本发明专利技术公开了一种建筑用钢结构连续打孔装置，包括定距离打孔导向机构、钻孔机构和主体机架组件，所述定距离打孔导向机构滑动设于主体机架组件上，所述钻孔机构设于定距离打孔导向机构上；所述定距离打孔导向机构包括自适应导向定位板、直线滑移组件和升降滑动组件。本发明专利技术属于建筑打孔技术领域，具体是指一种建筑用钢结构连续打孔装置；本发明专利技术通过纵向导向滑槽的导向能够保证钻孔执行组件在钻孔时只能升降运动；通过斜置换位滑槽能够自动限定两个工位之间的距离；通直线滑移组件能够允许钻孔机构沿着方通本体的方向滑移；通过手动把手能够手动驱动L形悬臂钻孔架的运动方向；通过升降块滑孔在纵向导向滑槽和斜置换位滑槽中的滑动，能够对方形升降块的运动进行约束。能够对方形升降块的运动进行约束。能够对方形升降块的运动进行约束。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢结构连续打孔装置
[0001]本专利技术属于建筑打孔
，具体是指一种建筑用钢结构连续打孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构不管是打安装用的孔还是减重用的孔，一般孔的间距、大小都相对规则，传统的建筑用钢结构打孔装置每次都需要对打孔位置进行测量、标定，效率低。
[0003]虽然使用机床一样可以连续打出间隔均匀的孔，但是机床结构复杂，使用成本、采购成本都较高，不适合在建筑工地这种需要经常移动的场所使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种建筑用钢结构连续打孔装置，在没有任何反馈和传感器装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构和机械限位，就实现了连续打孔时，准确控制、移动孔位的技术效果。
[0005]通过纵向导向滑槽的导向能够保证钻孔执行组件在钻孔时只能升降运动；通过斜置换位滑槽能够自动限定两个工位之间的距离；通直线滑移组件能够允许钻孔机构沿着方通本体的方向滑移；通过手动把手能够手动驱动L形悬臂钻孔架的运动方向；通过升降块滑孔在纵向导向滑槽和斜置换位滑槽中的滑动，能够对方形升降块的运动进行约束。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置，包括定距离打孔导向机构、钻孔机构和主体机架组件，所述定距离打孔导向机构滑动设于主体机架组件上，所述钻孔机构设于定距离打孔导向机构上；所述定距离打孔导向机构包括自适应导向定位板、直线滑移组件和升降滑动组件。
[0007]进一步地，所述自适应导向定位板设于主体机架组件上，所述直线滑移组件设于主体机架组件上，所述升降滑动组件设于直线滑移组件上，所述自适应导向定位板上阵列设有纵向导向滑槽，所述自适应导向定位板在相邻的纵向导向滑槽之间设有斜置换位滑槽。
[0008]进一步地，所述直线滑移组件包括直线导轨、直线滑块和直线滑板，所述直线导轨设于主体机架组件上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述直线滑板设于直线滑块上。
[0009]进一步地，所述升降滑动组件包括升降导向柱和方形升降块，所述升降导向柱上设有导向柱底部圆柱头，所述升降导向柱通过导向柱底部圆柱头设于直线滑板上，所述方形升降块上设有升降块滑孔，所述方形升降块通过升降块滑孔卡合滑动设于升降导向柱上，所述方形升降块上设有升降块横向滑柱，所述升降块横向滑柱卡合滑动设于纵向导向滑槽和斜置换位滑槽中。
[0010]进一步地，所述钻孔机构包括钻孔悬臂组件和钻孔执行组件，所述钻孔悬臂组件设于升降滑动组件上，所述钻孔执行组件设于钻孔悬臂组件上。
[0011]进一步地，所述钻孔悬臂组件包括L形悬臂钻孔架和手动把手，所述L形悬臂钻孔
架设于方形升降块的一侧，所述L形悬臂钻孔架上设有臂架圆形孔，所述手动把手设于L形悬臂钻孔架上。
[0012]进一步地，所述钻孔执行组件包括钻孔执行电机、钻孔执行钻头和臂架圆形孔，所述钻孔执行电机设于L形悬臂钻孔架上，所述钻孔执行电机的输出轴位于臂架圆形孔中，所述钻头安装座卡合设于钻孔执行电机的输出轴上，所述钻孔执行钻头卡合设于钻头安装座中。
[0013]进一步地，所述主体机架组件包括主体底板、定位板快拆基座和方通本体，所述定位板快拆基座设于主体底板上，所述自适应导向定位板设于定位板快拆基座上，所述直线导轨设于主体底板上，所述直线导轨和定位板快拆基座呈平行布置，所述方通本体设于主体底板上。
[0014]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：（1）通过纵向导向滑槽的导向能够保证钻孔执行组件在钻孔时只能升降运动；（2）通过斜置换位滑槽能够自动限定两个工位之间的距离；（3）通直线滑移组件能够允许钻孔机构沿着方通本体的方向滑移；（4）通过手动把手能够手动驱动L形悬臂钻孔架的运动方向；（5）通过升降块滑孔在纵向导向滑槽和斜置换位滑槽中的滑动，能够对方形升降块的运动进行约束。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置的立体图；图2为本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置的爆炸视图；图3为本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置的主视图；图4为本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置的左视图；图5为本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置的俯视图；图6为图3中沿着剖切线A
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A的剖视图；图7为图4中沿着剖切线B
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B的剖视图；图8为图6中Ⅰ处的局部放大图；图9为图7中Ⅱ处的局部放大图；图10为图5中Ⅲ处的局部放大图。
[0016]其中，1、定距离打孔导向机构，2、钻孔机构，3、主体机架组件，4、自适应导向定位板，5、直线滑移组件，6、升降滑动组件，7、纵向导向滑槽，8、斜置换位滑槽，9、直线导轨，10、直线滑块，11、直线滑板，12、升降导向柱，13、方形升降块，14、导向柱底部圆柱头，15、升降块滑孔，16、升降块横向滑柱，17、钻孔悬臂组件，18、钻孔执行组件，19、L形悬臂钻孔架，20、手动把手，21、钻孔执行电机，22、钻孔执行钻头，23、臂架圆形孔，24、主体底板，25、定位板快拆基座，26、方通本体，27、钻头安装座。
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1所示，本专利技术一种建筑用钢结构连续打孔装置，包括定距离打孔导向机构1、钻孔机构2和主体机架组件3，定距离打孔导向机构1滑动设于主体机架组件3上，钻孔机构2设于定距离打孔导向机构1上；定距离打孔导向机构1包括自适应导向定位板4、直线滑移组件5和升降滑动组件6。
[0021]如图1
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图10所示，自适应导向定位板4设于主体机架组件3上，直线滑移组件5设于主体机架组件3上，升降滑动组件6设于直线滑移组件5上，自适应导向定位板4上阵列设有纵向导向滑槽7，自适应导向定位板4在相邻的纵向导向滑槽7之间设有斜置换位滑槽8。
[0022]直线滑移组件5包括直线导轨9、直线滑块10和直线滑板11，直线导轨9设于主体机架组件3上，直线滑块10卡合滑动设于直线导轨9上，直线滑板11设于直线滑块10上。
[0023]升降滑动组件6包括升降导向柱12和方形升降块13，升降导向柱12上设有导向柱底部圆柱头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢结构连续打孔装置，其特征在于：定距离打孔导向机构、钻孔机构和主体机架组件，所述定距离打孔导向机构滑动设于主体机架组件上，所述钻孔机构设于定距离打孔导向机构上；所述定距离打孔导向机构包括自适应导向定位板、直线滑移组件和升降滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构连续打孔装置，其特征在于：所述自适应导向定位板设于主体机架组件上，所述直线滑移组件设于主体机架组件上，所述升降滑动组件设于直线滑移组件上，所述自适应导向定位板上阵列设有纵向导向滑槽，所述自适应导向定位板在相邻的纵向导向滑槽之间设有斜置换位滑槽。3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢结构连续打孔装置，其特征在于：所述直线滑移组件包括直线导轨、直线滑块和直线滑板，所述直线导轨设于主体机架组件上，所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上，所述直线滑板设于直线滑块上。4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢结构连续打孔装置，其特征在于：所述升降滑动组件包括升降导向柱和方形升降块，所述升降导向柱上设有导向柱底部圆柱头，所述升降导向柱通过导向柱底部圆柱头设于直线滑板上，所述方形升降块上设有升降块滑孔，所述方形升降块通过升降块滑孔卡合滑动设于升降导向柱上，所述方形升降块上设有升降块横向滑柱，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：山东沪江智能装配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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