本实用新型专利技术公开了一种下拉式快锻油压机限程装置，包括第一套管，第一套管的一侧设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有固定块，固定块一端固定连接有挡板，挡板和第一套管的内壁之间固定连接有固定弹簧，第一套管的外壁滑动连接有第二套管，第二套管的一侧设有安装孔，安装孔内固定连接有注油装置。本实用新型专利技术通过将第一套管设置在油压机上，当油压机的液压缸失效无法固定框架和压头时，能够起到限位的作用避免压头直接砸在工作台上造成设备的损坏，也能避免砸到工人造成安全事故，同时通过再第一套管外设置第二套管和注油装置，能够方便地对液压机的支撑轴加注润滑油，避免人工注油的繁琐，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种下拉式快锻油压机限程装置
[0001]本技术涉及快锻油压机零部件领域，尤其涉及一种下拉式快锻油压机限程装置。
技术介绍
[0002]下拉式快锻油压机具有主机重心低、工作震动小、运行平稳，对厂房高度要求低等优点；同时可以避免泄漏油与高温锻件接触发生火灾；中小型快锻油压机多采用下拉式结构。但是该结构压机的框架和压头均只由液压缸所支撑，当液压缸发生故障失灵时便容易使得框架和压头滑落，使得压头直接空砸到工作台上，会对压头或是工作台造成损坏，同时也存在砸伤工人的可能性，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种下拉式快锻油压机限程装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种下拉式快锻油压机限程装置，包括第一套管，所述第一套管的一侧设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有固定块，所述固定块一端固定连接有挡板，所述挡板和第一套管的内壁之间固定连接有固定弹簧，所述第一套管的外壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的一侧设有安装孔，所述安装孔内固定连接有注油装置，所述第一套管的外壁上设有第一避让槽，所述第一避让槽与注油装置滑动连接，所述第二套管的外壁上设有第二避让槽，所述第二避让槽与固定块滑动连接。
[0006]优选地，所述第一套管的上侧设有若干个缓冲孔，每个所述缓冲孔内均滑动连接有缓冲杆，每个缓冲杆与缓冲孔的孔底之间均固定连接有缓冲弹簧。所述缓冲杆的顶部共同固定连接有缓冲板。
[0007]优选地，所述注油装置包括一个运动杆，所述运动杆的两侧固定连接有两个注油管，所述运动杆的一端设有凹槽，所述凹槽内滚动连接有钢珠，所述运动杆的另一端设有滑轴，所述滑轴的一端固定连接有挤压板，所述挤压板与两个注油管之间均设有注射管。
[0008]优选地，所述运动杆远离钢珠的一端设有第二滑孔，所述第二滑孔与滑轴滑动连接，所述滑轴与第二滑孔的孔底之间固定连接有挤压弹簧，所述滑轴的两侧固定连接有限位条，所述第二滑孔的内壁两侧均设有第一限位槽，所述第二滑孔的内壁另外两侧还设有第二限位槽，所述第二限位槽的深度小于第一限位槽。
[0009]优选地，所述注射管包括空心管，所述空心管内滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有压块，所述挤压板靠近压块的一侧设有沉槽，所述沉槽与压块相匹配。
[0010]优选地，所述注油管靠近注射管的一端设有锥形槽，所述空心管靠近注油管的一端设置为锥形并与锥形槽相匹配。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种下拉式快锻油压机限程装置通过将第一套管设置在油压机上，当油压机的液压缸失效无法固定框架和压头时，能够起到限位的作用避免压头直接砸在工作台上造成设备的损坏，也能避免砸到工人造成安全事故，同时通过再第一套管外设置第二套管和注油装置，能够方便地对液压机的支撑轴加注润滑油，避免人工注油的繁琐，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是注油装置的基本结构示意图图；
[0014]图3是本技术的使用状态示意图；
[0015]图4是实施例1中油压机支撑轴的截面图；
[0016]图5是实施例1中油压机支撑轴的侧视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1
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5所示，本技术提供的一种下拉式快锻油压机限程装置，包括第一套管1，第一套管1的一侧设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接有固定块 11，固定块11一端固定连接有挡板111，挡板111和第一套管1的内壁之间固定连接有固定弹簧112，第一套管1的外壁滑动连接有第二套管2，第二套管2 的一侧设有安装孔，安装孔内固定连接有注油装置3，第一套管1的外壁上设有第一避让槽12，第一避让槽12与注油装置3滑动连接，第二套管2的外壁上设有第二避让槽21，第二避让槽21与固定块11滑动连接，本技术用于与油压机5搭配使用，油压机5包括底座51，底座51上侧固定连接有工作台 52，底座51的上侧还固定连接有两个支撑轴53，两个支撑轴53的顶部共同固定连接有横梁54，横梁54的下侧固定连接有液压缸55，液压缸55的下侧固定连接有框架56，所述框架56设置在两个支撑轴53上并与两个支撑轴53滑动连接，所述框架56的下侧固定连接有压头57，每个支撑轴53上均设有本技术，第一套管1与支撑轴53滑动连接，支撑轴53的截面为圆形，支撑轴 53的一侧设有弧形槽531，固定块11靠近支撑轴53的一端设为半圆形，初始状态下弧形槽531的槽底对固定块11造成挤压，使得固定弹簧112被压缩，固定弹簧112固定块11能在弧形槽531内滑动，弧形槽531的槽底设有若干个固定孔532，当固定块11与弧形槽531槽底的固定孔532相匹配时，固定块 11不再受到弧形槽531的槽底所挤压，固定弹簧112将固定块11推入固定孔 532内，从而将第一套管1固定在支撑轴53上。
[0020]第一套管1的上侧设有若干个缓冲孔13，每个缓冲孔13内均滑动连接有缓冲杆131，每个缓冲杆131与缓冲孔13的孔底之间均固定连接有缓冲弹簧 132。缓冲杆131的顶部共同固定连接有缓冲板133，缓冲板133能够起到缓冲的作用，在油压机正常工作的时候，框架56与缓冲板133不接触，当液压缸 55受到损坏或是失灵无法对框架56提供支撑时，框架56与缓冲板133相接触，压缩缓冲杆131并对缓冲弹簧132造成挤压，缓冲弹簧132能够避免
框架 56滑下时的冲力过大造成设备损坏，提高了油压机整体的安全性。
[0021]注油装置3包括一个运动杆31，运动杆31的两侧固定连接有两个注油管 32，运动杆31的一端设有凹槽，凹槽内滚动连接有钢珠311，支撑轴53远离弧形槽531的另一侧设有导向槽533，钢珠311与导向槽533滚动摩擦，当第一套管1在支撑轴53上滑动时，钢珠311沿着弧线形导向槽533运动，从而带动注油装置3和第二套管2在第一套管1上发生滑动，此时第二套管2的第二避让槽21与固定块11相对滑动，第一套管1上的第一避让槽12与注油装置3相滑动，从而使得注油管32能够转动，扩大了注油管32的注油范围，使得注油的效果更好，运动杆31的另一端设有滑轴33，滑轴33的一端固定连接有挤压板331，挤压板331与两个注油管32之间均设有注射管4。
[0022]运动杆31远离钢珠311的一端设有第二滑孔312，第二滑孔312与滑轴 33滑动连接，滑轴33与第二滑孔312的孔底之间固定连接有挤压弹簧34，滑轴33的两侧固定连接有限位条332，第二滑孔312本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下拉式快锻油压机限程装置，包括第一套管(1)，其特征在于：所述第一套管(1)的一侧设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有固定块(11)，所述固定块(11)一端固定连接有挡板(111)，所述挡板(111)和第一套管(1)的内壁之间固定连接有固定弹簧(112)，所述第一套管(1)的外壁滑动连接有第二套管(2)，所述第二套管(2)的一侧设有安装孔，所述安装孔内固定连接有注油装置(3)，所述第一套管(1)的外壁上设有第一避让槽(12)，所述第一避让槽(12)与注油装置(3)滑动连接，所述第二套管(2)的外壁上设有第二避让槽(21)，所述第二避让槽(21)与固定块(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种下拉式快锻油压机限程装置，其特征在于：所述第一套管(1)的上侧设有若干个缓冲孔(13)，每个所述缓冲孔(13)内均滑动连接有缓冲杆(131)，每个缓冲杆(131)与缓冲孔(13)的孔底之间均固定连接有缓冲弹簧(132)，所述缓冲杆(131)的顶部共同固定连接有缓冲板(133)。3.根据权利要求1所述的一种下拉式快锻油压机限程装置，其特征在于：所述注油装置(3)包括一个运动杆(31)，所述运动杆(31)的两侧固定连接有两个注油管(32)，所述运动杆(31)的一端设有凹槽，所述凹槽内滚动连接有钢珠(311)，所述运动杆(31)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭，王家谈，王强，李村，张俊，
申请(专利权)人：镇平明星机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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