含废贵金属催化剂物料分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含废贵金属催化剂物料分离系统，其包括进料缓冲罐、进料预热器、刮膜蒸发器、催化剂收集槽、催化剂冷却器、真空泵和物料罐。优点：本申请巧妙利用刮膜蒸发器特性，实现废贵金属催化剂和物料的分离，为催化剂和物料回收提供了便利条件，进而有利于提高催化剂和物料的利用率。且清洗刮膜蒸发器和物料冷却器的污水可送回到进料缓冲罐中，重新进行催化剂和物料的分离，进一步提高物料利用率，减少外排。减少外排。减少外排。

【技术实现步骤摘要】
含废贵金属催化剂物料分离系统

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[0001]本技术涉及催化剂回收
，具体地说涉及一种含废贵金属催化剂物料分离系统。

技术介绍
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[0002]贵金属催化剂运行一定时间后，随着反应杂质的累积，催化剂活性降低，需要定期排放一定量的催化剂和补加一定量的新催化剂，确保催化剂浓度和活性稳定，废催化剂和部分物料一起排放，会造成催化剂和物料的浪费。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可以便于回收催化剂和物料的含废贵金属催化剂物料分离系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：含废贵金属催化剂物料分离系统，其包括进料缓冲罐、进料预热器、刮膜蒸发器、催化剂收集槽、催化剂冷却器、真空泵和物料罐，所述进料缓冲罐的出口与进料泵的进口管路连通，所述进料泵的出口与所述进料预热器的进口管路连通，所述进料预热器的出口通过进料管与所述刮膜蒸发器的进口连通；所述刮膜蒸发器的排气口与所述物料冷却器的进口管路连通，所述物料冷却器的排气口与所述真空泵的进口管路连通，所述物料冷却器的排液口与所述物料罐的进口管路连通，所述物料罐的出口与物料回收泵的进口管路连通，所述物料回收泵的出口上连通有物料回收管；所述刮膜蒸发器的排料口与所述催化剂收集槽的进口管路连通，所述催化剂收集槽的出口与催化剂输送泵的进口管路连通，所述催化剂输送泵的出口通过催化剂回收管与催化剂冷却器的进口连通，所述催化剂冷却器的出口与催化剂回收系统的进口管路连通。
[0005]进一步的，在所述进料管上安装有进料控制阀，在所述进料控制阀进口侧的所述进料管与所述进料缓冲罐之间连通有回流管，在所述回流管上安装有回流控制阀。
[0006]进一步的，在所述催化剂回收管上安装有催化剂控制阀，在所述催化剂控制阀进口侧的所述催化剂回收管与所述进料缓冲罐之间连通有第一连通管，在所述第一连通管上安装有第一控制阀。
[0007]进一步的，在所述物料回收管上安装有物料控制阀，在所述物料控制阀进口侧的所述物料回收管与所述进料缓冲罐之间连通有第二连通管，在所述第二连通管上安装有第二控制阀。
[0008]本技术的优点：本申请巧妙利用刮膜蒸发器特性，实现废贵金属催化剂和物料的分离，为催化剂和物料回收提供了便利条件，进而有利于提高催化剂和物料的利用率。且清洗刮膜蒸发器和物料冷却器的污水可送回到进料缓冲罐中，重新进行催化剂和物料的分离，进一步提高物料利用率，减少外排。
附图说明：
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]进料缓冲罐1、进料预热器2、刮膜蒸发器3、催化剂收集槽4、催化剂冷却器5、真空泵6、物料罐7、进料泵8、进料管9、物料冷却器10、物料回收泵11、物料回收管12、催化剂输送泵13、催化剂回收系统14、进料控制阀15、回流管16、回流控制阀17、第一连通管18、第一控制阀19、第二连通管20、第二控制阀21、催化剂回收管22、催化剂控制阀23、物料控制阀24。
具体实施方式：
[0011]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0012]如图1所示，含废贵金属催化剂物料分离系统，其包括进料缓冲罐1、进料预热器2、刮膜蒸发器3、催化剂收集槽4、催化剂冷却器5、真空泵6和物料罐7，反应器排出的废贵金属催化剂和物料的混合物收集到进料缓冲罐1中；进料缓冲罐1的出口与进料泵8的进口管路连通，进料泵8的出口与进料预热器2的进口管路连通，进料预热器2的出口通过进料管9与刮膜蒸发器3的进口连通；在进料管9上安装有进料控制阀15，在进料控制阀15进口侧的进料管9与进料缓冲罐1之间连通有回流管16，在回流管16上安装有回流控制阀17；进料预热器2排出的物料分为两部分，一部分通过回流管16可以返回到进料缓冲罐1中，进而提高进料缓冲罐1内的物料温度，以防止物料结晶。通过调整进料控制阀15和回流控制阀17的开度，可以调整物料回流量和蒸发量的比例。进料预热器2排出的另一部分物料则进入到刮膜蒸发器3中，刮膜蒸发器3的排气口与物料冷却器10的进口管路连通，物料冷却器10的排气口与真空泵6的进口管路连通，物料冷却器10的排液口与物料罐7的进口管路连通，刮膜蒸发器3的排料口与催化剂收集槽4的进口管路连通。含废催化剂的物料进入刮膜蒸发器3后经过布液盘及刮刀转动将物料刮成薄膜，增加了换热面积，大部分物料汽化，在真空泵6的作用下，汽化的物料和不凝气进入物料冷却器10中，物料被冷凝下来后进入到物料罐7中进行收集，不凝气被真空泵抽走；废催化剂浓缩液沿刮膜蒸发器3内壁下流至催化剂收集槽4中。
[0013]催化剂收集槽4的出口与催化剂输送泵13的进口管路连通，催化剂输送泵13的出口通过催化剂回收管22与催化剂冷却器5的进口连通，催化剂冷却器5的出口与催化剂回收系统14的进口管路连通。在催化剂回收管22上安装有催化剂控制阀23，在催化剂控制阀23进口侧的催化剂回收管22与进料缓冲罐1之间连通有第一连通管18，在第一连通管18上安装有第一控制阀19。系统正常运行时，关闭第一控制阀、打开催化剂控制阀23，催化剂输送泵13将催化剂收集槽4中的催化剂泵送到催化剂冷却器5冷却后送入到催化剂回收系统进行回收。清洗刮膜蒸发器3时，关闭催化剂控制阀23，打开第一控制阀19，将清洗后的水由催化剂输送泵13泵出后经第一连通管18返回到进料缓冲罐1中，实现对污水中的催化剂的回收利用。
[0014]物料罐7的出口与物料回收泵11的进口管路连通，物料回收泵11的出口上连通有物料回收管12；在物料回收管12上安装有物料控制阀24，在物料控制阀24进口侧的物料回收管与进料缓冲罐1之间连通有第二连通管20，在第二连通管20上安装有第二控制阀21。系统正常运行时，关闭第二控制阀21、打开物料控制阀24，物料回收泵11将物料罐7中的物料泵出进行物料回收利用。清洗物料冷却器10时，关闭物料控制阀24，打开第二控制阀21，将清洗后的水由物料回收泵11泵出后经第二连通管20返回到进料缓冲罐1中，实现对污水中的物料的回收利用。
[0015]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含废贵金属催化剂物料分离系统，其特征在于，其包括进料缓冲罐、进料预热器、刮膜蒸发器、物料冷却器、催化剂收集槽、催化剂冷却器、真空泵和物料罐，所述进料缓冲罐的出口与进料泵的进口管路连通，所述进料泵的出口与所述进料预热器的进口管路连通，所述进料预热器的出口通过进料管与所述刮膜蒸发器的进口连通；所述刮膜蒸发器的排气口与所述物料冷却器的进口管路连通，所述物料冷却器的排气口与所述真空泵的进口管路连通，所述物料冷却器的排液口与所述物料罐的进口管路连通，所述物料罐的出口与物料回收泵的进口管路连通，所述物料回收泵的出口上连通有物料回收管；所述刮膜蒸发器的排料口与所述催化剂收集槽的进口管路连通，所述催化剂收集槽的出口与催化剂输送泵的进口管路连通，所述催化剂输送泵的出口通过催化剂回收管与催化剂冷却器的进口连通，所述催化剂冷却器的出口与催化剂回收系统的进口管路连通。2.根据权利要求1所述的含废贵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥权，刘勇，金鹏，何春阳，于鹏程，张津海，牛永伟，王海丰，王鹏雨，倪广远，吕佳，王总镇，崔轶钧，曹营房，郝晓彬，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：