一种精细平滑箱板纸生产线制造技术

本申请涉及一种精细平滑箱板纸生产线包括：输浆泵，其进液端用于连接纸浆输送管；筛选装置，用于对输浆泵的纸浆进行筛选；多盘浓缩机，进液口连接筛选装置，用于对筛选后的纸浆进行浓度调整；流浆箱，用于对多盘浓缩机浓缩后的纸浆进行布浆，以形成湿纸张；传输带，位于流浆箱的喷嘴下方，用于对湿纸张进行传输；烘干装置，用于对湿纸张上下两表面进行烘干处理，使得成型的箱板纸呈弯曲状。通过设置筛选装置，将粗大的浆料纤维筛除，保留细小的浆料纤维，使得成型出的纸板表面平滑度较高，便于人员对纸板进行印刷；通过设置烘干装置使得成型的箱板纸呈弯曲状，使得纸箱在折叠成型的过程中不易出现爆线问题。程中不易出现爆线问题。程中不易出现爆线问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精细平滑箱板纸生产线


[0001]本申请涉及纸张制造
，尤其是涉及一种纸样下翘控制工艺精细平滑箱板纸生产线。

技术介绍

[0002]高档箱纸板需在其表面进行精美印刷，箱板纸面层平滑度是评价纸张表面凹凸程度特性的一项指标，平滑度的高低决定着纸板与印版接触的紧密和完满程度，直接影响着印品质量的好坏，纸张表面凹凸程度由纸张限位的粗细程度决定。
[0003]箱板纸在成型纸箱时，需要进行裁剪折叠，形成纸箱或与物品匹配的形状。
[0004]针对上述中的相关技术，普通的纸张生产对纸张纤维的筛分程度不足，纸张表面的平滑度较低，箱板纸在进行折叠时，容易发生爆线问题，对箱板纸的质量造成影响。

技术实现思路

[0005]为了提高箱板纸的质量，本申请提供一种精细平滑箱板纸生产线。
[0006]本申请提供的一种精细平滑箱板纸生产线采用如下的技术方案。
[0007]一种精细平滑箱板纸生产线，包括：输浆泵，其进液端用于连接纸浆输送管；筛选装置，用于对输浆泵的纸浆进行筛选；多盘浓缩机，进液口连接筛选装置，用于对筛选后的纸浆进行浓度调整；流浆箱，用于对多盘浓缩机浓缩后的纸浆进行布浆，以形成湿纸张；传输带，位于流浆箱的喷嘴下方，用于形成湿纸张，并对湿纸张进行传输；以及，烘干装置，用于对湿纸张上下两表面进行烘干处理，使得纸张两表面的含水率不一致，使得成型的箱板纸呈弯曲状。
[0008]通过采用上述技术方案，通过对浆料纤维的筛选，筛选出较为精细的浆料纤维成型纸板，使得纸板表面的平滑度较高，便于人员对纸板进行打印处理，使其打印效果较佳，同时通过湿纸张上下两表面进行不同的烘干处理，使得纸张两表面的含水率，使得成型的箱板纸呈弯曲状，人员顺着弯曲处对纸板进行折叠，使得纸板在成箱的过程中不易出现爆线问题，使得生产出的箱板纸的质量较高。
[0009]优选的，还包括吸气装置，所述传输带贯穿设有网孔，所述吸气装置用于通过网孔吸取湿纸张内的水体。
[0010]通过采用上述技术方案，通过吸气装置，对流浆箱喷到传输带上的纸浆进行快速除水，使其迅速形成湿纸业，不易出现溅浆现象，提高正面的平滑度和匀度。
[0011]优选的，所述筛选装置包括过滤器以及筛分机，所述输浆泵、过滤器、筛分机、多盘浓缩机依次连通。
[0012]通过采用上述技术方案，经过多次筛分使得纸浆的限位更为精细，使得成型出的纸板的表面平滑度更高。
[0013]优选的，所述过滤器包括壳体、过滤板，所述壳体内设有滤浆通道，所述滤浆通道两端分别连通输浆泵、筛分机。
[0014]通过采用上述技术方案，当输浆泵将纸浆传输到滤浆通道，浆料通过过滤板自动完成筛分。
[0015]优选的，所述过滤板上设有用于过滤纸浆的过滤部，所述过滤板与壳体转动连接，所述过滤部的尺寸与滤浆通道的尺寸相适配，所述过滤部沿过滤板的转动周向间隔分布有多个，所述壳体设有驱动过滤板转动以切换位于滤浆通道内的过滤部的驱动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，多个过滤部的设置，使得人员可以通过驱动机构驱动过滤板转动，对位于滤浆通道内的过滤部进行切换，当一个过滤部被浆料限位堵塞后，人员可以通过转动过滤板将其换新，无需停机更换，从而减少生产损失。
[0017]优选的，所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴与过滤板的转动轴同轴固定。
[0018]通过采用上述技术方案，通过控制转动电机驱动过滤板转动，自动化程度较高，较为方便。
[0019]优选的，所述驱动机构包括活塞杆、驱动齿轮以及驱动齿条，所述驱动齿条固定在活塞杆的端部，所述滤浆通道内壁设有供压通道，所述活塞杆与供压通道内壁滑动连接，所述驱动齿轮与过滤板同轴固定，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述供压通道的端口位于滤浆通道进液口与过滤板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，在过滤部的过滤孔堵塞后，由于浆料堵塞，水泵在不停输入浆料，会导致过滤板与滤浆通道进水端处的压力不断上升，上升的液压会使得供压通道内的压力升高，从而推动活塞杆移动，活塞杆带动驱动齿条移动从而带动驱动齿轮以及过滤板转动，切换新的过滤部，当新的过滤部切换完毕后，浆料恢复流通，使得供压通道内的压力再次下降，使得过滤板不再转动，自动完成过滤部的切换，无需人员控制较为方便。
[0021]优选的，所述壳体内设有冲洗流道，所述过滤板的至少一个过滤部位于冲洗流道内，所述冲洗流道内壁设有用于驱动水体背离纸浆传输方向流动的叶轮，所述叶轮由设置在壳体内的电机驱动转动。
[0022]通过采用上述技术方案，原先滤浆通道内的过滤部经过过滤板的转动会到达冲洗流道内，经过冲洗流道内的水流冲洗，将过滤板上堵塞的纤维冲离过滤板，使得过滤部重新通畅。
[0023]优选的，所述冲洗流道首尾相连循环设置。
[0024]通过采用上述技术方案，冲洗流道首尾相连设置，使得冲洗流道内的水体可以循环使用，减少水资源的浪费。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置筛选装置，将粗大的浆料纤维筛除，保留细小的浆料纤维，使得成型出的纸板表面平滑度较高，便于人员对纸板进行印刷；通过设置烘干装置使得成型的箱板纸呈弯曲状，便于人员顺着弯曲处将纸板折叠为纸箱，使得纸箱在折叠成型的过程中不易出现爆线问题；通过转动设置过滤板、供压通道，使得过滤部在被堵塞后，过滤板能够自动转动对过滤部进行切换，使其重新导通，较为方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的立体结构图。
[0027]图2是本申请实施例的过滤器的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的过滤器的第一剖视示意图。
[0029]图4是本申请实施例的驱动机构的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例的过滤器的第二剖视示意图。
[0031]图6是本申请实施例的过滤器的第三剖视示意图。
[0032]附图标记说明：1、输浆泵；2、筛选装置；21、过滤器；211、壳体；212、过滤板；213、滤浆通道；214、过滤部；215、供压通道；22、筛分机；23、回浆管；24、驱动机构；241、活塞杆；242、驱动齿轮；243、驱动齿条；244、转动电机；25、冲洗流道；26、叶轮；27、回流管；28、进水管；29、阻拦滤板；3、多盘浓缩机；4、流浆箱；5、传输带；6、吸气装置；7、烘干装置。
具体实施方式
[0033]本申请实施例公开一种精细平滑箱板纸生产线。
[0034]参照图1，一种精细平滑箱板纸生产线，包括依次设置的输浆泵1、筛选装置2、多盘浓缩机3、流浆箱4、传输带5、吸气装置6以及烘干装置7。其中筛选装置2包括过滤器21以及筛分机22，输浆泵1的进液端用于连接外部的纸浆输送管，其出液端连接筛选装置2，输浆泵1、过滤器21、筛分机22、多盘浓缩机3依次连通以供纸浆传输。
[0035]纸浆通过输浆泵1传输到过滤器21，将箱板纸浆料晒至 0.6mm以下，筛除掉粗大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细平滑箱板纸生产线，其特征在于，包括：输浆泵(1)，其进液端用于连接纸浆输送管；筛选装置(2)，用于对输浆泵(1)的纸浆进行筛选；多盘浓缩机(3)，进液口连接筛选装置(2)，用于对筛选后的纸浆进行浓度调整；流浆箱(4)，用于对多盘浓缩机(3)浓缩后的纸浆进行布浆，以形成湿纸张；传输带(5)，位于流浆箱(4)的喷嘴下方，用于形成湿纸张，并对湿纸张进行传输；以及，烘干装置(7)，用于对湿纸张上下两表面进行烘干处理，使得纸张两表面的含水率不一致，使得成型的箱板纸呈弯曲状。2.根据权利要求1所述的一种精细平滑箱板纸生产线，其特征在于，还包括吸气装置(6)，所述传输带(5)贯穿设有网孔，所述吸气装置(6)用于通过网孔吸取湿纸张内的水体。3.根据权利要求1所述的一种精细平滑箱板纸生产线，其特征在于：所述筛选装置(2)包括过滤器(21)以及筛分机(22)，所述输浆泵(1)、过滤器(21)、筛分机(22)、多盘浓缩机(3)依次连通。4.根据权利要求3所述的一种精细平滑箱板纸生产线，其特征在于：所述过滤器(21)包括壳体(211)、过滤板(212)，所述壳体(211)内设有滤浆通道(213)，所述滤浆通道(213)两端分别连通输浆泵(1)、筛分机(22)。5.根据权利要求4所述的一种精细平滑箱板纸生产线，其特征在于：所述过滤板(212)上设有用于过滤纸浆的过滤部(214)，所述过滤板(212)与壳体(211)转动连接，所述过滤部(214)的尺寸与滤浆通道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启群，
申请(专利权)人：台州森林造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：