一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法技术

一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，它属于道路工程领域，具体涉及一种磨耗层的制备方法。本发明专利技术的目的是要解决个别地区不利季节路表易结冰，现有除雪方法均存在缺陷的问题。方法：一、多孔陶粒预处理；二、将预处理的多孔陶粒与安山岩混合，得到集料；三、撒布沥青，碾压；四、高温养护，得到抑冰抗滑磨耗层。本发明专利技术施工及养护方便，对于初冬及春融期路表薄冰现象有较好的抑制作用，可较大程度提高抗滑性能；大雪条件下除雪除冰容易，降低成本。本发明专利技术可获得一种抑冰抗滑磨耗层。一种抑冰抗滑磨耗层。

【技术实现步骤摘要】
一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法


[0001]本专利技术属于道路工程领域，具体涉及一种磨耗层的制备方法。

技术介绍

[0002]我国幅员辽阔，除了少部分地区外，大部分的地区在冬季都会出现结冰的现象，特别是西北一些高海拔高纬度的地区，路面表层会存在“黑冰”的现象，这种“黑冰”往往是因为少量的降雨或薄雾，当环境温度降到冰点以下之后，这种“黑冰”很难及时发现，车辆行驶到该区域，很容易失控，出现打转，翻滚，碰撞，从而产生较为严重的交通事故。据统计，由道路冰雪问题而造成的冬季交通事故占了将近40％。与此同时，由于路面上覆盖的冰层减少了道路的摩擦系数，车辆的速度出于安全考虑只得降速约60％，这大大降低了车辆的使用效率，也提高了车辆的使用成本。因此有必要对如何解决道路的结冰问题开展系统和有效的研究。
[0003]目前，国内外解决道路结冰的方法主要有两大类。一类是被动除冰雪技术，包括铺洒融雪型药剂，添加砂石等材料以及机械或人工除冰雪法；另一类是主动除冰雪技术，包括能量转化型融冰雪技术，蓄盐型路面除冰雪技术以及自应力除雪路面。其中能量转化型融冰雪技术又包括地热融雪法，热管法，电缆法及红外线热管法，导电混凝土法等，自应力除雪路面又包括橡胶颗粒沥青路面和镶嵌类铺筑技术等。
[0004]在现有的除冰雪技术中，被动除雪方法，路面除冰雪主要有喷洒醇类液体、喷洒融雪型药剂等方法可以有效实现融冰除雪，其中醇类融雪剂受温度影响较大，而且由于醇类融雪剂在低温下易结，因此在道路除冰雪中不经常使用。特殊的环保型融雪剂虽然融雪效果虽然较好，但成本较高，不能广泛应用。此外，人工除冰雪方法，需要耗费大量的人力、物力，且劳动强度高，作业效率低下，且不利于交通快速开放，仅适合于降雪较少或在特殊路段的融雪工作；机械除冰雪方法缺点也非常明显，尤其我国生产的机械除雪车存在功能单一，利用率较低，维修费用高等弊端，造成机械设备初期投资大，成本回收周期长。主动除冰雪方法中，虽然发热电缆融冰雪在交通领域应用较为广泛，但它还存在融冰雪耗能大，而且能量和热度会不可避免的对路面结构产生影响。风能太阳能融雪技术前期花费较大，且天气对其使用效果有较大影响。热管或热棒融雪技术，维修养护较为困难。因此能量转化的方法也不是长久之计。蓄盐型混凝土虽取得了很好的效果，但长期来看，抑冰融雪功能难以得到补强，且只能应用于新建道路，无法对旧路做出改造。弹性路面除冰技术虽然经济性较好，但其效果十分有限，并且其耐久性不足，并且在降雪初期或者车流量较小的路段仍存在抗滑性不足的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要解决个别地区不利季节路表易结冰，现有除雪方法均存在缺陷的问题，而提供一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法。
[0006]一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，是按以下步骤完成的：
[0007]一、多孔陶粒预处理：
[0008]将多孔陶粒放入饱和的氯化钠溶液中浸泡，取出后烘干，得到预处理的多孔陶粒；
[0009]二、将预处理的多孔陶粒与安山岩混合，得到集料；
[0010]步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(0.5～3)；
[0011]三、将沥青撒布到集料表面，再使用滚轮进行碾压，得到沥青混合料；
[0012]步骤三中所述的沥青撒布量为1.2kg/m2～1.3kg/m2；
[0013]四、高温养护：
[0014]将沥青混合料在高温下养护，冷却至室温，得到抑冰抗滑磨耗层。
[0015]本专利技术的优点：
[0016]一、本专利技术施工及养护方便；
[0017]二、本专利技术对于初冬及春融期路表薄冰现象有较好的抑制作用，可较大程度提高抗滑性能；
[0018]三、本专利技术大雪条件下除雪除冰容易，降低成本。
具体实施方式
[0019]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制。在不背离本专利技术实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本专利技术的范围。
[0020]具体实施方式一：本实施方式一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，是按以下步骤完成的：
[0021]一、多孔陶粒预处理：
[0022]将多孔陶粒放入饱和的氯化钠溶液中浸泡，取出后烘干，得到预处理的多孔陶粒；
[0023]二、将预处理的多孔陶粒与安山岩混合，得到集料；
[0024]步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(0.5～3)；
[0025]三、将沥青撒布到集料表面，再使用滚轮进行碾压，得到沥青混合料；
[0026]步骤三中所述的沥青撒布量为1.2kg/m2～1.3kg/m2；
[0027]四、高温养护：
[0028]将沥青混合料在高温下养护，冷却至室温，得到抑冰抗滑磨耗层。
[0029]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的多孔陶粒的粒径为4.75mm～9.5mm。其它步骤与具体实施方式一相同。
[0030]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一中所述的浸泡的时间为20h～24h。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
[0031]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(0.5～1)。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
[0032]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(1～2)。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
[0033]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(2～3)。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
[0034]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中所
述的安山岩的粒径为4.75mm～9.5mm。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
[0035]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤三中所述的沥青为环氧树脂改性沥青。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
[0036]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤四中所述的高温为110℃～120℃。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
[0037]具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤四中所述的养护的时间为3.5h～4h。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
[0038]下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明。
[0039]采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：
[0040]实施例1：一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，是按以下步骤完成的：
[0041]一、多孔陶粒预处理：
[0042]将多孔陶粒放入饱和的氯化钠溶液中浸泡24h，取出后烘干，得到预处理的多孔陶粒；
[0043]步骤一中所述的多孔陶粒的粒径为4.75mm～9.5mm；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，其特征在于一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法是按以下步骤完成的：一、多孔陶粒预处理：将多孔陶粒放入饱和的氯化钠溶液中浸泡，取出后烘干，得到预处理的多孔陶粒；二、将预处理的多孔陶粒与安山岩混合，得到集料；步骤二中所述的多孔陶粒与安山岩的质量比为1:(0.5～3)；三、将沥青撒布到集料表面，再使用滚轮进行碾压，得到沥青混合料；步骤三中所述的沥青撒布量为1.2kg/m2～1.3kg/m2；四、高温养护：将沥青混合料在高温下养护，冷却至室温，得到抑冰抗滑磨耗层。2.根据权利要求1所述的一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，其特征在于步骤一中所述的多孔陶粒的粒径为4.75mm～9.5mm。3.根据权利要求2所述的一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，其特征在于步骤一中所述的浸泡的时间为20h～24h。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种抑冰抗滑磨耗层的制备方法，其特征在于步骤二中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：解晓光，杜江，李耘禄，张勇，赵相卿，赵京，熊亚力，袁明，张龙，刘继伟，李永强，王兴，
申请(专利权)人：中铁北方投资有限公司中铁西北科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：