一种打孔倒角一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种打孔倒角一体机，涉及复合材料加工设备技术领域，包括工作台、打孔组件、倒角组件以及定位组件，打孔组件以及倒角组件在竖直方向相对布置在工作台两侧，打孔组件包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接钻孔端头，倒角组件包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接倒角端头；定位组件布置在工作台表面；同步驱动机构带动打孔组件以及倒角组件在工作台表面进行水平位置调节，打孔组件对工件进行打孔处理，打孔完毕后，所述倒角组件对打孔后的部位进行倒角处理，由于所述打孔组件与倒角组件通过同步驱动机构进行同步驱动，因此不需要进行二次位置调节，打孔与倒角效率有效提高。效率有效提高。效率有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔倒角一体机


[0001]本专利技术涉及复合材料加工设备
，具体涉及一种打孔倒角一体机。

技术介绍

[0002]钢铝复合材料在加工的过程中需要进行切割，为了对钢材和铝材进行同步切割，需要通过螺栓进行定位固定，在定位固定前需要对钢材和铝材进行打孔处理。
[0003]在实际生产中，钢铝复合材料打孔后，均需要对孔周围或孔内的毛刺进行处理，目前主要采用人工的方式对孔周围或孔内的毛刺进行打磨处理，导致毛刺的去除效率低，而且没有倒角机构，电钻不可移动，不可进行多点钻孔，需要多次装夹固定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种打孔倒角一体机，解决以下技术问题：
[0005]目前主要采用人工的方式对孔周围或孔内的毛刺进行打磨处理，导致毛刺的去除效率低，而且没有倒角机构，电钻不可移动，不可进行多点钻孔，需要多次装夹固定。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种打孔倒角一体机，包括工作台、打孔组件、倒角组件以及定位组件，打孔组件以及倒角组件在竖直方向相对布置在工作台两侧，打孔组件包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接钻孔端头，倒角组件包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接倒角端头；
[0008]定位组件布置在工作台表面，用于对待打孔倒角工件进行定位固定；
[0009]还包括同步驱动机构，同步驱动机构与打孔组件以及倒角组件连接，用于带动打孔组件以及倒角组件在工作台表面进行位置调节。
[0010]优选的，同步驱动机构包括支座，支座间设置丝杠，丝杠两端分别与支座转动连接，丝杠末端连接手柄，丝杠表面螺纹套设丝杠螺母，丝杠螺母与U型支座固定连接，U型支座两端分别与打孔组件以及倒角组件连接。
[0011]优选的，打孔组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆固定安装在U型支座顶部表面，第一导向杆外侧设置第一驱动座，第一驱动座外侧设置第一摇轮，第一驱动座间安装第一电机。
[0012]优选的，倒角组件还包括第二导向杆，第二导向杆固定安装在U型支座底部表面，第二导向杆外侧设置第二驱动座，第二驱动座外侧设置第二摇轮，第二驱动座间固定安装第二电机。
[0013]优选的，定位组件包括布置在工作台表面的定位板，定位板表面相对布置快速夹具，快速夹具包括布置在工作台表面的第一夹持部，所述第一夹持部一侧端部与第二夹持部转动连接。
[0014]优选的，工作台表面一侧还设有导轨，导轨内设置滑槽，所述U型支座间安装滑座，所述滑座与滑槽滑动连接。
[0015]优选的，上述打孔倒角一体机的工作方法，具体包括如下步骤：
[0016]步骤一、将待复合钢材和铝材两端同步置于第一夹持部表面后，转动第二夹持部朝向第一夹持部的方向移动，在第二夹持部与第一夹持部的夹紧作用力下，将工件夹紧固定；
[0017]步骤二、通过转动手柄，手柄带动丝杠转动，丝杠在转动的过程中所述丝杠螺母通过U型支座带动打孔组件以及倒角组件在工作台表面水平移动，实现对打孔组件以及倒角组件的位置调节；
[0018]步骤三、通过按压第一摇轮，所述第一摇轮带动第一驱动座在第一导向杆表面滑动，第一驱动座带动第一电机以及钻孔端头朝向定位后的工件处移动，第一电机带动钻孔端头转动，对工件进行打孔处理；
[0019]步骤四、通过拉动第二摇轮，所述第二摇轮带动第二驱动座在第二导向杆表面滑动，第二驱动座带动第二电机以及倒角端头转动，对工件孔内侧进行倒角处理。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)将工件通过定位组件固定在工作台表面，而后通过同步驱动机构带动打孔组件以及倒角组件在工作台表面进行水平位置调节，所述打孔组件对工件进行打孔处理，打孔完毕后，所述倒角组件对打孔后的部位进行倒角处理，由于所述打孔组件与倒角组件通过同步驱动机构进行同步驱动，因此不需要进行二次位置调节，打孔与倒角效率有效提高；
[0022](2)工件定位前，第一夹持部与第二夹持部处于分离状态，工件两端置于第一夹持部表面后，转动第二夹持部朝向第一夹持部的方向移动，在第二夹持部与第一夹持部的夹紧作用力下，将工件夹紧固定，且便于拆卸。
[0023](3)对钢材和铝材进行同步打孔后，将钢铝材料通过螺栓进行定位固定，输送至下一工序进行同步切割，有效提高了钢铝复合材料的生产加工效率。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术一种打孔倒角一体机的立体视图一；
[0026]图2是本专利技术一种打孔倒角一体机的立体视图二；
[0027]图3是本专利技术一种打孔倒角一体机正视的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术一种打孔倒角一体机左视的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术一种打孔倒角一体机俯视的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术一种打孔倒角一体机定位组件的结构示意图；
[0031]图中：1、工作台；2、定位板；3、支座；4、手柄；5、第一驱动座；6、第一电机；7、第一导向杆；8、第一摇轮；9、U型支座；10、滑座；11、导轨；12、丝杠螺母；13、第二驱动座；14、第二摇轮；15、底架；16、刹车轮；17、第二电机；18、第二导向杆；19、钻孔端头；20、倒角端头；21、快速夹具；22、丝杠；23、第二夹持部；24、第一夹持部。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图4所示，本专利技术为一种打孔倒角一体机，包括工作台1、打孔组件、倒角组件以及定位组件，在竖直方向，打孔组件以及倒角组件相对布置在工作台1两侧，打孔组件包括第一电机6，所述第一电机6输出端固定连接钻孔端头19，倒角组件包括第二电机17，所述第二电机17输出端固定连接倒角端头20；
[0034]定位组件布置在工作台1表面，用于对待打孔倒角工件进行定位固定；
[0035]还包括同步驱动机构，同步驱动机构与打孔组件以及倒角组件连接，用于带动打孔组件以及倒角组件在工作台1表面进行位置调节，以实现对工件进行打孔和倒角处理；在实际操作过程中，将工件通过定位组件固定在工作台1表面，而后通过同步驱动机构带动打孔组件以及倒角组件在工作台1表面进行水平位置调节，所述打孔组件对工件进行打孔处理，打孔完毕后，所述倒角组件对打孔后的部位进行倒角处理，由于所述打孔组件与倒角组件通过同步驱动机构进行同步驱动，因此不需要进行二次位置调节，打孔与倒角效率有效提高。
[0036]请参阅图5
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图6，同步驱动机构包括相对布置在工作台1表面的支座3，两侧所述支座3间设置丝杠22，丝杠22两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔倒角一体机，其特征在于，包括工作台(1)、打孔组件、倒角组件以及定位组件，打孔组件以及倒角组件在竖直方向相对布置在工作台(1)两侧，打孔组件包括第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接钻孔端头(19)，倒角组件包括第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端固定连接倒角端头(20)；定位组件布置在工作台(1)表面，用于对待打孔倒角工件进行定位固定；还包括同步驱动机构，同步驱动机构与打孔组件以及倒角组件连接，用于带动打孔组件以及倒角组件在工作台(1)表面进行位置调节。2.根据权利要求1所述的一种打孔倒角一体机,其特征在于，同步驱动机构包括支座(3)，支座(3)间设置丝杠(22)，丝杠(22)两端分别与支座(3)转动连接，丝杠(22)末端连接手柄(4)，丝杠(22)表面螺纹套设丝杠螺母(12)，丝杠螺母(12)与U型支座(9)固定连接，U型支座(9)两端分别与打孔组件以及倒角组件连接。3.根据权利要求2所述的一种打孔倒角一体机,其特征在于，打孔组件还包括第一导向杆(7)，所述第一导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂雄，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：