一种防堵型塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵型塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体左侧的底部连通有输送管，所述输送管远离箱体的一端与挤出机本体的输入端连通，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至箱体的内腔。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、顶杆、推板、料斗、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、挤压轮、控制板、连接杆、保护箱、拉簧、第三电机、旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有塑料挤出机没有防堵功能的问题，该塑料挤出机，具备有防堵功能的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种防堵型塑料挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，现有的塑料挤出机存在一些问题，如没有防堵功能，在使用过程中原料容易堵塞在进料斗内，导致原料无法正常进入挤出机，影响塑料挤出机的正常工作，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防堵型塑料挤出机，具备有防堵功能的优点，解决了现有塑料挤出机没有防堵功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵型塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体左侧的底部连通有输送管，所述输送管远离箱体的一端与挤出机本体的输入端连通，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体的两侧均设置有设备箱，两个设备箱相对的一侧均贯穿至箱体的内腔，所述设备箱的内腔设置有电动推杆，两个电动推杆相反的一侧均与设备箱的内壁固定连接，两个电动推杆相对一侧的输出端均固定连接有顶杆，两个顶杆相对的一侧均贯穿至箱体的内腔并固定连接有推板，所述箱体的顶部连通有料斗，所述料斗的顶部设置有调节箱，所述调节箱的底部贯穿至料斗的内腔，所述调节箱内腔两侧的顶部均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有挤压轮，所述调节箱内腔的底部设置有控制板，所述控制板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至料斗的内腔，所述调节箱的底部设置有保护箱，所述保护箱顶部的两侧均与连接杆固定连接，所述保护箱的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与调节箱固定连接，所述保护箱内腔的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至隔板的底部，所述旋转杆的表面且位于隔板的顶部套设有螺旋输送叶。
[0005]优选的，所述调节箱顶部的两侧均设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至料斗的内腔。
[0006]优选的，所述调节箱内腔的顶部固定连接有固定板，两个螺纹杆相对的一侧均与固定板活动连接，所述调节箱的底部开设有与连接杆配合使用的开口。
[0007]优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述调节箱内腔的顶部开设有与滑
块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述旋转杆的两侧且位于料斗的内腔均固定连接有搅拌叶，所述旋转杆的表面与保护箱的连接处通过轴承活动连接。
[0009]优选的，所述螺旋输送杆的左侧延伸至输送管的内腔，所述推板远离顶杆的一侧固定连接有导流板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动推杆、顶杆、推板、料斗、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、挤压轮、控制板、连接杆、保护箱、拉簧、第三电机、旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有塑料挤出机没有防堵功能的问题，该塑料挤出机，具备有防堵功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置输送管，能够将原料输送至挤出机本体内，通过设置螺旋输送杆，能够与第一电机配合将原料推送至输送管内，通过设置电动推杆，能够调节顶杆和推板的使用位置，通过设置螺纹杆，能够与第二电机配合调节螺纹套和挤压轮的使用位置，通过设置旋转杆，能够与第三电机配合控制螺旋输送叶和搅拌叶转动，通过设置搅拌叶，能够对料斗内的原料进行搅拌，防止原料发生板结无法排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、挤出机本体；2、箱体；3、输送管；4、隔板；5、第一电机；6、螺旋输送杆；7、设备箱；8、电动推杆；9、顶杆；10、推板；11、料斗；12、调节箱；13、第二电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、挤压轮；17、控制板；18、连接杆；19、保护箱；20、拉簧；21、第三电机；22、旋转杆；23、螺旋输送叶；24、进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种防堵型塑料挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部固定连接有箱体2，箱体2左侧的底部连通有输送管3，输送管3远离箱体2的一端与挤出机本体1的输入端连通，箱体2内腔的两侧之间固定连接有隔板4，箱体2右侧的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6的左侧贯穿至箱体2的内腔，箱体2的两侧均设置有设备箱7，两个设备箱7相对的一侧均贯穿至箱体2的内腔，设备箱7的内腔设置有电动推杆8，两个电动推杆8相反的一侧均与设备箱7的内壁固定连接，两个电动推杆8相对一侧的输出端均固定连接有顶杆9，两个顶杆9相对的一侧均贯穿至箱体2的内腔并固定连接有推板10，箱体2的顶部连通有料斗11，料斗11的顶部设置有调节箱12，调节箱12的底部贯穿至料斗11的内腔，调节箱12内腔两侧的顶部均固定连接有第二电机13，两个第二电机13相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面套设有螺纹套15，螺纹套15的底部固定连接有挤压轮16，调节箱12内腔的底部设置有控制板17，控制板17底部的两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型塑料挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）左侧的底部连通有输送管（3），所述输送管（3）远离箱体（2）的一端与挤出机本体（1）的输入端连通，所述箱体（2）内腔的两侧之间固定连接有隔板（4），所述箱体（2）右侧的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆（6），所述螺旋输送杆（6）的左侧贯穿至箱体（2）的内腔，所述箱体（2）的两侧均设置有设备箱（7），两个设备箱（7）相对的一侧均贯穿至箱体（2）的内腔，所述设备箱（7）的内腔设置有电动推杆（8），两个电动推杆（8）相反的一侧均与设备箱（7）的内壁固定连接，两个电动推杆（8）相对一侧的输出端均固定连接有顶杆（9），两个顶杆（9）相对的一侧均贯穿至箱体（2）的内腔并固定连接有推板（10），所述箱体（2）的顶部连通有料斗（11），所述料斗（11）的顶部设置有调节箱（12），所述调节箱（12）的底部贯穿至料斗（11）的内腔，所述调节箱（12）内腔两侧的顶部均固定连接有第二电机（13），两个第二电机（13）相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的底部固定连接有挤压轮（16），所述调节箱（12）内腔的底部设置有控制板（17），所述控制板（17）底部的两侧均固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底部贯穿至料斗（11）的内腔，所述调节箱（12）的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鑫，
申请(专利权)人：杭州海联塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：