一种快速冷却的注塑模具及其注塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种快速冷却的注塑模具及其注塑系统，包括第一模具和第二模具，所述冷却管道内间隔设置有若干冷却件，所述螺旋换热管伸入冷却段的进液端固定连接有第一引液板，且螺旋换热管伸入下一相邻冷却段的出液端转动连接有第二引液板，所述压水单元包括压液块和转轮，所述压液块内滑动设置有压液板，所述挠性拉杆上固定连接有挡住转动叶片的第一限位板，本发明专利技术在使用中，通过冷却件对冷却液进行二次冷却，使得冷却液在冷却管道内流动过程中保持较低的冷却温度，还通过温差管、压液块、压液板和转轮等结构的配合，使得螺旋换热管进行逆流冷却，并产生高冲击力、低压力的雾状冷却液，实现对注塑产品堆积过多处的重点冷却。实现对注塑产品堆积过多处的重点冷却。实现对注塑产品堆积过多处的重点冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑模具及其注塑系统


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种快速冷却的注塑模具及其注塑系统。

技术介绍

[0002]注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。目前也有一些冷却系统，是在模具内部设置一些通孔，然后在通孔中注入水使之冷却，但是这种结构的冷却效果较慢，需不停地更换通孔中的冷却水。
[0003]现有技术中，申请号为“201710901367.4”的一种快速冷却模具，在上、下模具上均开设有冷却腔，并在冷却腔上连接有入口接头和出口接头，冷却液通过入口接头进入冷却腔，并从出口接头流出，实现对模具的冷却，相较于在模具内部开孔注入冷却液，提高了冷却效率。
[0004]但现有技术仍存在一定缺陷，如：1，冷却液通过入口接头进入冷却腔，冷却液在冷却腔中流动吸收热量，冷却液的温度随流动距离增大而升高，当冷却液流动一段距离后，冷却液因温度升高而导致冷却效果变差，使得冷却效率变差；2，模具中各处熔融塑料的堆积量不同，使得产品各处所需的制冷量也不同，采用统一流速的冷却液对产品各处进行统一冷却，使得熔融塑料堆积较多的地方无法得到针对性重点冷却，致使此部分的冷却所用时间较长，无法实现快速冷却的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具及其注塑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种快速冷却的注塑模具，包括相互卡合的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具中设置有冷却管道，所述冷却管道内间隔设置有若干冷却件，且冷却件将冷却管道分隔为若干连通的冷却段，任意一个所述冷却段外部均套设有螺旋换热管；
[0008]所述螺旋换热管伸入冷却段的进液端固定连接有第一引液板，且螺旋换热管伸入下一相邻冷却段的出液端转动连接有第二引液板，且螺旋换热管内壁滑动连接有滑块，所述滑块和第二引液板间活动连接有挠性拉杆，所述第二引液板和螺旋换热管间固定连接有弹性拉杆；
[0009]任意一个螺旋换热管出液端管身上均固定连接有温差管，所述温差管内滑动设置有活塞，且温差管内填充有热膨胀流体，所述活塞固定连接有牵引绳，所述牵引绳穿过温差管、冷却管道并固定连接在第二引液板上，所述温差管另一端固定连接在下一相邻螺旋换热管的出液端管身上，且螺旋换热管出液端温度大于下一相邻螺旋换热管出液端温度时，使得活塞带动牵引绳拉开第二引液板；
[0010]所述螺旋换热管内设置有若干压水单元，所述压水单元包括压液块和转轮，所述压液块靠近螺旋换热管出液端的一侧开设有广口槽，且压液块靠近螺旋换热管进液端的一侧开设有喷液槽，所述广口槽和喷液槽间通过压液槽连通，所述压液槽连接有滑动槽，且压液槽内滑动设置有压液板，所述压液板固定连接有推拉杆，所述推拉杆活动穿过滑动槽，且推拉杆伸出滑动槽的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离推拉杆的一端活动连接在转轮偏离圆心位置处，所述转轮上固定连接有若干转动叶片，所述挠性拉杆上固定连接有挡住转动叶片的第一限位板。
[0011]优选的，所述螺旋换热管出液端靠近冷却件冷却出口处。
[0012]优选的，所述温差管在牵引绳穿过处设置有密封环，所述冷却管道在牵引绳穿过处也设置有密封环。
[0013]优选的，所述活塞远离下一螺旋换热管出液端的一侧设置有第二限位板，且第二限位板固定连接在温差管内壁上。
[0014]优选的，所述螺旋换热管内开设有滑道，且滑块滑动插入滑道中。
[0015]优选的，所述广口槽沿靠近螺旋换热管出液端方向开口增大，所述喷液槽由若干倾斜角度不同的通道连通组成。
[0016]优选的，所述第一模具和第二模具内均开设有冷却腔，所述冷却管道和螺旋换热管设置在冷却腔中。
[0017]优选的，所述冷却管道和螺旋换热管镶嵌在第一模具和第二模具内部。
[0018]一种注塑系统，包括注塑系统主体，还包括上述的快速冷却的注塑模具。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1，本装置在冷却管道中间隔设置多个冷却件，冷却件对冷却液进行二次冷却，吸收冷却液的热量，使得冷却液在冷却管道内流动过程中保持较低的冷却温度，防止冷却液因温度升高而导致冷却效果变差问题的发生，提高冷却效率，实现快速冷却；
[0021]2，本装置在相邻的螺旋换热管间设置温差管，通过温差管检测出注塑产品堆积过多的位置，并通过活塞、牵引绳和螺旋换热管上第二引流板间的配合，使得位于注塑产品堆积过多处的螺旋换热管进行逆流冷却，对注塑产品堆积过多处进行重点冷却；
[0022]3，本装置通过压液块、压液板、推动杆、驱动杆和转轮间的配合，使得压液板周期性对压液槽中的冷却液进行挤压，从而使得冷却液通过喷液槽以雾状喷出，高冲击力、低压力的雾状冷却液相较于正常流动的冷却液，大大提高了冷却液的冷却效率，实现对注塑产品堆积过多处的重点冷却。
[0023]本专利技术的快速冷却的注塑模具及其注塑系统，通过冷却件对冷却液进行二次冷却，使得冷却液在冷却管道内流动过程中保持较低的冷却温度，还通过温差管、压液块、压液板和转轮等结构的配合，使得螺旋换热管进行逆流冷却，并产生高冲击力、低压力的雾状冷却液，实现对注塑产品堆积过多处的重点冷却。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的实施例一结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的实施例二结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的冷却管道剖面示意图；
[0027]图4为图3中A区结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术的某一冷却段温度过高时活塞运动示意图；
[0029]图6为图5中B区结构放大示意图；
[0030]图7为本专利技术的螺旋换热管拉长为直管时内部结构示意图；
[0031]图8为图7中C区结构放大示意图；
[0032]图9为本专利技术的挠性拉杆运动使第一限位板和转动叶片错位分离示意图。
[0033]图中：1第一模具、2第二模具、3冷却管道、31冷却段、4冷却件、5螺旋换热管、51第一引液板、52滑道、6第二引液板、7滑块、8挠性拉杆、9弹性拉杆、10温差管、11活塞、12牵引绳、13压液块、131广口槽、132喷液槽、133压液槽、134滑动槽、14压液板、15推拉杆、16驱动杆、17转轮、171转动叶片、18第一限位板、19封闭环、20第二限位板、21冷却腔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑模具，包括相互卡合的第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)中设置有冷却管道(3)，所述冷却管道(3)内间隔设置有若干冷却件(4)，且冷却件(4)将冷却管道(3)分隔为若干连通的冷却段(31)，任意一个所述冷却段(31)外部均套设有螺旋换热管(5)；所述螺旋换热管(5)伸入冷却段(31)的进液端固定连接有第一引液板(51)，且螺旋换热管(5)伸入下一相邻冷却段(31)的出液端转动连接有第二引液板(6)，且螺旋换热管(5)内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)和第二引液板(6)间活动连接有挠性拉杆(8)，所述第二引液板(6)和螺旋换热管(5)间固定连接有弹性拉杆(9)；任意一个螺旋换热管(5)出液端管身上均固定连接有温差管(10)，所述温差管(10)内滑动设置有活塞(11)，且温差管(10)内填充有热膨胀流体，所述活塞(11)固定连接有牵引绳(12)，所述牵引绳(12)穿过温差管(10)、冷却管道(3)并固定连接在第二引液板(6)上，所述温差管(10)另一端固定连接在下一相邻螺旋换热管(5)的出液端管身上，且螺旋换热管(5)出液端温度大于下一相邻螺旋换热管(5)出液端温度时，使得活塞(11)带动牵引绳(12)拉开第二引液板(6)；所述螺旋换热管(5)内设置有若干压水单元，所述压水单元包括压液块(13)和转轮(17)，所述压液块(13)靠近螺旋换热管(5)出液端的一侧开设有广口槽(131)，且压液块(13)靠近螺旋换热管(5)进液端的一侧开设有喷液槽(132)，所述广口槽(131)和喷液槽(132)间通过压液槽(133)连通，所述压液槽(133)连接有滑动槽(134)，且压液槽(133)内滑动设置有压液板(14)，所述压液板(14)固定连接有推拉杆(15)，所述推拉杆(15)活动穿过滑动槽(134)，且推拉杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：江苏通工金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：