本实用新型专利技术公开了一种注塑用脱模装置，包括本体以及用于本体对产品进行脱模的震动装置，所述震动装置包括设于本体顶部的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的敲击垫片、设于本体一侧多个均匀排列的第一导向杆、套设于第一导向杆外侧的第一弹簧、开设于本体另一侧的滑动槽以及设于滑动槽内侧的滑动块，本实用新型专利技术通过设置本体、第一弹簧、限位槽以及夹持部，滑动架能够在滑动架内滑动扩展，两个气缸同时进行敲击滑动架与固定架，解决了现有现有设备不能够对不同宽度的模具进行夹持固定，现有设备对模具敲击的震动效果不好，不能够快捷的将产品从模具内脱离出来，影响注塑脱模的工作效率，降低设备的实用性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑用脱模装置
[0001]本技术属于注塑
，尤其涉及一种注塑用脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有技术在生产注塑产品时，需要将产品从模具从脱离出来，现有技术不便于将不同宽度的模具进行夹持固定，不能够便于产品从模具内脱离出来，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同宽度的模具进行夹持固定，现有设备对模具敲击的震动效果不好，不能够快捷的将产品从模具内脱离出来，影响注塑脱模的工作效率，降低设备的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种注塑用脱模装置，具备对不同宽度的模具进行夹持固定的优点，解决了现有现有设备不能够对不同宽度的模具进行夹持固定，现有设备对模具敲击的震动效果不好，不能够快捷的将产品从模具内脱离出来，影响注塑脱模的工作效率，降低设备的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种注塑用脱模装置，包括本体以及用于本体对产品进行脱模的震动装置，所述震动装置包括设于本体顶部的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的敲击垫片、设于本体一侧多个均匀排列的第一导向杆、套设于第一导向杆外侧的第一弹簧、开设于本体另一侧的滑动槽、设于滑动槽内侧的滑动块、设于滑动块底部的第二导向杆、套设于第二导向杆外侧的第二弹簧、设于第一弹簧一端的固定架以及设于第二弹簧一端且位于安装槽内侧的滑动架，所述滑动架与固定架滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述固定架内侧开设有安装槽，所述安装槽底部设有多个均匀排列的第三导向杆，所述第三导向杆外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与滑动架固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述滑动架底部设有限位块，所述固定架两侧分别开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定架与滑动架底部分别设有夹持部，所述夹持部为L字形。
[0009]作为本技术优选的，所述滑动块与滑动槽均为T字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、气缸、伸缩杆、敲击垫片、第一导向杆、第一弹簧、滑动槽、滑动块、第二导向杆、第二弹簧、固定架以及滑动架，滑动架在固定架内侧进行滑动，便于滑动架对不同宽度的模具进行夹持固定，第一弹簧能够对固定架进行拉伸，第二弹簧能够对滑动架进行拉伸，两个气缸能够带动伸缩杆底部的敲击垫片对固定架和滑动架进行
敲击，这时第一弹簧和第二弹簧带动固定架与滑动架发生震动，提高产品脱离模具的工作效率。
[0012]2、本技术通过设置安装槽、第三导向杆以及第三弹簧，所述第三弹簧另一端与滑动架固定连接，能够向外拉动滑动架便于模具放入固定架与滑动架之间，第三弹簧能够带动滑动架向内收缩，便于滑动架对不同宽度的模具进行夹持固定，提高本体脱模作业的工作效率。
[0013]3、本技术通过设置限位块以及限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，能够使限位块对滑动架进行限位固定，防止滑动架从安装槽内脱离，提高滑动架在安装槽内滑动的稳定效果。
[0014]4、本技术通过设置所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块能够跟随第二弹簧底部的滑动架进行滑动，能够便于滑动架在安装槽内进行滑动，同时能够便于第二弹簧对滑动架进行拉伸。
[0015]5、本技术通过设置夹持部，所述夹持部为L字形，能够便于模具放置在固定架与滑动架内侧，能够提高固定架与滑动架对模具进行夹持固定的便捷性。
[0016]6、本技术通过设置所述滑动块与滑动槽均为T字形，避免滑动块从滑动槽内发生脱落，能够提高滑动块在滑动槽内滑动的稳定效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的前视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处放大图。
[0021]图中：1、本体；11、滑动槽；21、气缸；22、伸缩杆；23、敲击垫片；24、第一导向杆；25、第一弹簧；26、滑动块；27、第二导向杆；28、第二弹簧；29、固定架；30、滑动架；291、安装槽；292、第三导向杆；293、第三弹簧；294、限位槽；295、夹持部；301、限位块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种注塑用脱模装置，包括本体1以及用于本体1对产品进行脱模的震动装置，所述震动装置包括设于本体1顶部的两个气缸21、设于气缸21一侧的伸缩杆22、设于伸缩杆22一端的敲击垫片23、设于本体1一侧多个均匀排列的第一导向杆24、套设于第一导向杆24外侧的第一弹簧25、开设于本体1另一侧的滑动槽11、设于滑动槽11内侧的滑动块26、设于滑动块26底部的第二导向杆27、套设于第二导向杆27外侧的第二弹簧28、设于第一弹簧25一端的固定架29以及设于第二弹簧28一端且位于安装槽291内侧的滑动架30，所述滑动架30与固定架29滑动连接。
[0025]参考图2，所述固定架29内侧开设有安装槽291，所述安装槽291底部设有多个均匀排列的第三导向杆292，所述第三导向杆292外侧套设有第三弹簧293，所述第三弹簧293另
一端与滑动架30固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置安装槽291、第三导向杆292以及第三弹簧293，所述第三弹簧293另一端与滑动架30固定连接，能够向外拉动滑动架30便于模具放入固定架29与滑动架30之间，第三弹簧293能够带动滑动架30向内收缩，便于滑动架30对不同宽度的模具进行夹持固定，提高本体1脱模作业的工作效率。
[0027]参考图2，所述滑动架30底部设有限位块301，所述固定架29两侧分别开设有限位槽294，所述限位块301与限位槽294滑动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置限位块301以及限位槽294，所述限位块301与限位槽294滑动连接，能够使限位块301对滑动架30进行限位固定，防止滑动架30从安装槽291内脱离，提高滑动架30在安装槽291内滑动的稳定效果。
[0029]参考图2，所述滑动块26与滑动槽11滑动连接。
[0030]采用上述方案：通过设置所述滑动块26与滑动槽11滑动连接，滑动块26能够跟随第二弹簧28底部的滑动架30进行滑动，能够便于滑动架30在安装槽291内进行滑动，同时能够便于第二弹簧28对滑动架30进行拉伸。
[0031]参考图1，所述固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑用脱模装置，包括本体(1)以及用于本体(1)对产品进行脱模的震动装置，其特征在于：所述震动装置包括设于本体(1)顶部的两个气缸(21)、设于气缸(21)一侧的伸缩杆(22)、设于伸缩杆(22)一端的敲击垫片(23)、设于本体(1)一侧多个均匀排列的第一导向杆(24)、套设于第一导向杆(24)外侧的第一弹簧(25)、开设于本体(1)另一侧的滑动槽(11)、设于滑动槽(11)内侧的滑动块(26)、设于滑动块(26)底部的第二导向杆(27)、套设于第二导向杆(27)外侧的第二弹簧(28)、设于第一弹簧(25)一端的固定架(29)以及设于第二弹簧(28)一端且位于安装槽(291)内侧的滑动架(30)，所述滑动架(30)与固定架(29)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种注塑用脱模装置，其特征在于：所述固定架(29)内侧开设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕牧楠，
申请(专利权)人：杭州海联塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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