本申请提供了用于薄膜蒸发器的刮刀及薄膜蒸发器。刮刀包括第一刮刀，第一刮刀包括：第一刮刀根部，其用于连接于转子；第一刮刀端部，其用于刮涂物料；以及第一刮刀折页部，其形成于第一刮刀根部，并用于连接于转子。本申请提供的薄膜蒸发器包括上述刮刀；转子，转子包括呈圆柱状的转子上部和呈圆台状或圆锥状的转子下部，第一刮刀设置于转子上部，转子上部的法线与其位置处的第一刮刀根部之间存在夹角；以及加热筒，加热筒包括呈圆筒状的加热筒上部和呈圆台状或圆锥状的加热筒下部。本申请提供的刮刀的结构及刮刀的设置方式使得即使是高粘度的物料也能够成膜，保持良好的传热，避免沉积物的产生，提高蒸发效率。提高蒸发效率。提高蒸发效率。
【技术实现步骤摘要】
用于薄膜蒸发器的刮刀及薄膜蒸发器
[0001]本申请涉及纤维生产领域，尤其涉及一种用于薄膜蒸发器的刮刀及薄膜蒸发器。
技术介绍
[0002]绿色环保纤维素纤维为百分之百纯天然材料，可降解，符合绿色节能环保、可持续发展的要求，被誉为人造纤维史上最具价值的产品，具有广阔的发展前景。
[0003]绿色环保纤维素纤维的制备过程包括使用薄膜蒸发器，从纤维素与溶剂的混合液中蒸发出溶剂。其中，通过刮刀可以在加热筒壁上形成可向下滑动的物料薄膜。薄膜的形态能够促进传热，提高蒸发效率。
[0004]现有技术中，高粘度的物料在蒸发过程中容易出现沉积物，存在物料与加热筒壁的热量交换不充分，物料的温度梯度过高等问题。
技术实现思路
[0005]为了改善或解决
技术介绍
提出的问题，本申请提出了一种用于薄膜蒸发器的刮刀及薄膜蒸发器。
[0006]该刮刀用于连接于所述薄膜蒸发器的转子，并且所述刮刀用于将置入所述薄膜蒸发器的物料刮涂于所述薄膜蒸发器的加热筒的内壁面，所述刮刀包括第一刮刀，所述第一刮刀包括：
[0007]第一刮刀根部，其用于连接于所述转子；
[0008]第一刮刀端部，其用于刮涂所述物料；以及
[0009]第一刮刀折页部，其形成于所述第一刮刀根部，并用于连接于所述转子。
[0010]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀折页部形成于所述第一刮刀根部的背离所述第一刮刀端部的一个或两个角部，所述第一刮刀的位于所述第一刮刀根部的一个或两个角部的部分相对于所述第一刮刀根部弯折而形成所述第一刮刀折页部。
[0011]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀折页部与所述第一刮刀根部之间存在120
°
～150
°
的夹角。
[0012]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀根部与所述第一刮刀端部之间存在144
°
～164
°
的夹角。
[0013]在至少一个实施方式中，所述刮刀还包括第二刮刀，所述第二刮刀包括：
[0014]第二刮刀根部，其用于连接于所述转子；
[0015]第二刮刀端部，其用于刮涂所述物料；以及
[0016]第二刮刀折页部，其形成于所述第二刮刀根部，并且，单个所述第二刮刀包括两个第二刮刀折页部，所述两个第二刮刀折页部分别朝向所述第二刮刀根部的两个表面弯折。
[0017]在至少一个实施方式中，所述第二刮刀根部与所述第二刮刀端部之间存在160
°
～175
°
的夹角。
[0018]本申请提供的薄膜蒸发器包括：
[0019]上述的刮刀；
[0020]所述转子，所述转子包括呈圆柱状的转子上部和呈圆台状或圆锥状的转子下部，所述第一刮刀设置于所述转子上部，所述转子上部的法线与其位置处的所述第一刮刀根部之间存在夹角；以及
[0021]所述加热筒，所述加热筒包括呈圆筒状的加热筒上部和呈圆台状或圆锥状的加热筒下部。
[0022]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀包括平行于所述转子上部的轴线设置的竖直刮刀和相对于所述转子上部的轴线倾斜设置的倾斜刮刀，
[0023]沿所述转子上部的轴向，所述竖直刮刀成列设置，所述倾斜刮刀也成列设置，
[0024]沿所述转子上部的周向，所述竖直刮刀和所述倾斜刮刀交错设置。
[0025]在至少一个实施方式中，沿所述转子上部的径向看，所述竖直刮刀和所述倾斜刮刀的正投影重叠。
[0026]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀与所述加热筒上部的内壁面的最小距离为3～8mm。
[0027]本申请提供的薄膜蒸发器包括：
[0028]上述的刮刀；
[0029]所述转子，所述转子包括呈圆柱状的转子上部和呈圆台状或圆锥状的转子下部，所述第一刮刀设置于所述转子上部，所述第二刮刀设置于所述转子下部；以及
[0030]所述加热筒，所述加热筒包括呈圆筒状的加热筒上部和呈圆台状或圆锥状的加热筒下部。
[0031]在至少一个实施方式中，所述第一刮刀与所述加热筒上部的内壁面的最小距离为3～8mm，所述第二刮刀与所述加热筒下部的内壁面的最小距离为6～22mm。
[0032]本申请提供的刮刀的结构及刮刀的设置方式使得即使是高粘度的物料也能够成膜，保持良好的传热，避免沉积物的产生，提高蒸发效率。
附图说明
[0033]图1示出了根据本申请实施方式的薄膜蒸发器的结构示意图。
[0034]图2A、2B示出了根据本申请实施方式的第一刮刀的结构示意图。
[0035]图2C示出了根据本申请实施方式的转子、第一刮刀、加热筒的仰视图。
[0036]图3示出了根据本申请实施方式的薄膜蒸发器的结构示意图。
[0037]图4A、4B示出了根据本申请实施方式的第二刮刀的结构示意图。
[0038]附图标记说明
[0039]1刮刀；
[0040]11第一刮刀；111第一刮刀根部；112第一刮刀端部；113第一刮刀折页部；114缺口；
[0041]12第二刮刀；121第二刮刀根部；122第二刮刀端部；123第二刮刀折页部；
[0042]13竖直刮刀；14倾斜刮刀；
[0043]2薄膜蒸发器；
[0044]3转子；31转子上部；32转子下部；
[0045]4加热筒；41加热筒上部。
具体实施方式
[0046]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。
[0047]本申请提供了用于薄膜蒸发器的刮刀1以及薄膜蒸发器2。
[0048]参见图1，薄膜蒸发器2包括转子3和加热筒4。刮刀1用于设置在转子3上，物料被置入转子3和加热筒4之间，转子3转动将带动刮刀1将物料刮涂在加热筒4的内壁面上。
[0049]参见图1和图3，转子3可以包括呈圆柱状的转子上部31和呈锥状或圆台状的转子下部32。相应地，加热筒4可以包括与转子形状对应的呈圆筒状的加热筒上部41和呈锥状或圆台状的加热筒下部(图中未示出加热筒下部)。
[0050]刮刀1可以包括设置于转子上部31的第一刮刀11和设置于转子下部32的第二刮刀12。
[0051](第一刮刀11)
[0052]参见图2A，第一刮刀11可以包括第一刮刀根部111、第一刮刀端部112、第一刮刀折页部113。
[0053]参见图1，第一刮刀根部111用于连接于转子上部31的周面上，示例性地，可以通过焊接的方式固定连接。
[0054]以第一刮刀11在转子上部31的设置姿态或角度为分类依据，第一刮刀11可以包括竖直刮刀13和倾斜刮刀14。竖直刮刀13整体上平行于转子3的轴线方向(竖直方向)，竖直刮刀13可以快速更新物料形成的薄膜表面。倾斜刮刀14整体与转子3的轴向方向(竖直反向)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜蒸发器的刮刀，所述刮刀(1)用于连接于所述薄膜蒸发器(2)的转子(3)，并且所述刮刀(1)用于将置入所述薄膜蒸发器(2)的物料刮涂于所述薄膜蒸发器(2)的加热筒(4)的内壁面，其特征在于，所述刮刀(1)包括第一刮刀(11)，所述第一刮刀(11)包括：第一刮刀根部(111)，其用于连接于所述转子(3)；第一刮刀端部(112)，其用于刮涂所述物料；以及第一刮刀折页部(113)，其形成于所述第一刮刀根部(111)，并用于连接于所述转子(3)。2.根据权利要求1所述的用于薄膜蒸发器的刮刀，其特征在于，所述第一刮刀折页部(113)形成于所述第一刮刀根部(111)的背离所述第一刮刀端部(112)的一个或两个角部，所述第一刮刀(11)的位于所述第一刮刀根部(111)的一个或两个角部的部分相对于所述第一刮刀根部(111)弯折而形成所述第一刮刀折页部(113)。3.根据权利要求2所述用于薄膜蒸发器的刮刀，其特征在于，所述第一刮刀折页部(113)与所述第一刮刀根部(111)之间存在120
°
～150
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的用于薄膜蒸发器的刮刀，其特征在于，所述第一刮刀根部(111)与所述第一刮刀端部(112)之间存在144
°
～164
°
的夹角。5.根据权利要求1所述的用于薄膜蒸发器的刮刀，其特征在于，所述刮刀(1)还包括第二刮刀(12)，所述第二刮刀(12)包括：第二刮刀根部(121)，其用于连接于所述转子(3)；第二刮刀端部(122)，其用于刮涂所述物料；以及第二刮刀折页部(123)，其形成于所述第二刮刀根部(121)，并且，单个所述第二刮刀(12)包括两个第二刮刀折页部(123)，所述两个第二刮刀折页部(123)分别朝向所述第二刮刀根部(121)的两个表面弯折。6.根据权利要求5所述的用于薄膜蒸发器的刮刀，其特征在于，所述第二刮刀根部(121)与所述第二刮刀端部(122...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博伟，
申请(专利权)人：上海森永工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。