脱硫剂输送反应，同时由于输送管道管线较长，温度不够， NaHCO3脱硫剂热活化提前度不够，影响反应效率，最为不利的是在烟道反应区内，由于脱硫剂喷头安装位置固定受限，不能使脱硫剂与高温烟气充分混合交融进行化学反应，影响脱硫效果。
[0003]所以非常迫切有必要专利技术一种控制装置及方法解决脱硫剂在输送管结构堵塞，温度不够热活化程度不够，同时最主要解决脱硫反应区内脱硫剂与烟气不能充分混合的问题，最大程度上提高脱硫反应效率，满足环保生产的要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，该技术方案通过联动控制可自动调节脱硫反应剂喷射位置的喷枪装置，实现脱硫反应剂与高温烟气充分混合靶向喷射，提高脱硫效果。进一步通过送料管加装富氧热风，加强脱硫剂热活反应；通过悬浮托料，延长反应时间，增强反应效果。最终实现电厂锅炉排放二氧化硫排放浓度指标的环保达标。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加料仓1，卸料阀2，料斗3，螺旋输送机4，吸料管 5，研磨机6，风机7，送料管8，喷射装置9，烟道反应区10，脱硫反应物输送管11，布袋除尘器12，红外温度检测控制仪15，锅炉烟气管道16，热风管道17以及空气管道18，加料仓1底部出口加装卸料阀2，卸料阀2通过管道与料斗3连接，料斗3的出料口加装螺旋输送机4，螺旋输送机4出口与研磨机6进口相连，研磨机6出口通过吸料管5与风机7 连接，其中空气管道18与研磨机6的空气进口端连接，其中热风管道17与吸料管5联通安装，风机7出口通过送料管8与喷射装置9连接，喷射装置9的2组喷枪贯穿固定安装在烟道反应区10的顶部；锅炉烟气管道16直接与烟道反应区10联通安装，烟道反应区10的出口通过脱硫反应物输送管11与布袋除尘器12连接，最后布袋除尘器12将脱硫后的烟气排至烟囱，将脱硫副产物外排。
[0006]其中，喷射装置9包括旋转喷枪组件、伸缩喷枪组件、红外温度探头13，红外温度探头 14以及喷吹口组件，红外温度探头13与红外温度探头14分别安装在烟道反应区10上下
各一侧，红外温度检测控制仪15与红外温度探头13及红外温度探头14通过控制线缆连接，旋转喷枪组件、伸缩喷枪组件均设置在烟道反应区10的顶部，喷吹口组件设置在烟道反应区 10的底部。
[0007]其中，所述旋转喷枪组件包括旋转喷枪19，旋转齿轮20，驱动齿轮22，伺服电机23，接线端子24以及弧形喷嘴二37，其中旋转齿轮20嵌入固定安装在旋转喷枪19中间位置，伺服电机23驱动杆加装驱动齿轮22，驱动齿轮22与旋转齿轮20齿对齿配合安装，接线端子24安装在伺服电机23底部一侧，旋转喷枪19底部加装弧形喷嘴二37。
[0008]其中，旋转喷枪19与烟道反应区10的顶部一侧通过密封组件一21贯穿联通安装。
[0009]其中，所述伸缩喷枪组件包括伸缩喷枪25、固定连杆26，气动推进器28，气动定位器 29，气源电控阀30，弧形喷嘴二34以及接线端子31，其中固定连杆26固定安装在伸缩喷枪 25的中间位置，气动推进器28固定安装在伸缩喷枪25右侧，气动推进器28包含的气动推杆与固定连杆26刚性连接，气动定位器29通过气路管线与气动推进器28相连，气源电控阀 30通过气路管线与气动定位器29输入口相连，接线端子31安装在气动定位器29底部一侧，伸缩喷枪25底部加装弧形喷嘴二34。
[0010]其中，伸缩喷枪25在烟道反应区10的顶部一侧通过密封组件二27贯穿联通安装。
[0011]其中，所述喷吹口组件包括喷吹口一33，喷吹口二35，喷吹口三36以及热风气源电控阀32，其中喷吹口一33，喷吹口二35，喷吹口三36依次安装在烟道反应区10的底部一侧，其中热风气源电控阀32通过气路管线与喷吹口一33，喷吹口二35，喷吹口三36联通。
[0012]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1)该技术方案通过引入富氧热风进入NaHCO3粉末输送管，使脱硫反应剂提前热活化，促进烟气脱硫效果最佳化，2)该方案设计的一种可自动调整喷射方向的脱硫剂喷枪，使脱硫剂跟踪烟气集中分布区域进行脱硫反应，提高脱硫效果，3)该方案设计的一种红外温度检测控制系统，通过烟气温度场定位分析，通过自动控制喷枪调整位置，实现脱硫剂与高温烟气充分交融反应，提高脱硫效果；4)该方案设计的一种悬浮托料装置，通过一定压力的热风将沉降在烟道底部没有完全反应的脱硫剂再一次悬浮托料，再次与烟气混合反应，提高反应效果和原料利用率。
附图说明
[0013]图1为脱硫控制装置现场工艺布置图；
[0014]图2为红外温度检测控制喷射装置原理图；
[0015]图3为红外温度检测定位控制原理框图。
[0016]图中：1由加料仓，2卸料阀，3料斗，4螺旋输送机，5吸料管，6研磨机，7风机，8送料管，9喷射装置，10烟道反应区，11脱硫反应物输送管，12布袋除尘器，13红外温度探头， 14红外温度探头，15红外温度检测控制仪，16锅炉烟气管道，17热风管道，18空气管道， 19旋转喷枪，20旋转齿轮，21密封组件一，22驱动齿轮，23伺服电机，24接线端子，25 伸缩喷枪，26固定连杆，27密封组件二，28气动推进器，29气动定位器，30气源电控阀， 31接线端子，32热风气源电控阀，33喷吹口一，34弧形喷嘴一，35喷吹口二，36喷吹口三， 37弧形喷嘴二。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0018]实施例1：参见图1，一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，所述控制装置包括加料仓1，卸料阀2，料斗3，螺旋输送机4，吸料管5，研磨机6，风机7，送料管8，喷射装置9，烟道反应区10，脱硫反应物输送管11，布袋除尘器12，红外温度检测控制仪15，锅炉烟气管道16，热风管道17以及空气管道18，加料仓1底部出口加装卸料阀2，卸料阀2 通过管道与料斗3连接，料斗3的出料口加装螺旋输送机4，螺旋输送机4出口与研磨机6 进口相连，研磨机6出口通过吸料管5与风机7连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，其特征在于，所述控制装置包括加料仓，卸料阀，料斗，螺旋输送机，吸料管，研磨机，风机，送料管，喷射装置，烟道反应区，脱硫反应物输送管，布袋除尘器，红外温度检测控制仪，锅炉烟气管道，热风管道以及空气管道，加料仓底部出口加装卸料阀，卸料阀通过管道与料斗连接，料斗的出料口加装螺旋输送机，螺旋输送机出口与研磨机进口相连，研磨机出口通过吸料管与风机连接，其中空气管道与研磨机的空气进口端连接，其中热风管道与吸料管联通安装，风机出口通过送料管与喷射装置连接，喷射装置的2组喷枪贯穿固定安装在烟道反应区的顶部；锅炉烟气管道直接与烟道反应区联通安装，烟道反应区的出口通过脱硫反应物输送管与布袋除尘器连接，最后布袋除尘器将脱硫后的烟气排至烟囱，将脱硫副产物外排。2.根据权利要求1所述的全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，其特征在于，喷射装置包括旋转喷枪组件、伸缩喷枪组件、红外温度探头，红外温度探头以及喷吹口组件，红外温度探头与红外温度探头分别安装在烟道反应区上下各一侧，红外温度检测控制仪与红外温度探头及红外温度探头通过控制线缆连接，旋转喷枪组件、伸缩喷枪组件均设置在烟道反应区的顶部，喷吹口组件设置在烟道反应区的底部。3.根据权利要求2所述的全烧煤气锅炉烟气脱硫效率提升控制装置，其特征在于，所述旋转喷枪组件包括旋转喷枪，旋转齿轮，驱动齿轮，伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：成涛，徐修青，陆玉春，顾蓉，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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