一种燃油滤清器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油滤清器滤芯,属于燃油过滤技术领域，包括外滤芯，所述外滤芯套设支撑于滤芯中心管外部，所述滤芯中心管的上端与滤芯上盖连接，下端与滤芯下盖连接；所述滤芯中心管包括中心管本体，所述中心管本体内部同轴设置引流管，所述引流管的上端与中心管本体通过环形凸起相连接；所述引流管的下端悬空设置在中心管本体内部；所述环形凸起上设有排气孔；本实用新型专利技术可以减少积气问题，可以避免滤芯上半截堵塞问题；可以便于布置电动泵和手动泵。和手动泵。和手动泵。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油滤清器滤芯


[0001]本技术涉及一种燃油滤清器滤芯,属于燃油过滤


技术介绍

[0002]燃油滤清器主要作用在于过滤较大颗粒及过滤水，防止大颗粒进入下一级燃油系统中导致的精密配合件（如输油泵和高压油泵）磨损，有利于保护整个燃油系统。随着技术的不断发展，产生了聚结式滤芯，然而由于技术的不完善，现有，该产品与滤座配合，在使用过程中存在积气问题；并且与传统滤芯相类似，聚结式滤芯没有引流作用，导致过滤过程中出现上半截堵塞现象，下半截没有堵塞，在燃油通过时候，液位高度下降等问题出现，另外聚结式滤芯为单油路结构，不便于布置电动泵或手动泵。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种燃油滤清器滤芯，可以减少积气问题，可以避免滤芯上半截堵塞问题；可以便于布置电动泵和手动泵。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种燃油滤清器滤芯，包括外滤芯，所述外滤芯套设支撑于滤芯中心管外部，所述滤芯中心管的上端与滤芯上盖连接，下端与滤芯下盖连接；所述滤芯中心管包括中心管本体，所述中心管本体内部同轴设置引流管，所述引流管的上端与中心管本体通过环形凸起相连接；所述引流管的下端悬空设置在中心管本体内部；所述环形凸起上设有排气孔。
[0006]进一步地，所述滤芯上盖具有环形的防污隔离凸台和单向阀凸台，所述单向阀凸台设置在防污隔离凸台内侧；
[0007]所述滤芯上盖上设有旁通过流通道，所述旁通过流通道设在防污隔离凸台与单向阀凸台之间。
[0008]进一步地，所述单向阀凸台的顶端面低于防污隔离凸台的顶端面。
[0009]进一步地，所述中心管本体内侧设有滤水滤芯，所述滤水滤芯设置在中心管本体和引流管之间。
[0010]进一步地，所述滤芯上盖上设有主过油孔，所述主过油孔内安装有伞阀。
[0011]进一步地，所述防污隔离凸台上有防污隔离密封槽，所述防污隔离密封槽内设有隔离密封圈；
[0012]所述防污隔离凸台上设有一个安装孔，所述安装孔内安装有烧结铜，所述安装孔沿防污隔离凸台径向延伸，所述安装孔与旁通过流通道连通。
[0013]进一步地，所述单向阀凸台上设有单向阀密封槽，所述单向阀密封槽内设有单向阀密封圈。
[0014]进一步地，所述滤水滤芯外侧壁上设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有滤水滤芯密封圈。
[0015]进一步地，所述滤芯下盖外部设有密封槽，所述密封槽内设有防污密封圈；
[0016]所述滤芯下盖靠近滤水滤芯一侧设有过孔通道。
[0017]进一步地，所述环形凸起沿中心管本体内侧径向向内延伸；所述中心管本体、环形凸起以及引流管一体成型。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1、由于单向阀凸台比防污隔离凸台低，可以有效缩短滤芯长度，减少滤芯上盖上方滤座内部存气空间。
[0020]2、当滤芯内部有气体时候，滤芯中心管靠近滤芯上端盖处拥有一个排气孔，用于防止滤芯内部积气。中心管内侧有引流管，引流管的下端面与外滤芯下端面之间间隔距离为a，可以让燃油优先从滤芯底部流过过滤，从而使得滤芯优先从底部过滤，防止滤芯上部半截堵塞，燃油液位下降。
[0021]3、滤芯上盖具有过油孔作为主油道单向过油；滤芯上盖在防污隔离凸台与单向阀凸台之间设有过流通道，用于给手动泵或者电动泵供油；两道油路互不干涉，形成双油路结构，便于产品布置电动泵或手动泵。
[0022]4、本技术还具有用材较少，成本低的优点。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术的剖视图；
[0025]图2是图1中A处放大图；
[0026]图3是图1中B处放大图；
[0027]图4是本技术的另一剖视图；
[0028]图5是图4中C处放大图；
[0029]图6是本技术的俯视图。
[0030]图中，
[0031]1‑
滤芯上盖，101
‑
防污隔离凸台，102
‑
防污隔离密封槽，103
‑
单向阀密封槽，104
‑
单向阀凸台，105
‑
主过油孔，106
‑
旁通过流通道，107
‑
安装孔，2
‑
隔离密封圈，3
‑
单向阀密封圈，4
‑
伞阀，5
‑
外滤芯，6
‑
滤芯中心管，601
‑
中心管本体，602
‑
引流管，603
‑
环形凸起，604
‑
排气孔，7
‑
滤芯下盖，701
‑
过孔通道，702
‑
密封槽，8
‑
防污密封圈，9
‑
滤水滤芯，901
‑
环形密封槽，10
‑
烧结铜，11
‑
滤水滤芯密封圈。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
6共同所示，本技术提供一种燃油滤清器滤芯，包括外滤芯5，所述外滤芯5套设支撑于滤芯中心管6外部，所述滤芯中心管6的上端与滤芯上盖1连接，下端与滤芯下盖7连接；所述滤芯上盖1和滤芯下盖7分别扣接于外滤芯5的两端 ，以固定外滤芯5。
[0035]所述滤芯上盖1具有环形的防污隔离凸台101，所述防污隔离凸台101上有防污隔
离密封槽102，所述防污隔离密封槽102内设有隔离密封圈2，所述防污隔离凸台101与外部滤座配合，并通过隔离密封圈2进行密封。
[0036]所述滤芯上盖1具有环形的单向阀凸台104，所述单向阀凸台104设置在防污隔离凸台101内侧；所述单向阀凸台104上设有单向阀密封槽103，所述单向阀密封槽103内设有单向阀密封圈3，所述单向阀密封圈3与外部滤座进行密封配合。
[0037]所述滤芯上盖1上设有主过油孔105，所述主过油孔105为主油道，所述主过油孔105内安装有伞阀4，通过伞阀4实现主油道的单向过油；所述滤芯上盖1上设有旁通过流通道106，所述旁通过流通道106设在防污隔离凸台101与单向阀凸台104之间，所述旁通过流通道106用于给手动泵或者电动泵供油。
[0038]所述防污隔离凸台101上设有一个安装孔107，所述安装孔107内安装有烧结铜10；所述安装孔107沿防污隔离凸台101径向延伸，所述安装孔107与旁通过流通道106连通。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油滤清器滤芯，包括外滤芯（5），所述外滤芯（5）套设支撑于滤芯中心管（6）外部，所述滤芯中心管（6）的上端与滤芯上盖（1）连接，下端与滤芯下盖（7）连接；其特征在于：所述滤芯中心管（6）包括中心管本体（601），所述中心管本体（601）内部同轴设置引流管（602），所述引流管（602）的上端与中心管本体（601）通过环形凸起（603）相连接；所述引流管（602）的下端悬空设置在中心管本体（601）内部；所述环形凸起（603）上设有排气孔（604）。2.如权利要求1所述的一种燃油滤清器滤芯，其特征在于：所述滤芯上盖（1）具有环形的防污隔离凸台（101）和单向阀凸台（104），所述单向阀凸台（104）设置在防污隔离凸台（101）内侧；所述滤芯上盖（1）上设有旁通过流通道（106），所述旁通过流通道（106）设在防污隔离凸台（101）与单向阀凸台（104）之间。3.如权利要求2所述的一种燃油滤清器滤芯，其特征在于：所述单向阀凸台（104）的顶端面低于防污隔离凸台（101）的顶端面。4.如权利要求1所述的一种燃油滤清器滤芯，其特征在于：所述中心管本体（601）内侧设有滤水滤芯（9），所述滤水滤芯（9）设置在中心管本体（601）和引流管（602）之间。5.如权利要求1所述的一种燃油滤清器滤芯，其特征在于：所述滤芯上盖（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，
申请(专利权)人：潍坊辰翔动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：