一种纸张表面施胶工艺制造技术

技术编号：42636329 阅读：41 留言：0更新日期：2024-09-06 01:35

本申请涉及一种纸张表面施胶工艺，涉及造纸技术领域，包括以下步骤：步骤S1：在纸张表面施胶用的原始胶液中加入聚合氯化铝；步骤S2：将混合后的胶液搅拌均匀；步骤S3：将待施胶的纸张穿过斜列式施胶机，并将纸张安装到位；步骤S4：将斜列式施胶机的进胶管插入胶液；步骤S5：启动斜列式施胶机，进行施胶工作。本申请首次将聚合氯化铝与氧化淀粉相结合应用于表面施胶技术中，聚合氯化铝是具有大量正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶，保证其在纸张表面的留着率和施胶效果；通过使用氧化淀粉,氧化淀粉用于表面施胶可以很好地提高纸页的强度，平滑度，使纸页细腻，很好地改善纸页的抗水性和表面强度。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及造纸，尤其是涉及一种纸张表面施胶工艺。

技术介绍

1、随着市场对纸张品质要求的不断提升，表面施胶技术作为改善纸张性能的关键环节，可显著提高纸张的防水防潮性、耐油脂性、表面强度，改善纸张平整度、印刷性能、耐折性、耐久性和耐磨性，降低毛糙度等。在造纸过程中，一般采用斜列式施胶机对纸张表面施胶，斜列式施胶机能对连续的纸张进行连续施胶，生产效率高。

2、公告号为cn205711548u的技术专利公开了一种斜列式施胶机，包括机架，机架上部设置有上辊和对纸张进行引导的引纸辊。机架一侧中部设置有摆臂，摆臂一段铰接在机架上，另一端上设置有调节摆臂位置的气缸。摆臂上设置有下辊，上辊和下辊之间留有间隙，用于控制纸张上的施胶量。上辊和下辊之间设置有喷胶管，用于对纸张两面进行喷胶。喷胶管处于上辊与下辊的上方。纸张先从机架的摆臂侧上方绕过引纸辊然后穿过上辊和下辊之间，同时设置在机架上的喷胶管对纸张两面进行喷胶，当纸张喷完胶后再从机架另一侧的下方穿出，进入到下一道工序。

3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用施胶机虽然能进行自动施胶，但纸张产品的施胶质量不仅依靠施胶机的施胶均匀程度，在很大程度上是由胶液的性质决定的，常用的胶液在纸张表面的留着率还存在不足，导致施胶效果不够好，有待提升。

技术实现思路

1、本申请提供一种纸张表面施胶工艺，能有效促进絮凝，提高胶液在纸张表面的留着率和施胶效果。

2、本申请提供的一种纸张表面施胶工艺，采用如下的技术方案：

<p>3、一种纸张表面施胶工艺，包括以下步骤：

4、步骤s1：在纸张表面施胶用的原始胶液中加入聚合氯化铝，其中每100份重量的原始胶液中，加入聚合氯化铝0.4-0.8份；

5、步骤s2：将混合后的胶液搅拌均匀；

6、步骤s3：将待施胶的纸张穿过斜列式施胶机，并将纸张安装到位；

7、步骤s4：将斜列式施胶机的进胶管插入胶液；

8、步骤s5：启动斜列式施胶机，进行施胶工作。

9、通过采用上述技术方案，通过对胶液的成分进行改进，聚合氯化铝是具有大量正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶，保证其在纸张表面的留着率和施胶效果。

10、可选的，所述步骤s1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中的淀粉类原料为氧化淀粉。

11、通过采用上述技术方案，通过使用氧化淀粉,氧化淀粉用于表面施胶可以很好地提高纸页的强度，平滑度，使纸页细腻，很好地改善纸页的抗水性和表面强度，减少纸页的掉毛现象，提高印刷适印性。

12、可选的，所述步骤s1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，在原始胶液中加入氧化淀粉和水，其中每100份重量的原始胶液中，加入氧化淀粉30-40份，加入水60-80份。

13、通过采用上述技术方案，在购买得到的原始胶液上进行改进，加入的氧化淀粉也能起到对应的增益效果。

14、可选的，所述步骤s1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中不含硫酸铝。

15、通过采用上述技术方案，胶液采用现场调配的方式，因此能完全控制胶液中的组分及其含量，聚合氯化铝实现了对传统硫酸铝材料的有效替代。

16、可选的，所述步骤s1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，该现成胶液中含有硫酸铝。

17、通过采用上述技术方案，在购买得到的原始胶液上进行改进，虽然原始胶液中含有硫酸铝，但加入的聚合氯化铝也能起到对应的增益效果。

18、可选的，所述斜列式施胶机上设置有套管，所述套管外包覆有竹纤维布，从喷头喷出的胶先喷到竹纤维布上，再落入夹辊和纸张之间。

19、通过采用上述技术方案，竹纤维本身存在的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，不仅能对细微的颗粒杂质进行吸附，还能对聚合氯化铝凝絮的杂质进行吸附，使胶液的品质更高，性质更加均一，使后续施胶后的纸张品质和外观更加均一稳定。

20、可选的，所述斜列式施胶机的机架上固定有螺杆，所述套管内壁与螺杆螺纹连接，喷头喷胶的同时驱动套管转动，使套管通过螺纹连接作用沿螺杆移动。

21、通过采用上述技术方案，通过驱动套管转动，套管通过与螺杆的螺纹连接作用产生轴向移动，则竹纤维布与胶液接触的部位是呈螺旋线状的，充分利用了竹纤维布的整个表面，且竹纤维布都是用新的部位接触胶液，具有更好的吸附效果。

22、可选的，所述斜列式施胶机的机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动轮，所述驱动轮的轮面与套管外的竹纤维布滚动接触。

23、通过采用上述技术方案，驱动电机通过带动驱动轮转动，驱动轮压紧于竹纤维布上，从而通过摩擦力带动竹纤维布和套管转动。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.首次将聚合氯化铝与氧化淀粉相结合应用于表面施胶技术中，聚合氯化铝是具有大量正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶，保证其在纸张表面的留着率和施胶效果；

26、2.通过使用氧化淀粉,氧化淀粉用于表面施胶可以很好地提高纸页的强度，平滑度，使纸页细腻，很好地改善纸页的抗水性和表面强度，减少纸页的掉毛现象，提高印刷适印性；

27、3.通过设置套管和竹纤维布，通过竹纤维本身的微孔吸附能力，不仅能对细微的颗粒杂质进行吸附，还能对聚合氯化铝凝絮的杂质进行吸附，使胶液的品质更高，性质更加均一，使后续施胶后的纸张品质和外观更加均一稳定。

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【技术保护点】

1.一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中的淀粉类原料为氧化淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，在原始胶液中加入氧化淀粉和水，其中每100份重量的原始胶液中，加入氧化淀粉30-40份，加入水60-80份。

4.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中不含硫酸铝。

5.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤S1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，该现成胶液中含有硫酸铝。

6.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述斜列式施胶机上设置有套管(3)，所述套管(3)外包覆有竹纤维布(4)，从喷头(5)喷出的胶先喷到竹纤维布(4)上，再落入夹辊(1)和纸张之间。

7.根据权利要求6所述的一种纸张表面施胶工

8.根据权利要求7所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述斜列式施胶机的机架上固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定有驱动轮(61)，所述驱动轮(61)的轮面与套管(3)外的竹纤维布(4)滚动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤s1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中的淀粉类原料为氧化淀粉。

3.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤s1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，在原始胶液中加入氧化淀粉和水，其中每100份重量的原始胶液中，加入氧化淀粉30-40份，加入水60-80份。

4.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤s1中，原始胶液采用现场调配的方式得到，原始胶液中不含硫酸铝。

5.根据权利要求1所述的一种纸张表面施胶工艺，其特征在于：所述步骤s1中，原始胶液采用购买得到的现成胶液，该现成胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启群，
申请(专利权)人：台州森林造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：

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