一种电机外壳边部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳边部打磨装置，包括基座，其上端固定铺设有操作台，所述操作台的上端固定有框罩，转盘设置于所述操作台的上端一侧，所述转盘与操作台的交界处设置有滚珠滑轨，所述转盘的正下方通过转轴连接有伺服电机，所述转盘的上端圆心处固定有纵置的支撑杆，所述支撑杆的外壁一圈安装有缸体，所述缸体的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定有橡胶块，伸缩杆在缸体的推动下可进行自由伸缩，并通过末端的橡胶块对电机壳的内壁进行弹性推抵支撑，以达到对电机壳稳固支撑的作用，三个缸体的均匀排布可使得电机壳能够保持在转盘的中心位置，伺服电机可通过转轴对转盘进行水平旋转，转盘可带动其上端的电机外壳进行同步旋转。进行同步旋转。进行同步旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳边部打磨装置


[0001]本技术涉及电机外壳打磨
，具体为一种电机外壳边部打磨装置。

技术介绍

[0002]电机壳体一般为圆筒状结构，内壁较为光滑，但电机外壳在加工过程中需要进行打磨去毛刺，现有的电机外壳打磨装置在打磨加工时不便于根据电机的尺寸大小对其进行限位固定，且容易发生偏移，从而导致外壳的打磨不够全方位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机外壳边部打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机外壳打磨装置在打磨加工时不便于根据电机的尺寸大小对其进行限位固定，且容易发生偏移，从而导致外壳的打磨不够全方位，因此，本技术的目的是提供一种电机外壳边部打磨装置，其能够解决现有的电机外壳打磨装置在打磨加工时不便于根据电机的尺寸大小对其进行限位固定的缺点，并且在固定的同时还可对其进行翻转。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳边部打磨装置，其包括：
[0005]基座，其上端固定铺设有操作台，所述操作台的上端固定有框罩，所述框罩的正面开设有纵置的放置口，所述基座的内部上下贯通有漏斗；
[0006]固定旋转机构，转盘设置于所述操作台的上端一侧，所述转盘与操作台的交界处设置有滚珠滑轨，所述转盘的正下方通过转轴连接有伺服电机，所述转盘的上端圆心处固定有纵置的支撑杆，所述支撑杆的外壁一圈安装有缸体，所述缸体的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定有橡胶块；
[0007]打磨机构，滑架固定安装于所述框罩的内部一侧，所述滑架的内侧滑动安装有可伸缩式喷砂枪，所述可伸缩式喷砂枪的一端部连通有砂管，所述可伸缩式喷砂枪的上端同时位于滑架的内侧设置有液压杆。
[0008]优选的，所述缸体设置有三个并沿着支撑杆的外壁一圈等距分布，所述橡胶块通过伸缩杆与缸体之间构成可伸缩结构。
[0009]优选的，所述支撑杆与转盘之间呈九十度垂直分布，所述转盘的半径尺寸大于伸缩杆的最大伸缩距离。
[0010]优选的，所述转盘通过滚珠滑轨和伺服电机与操作台之间构成水平旋转结构，所述伺服电机安装固定于操作台的下端。
[0011]优选的，所述可伸缩式喷砂枪通过液压杆与滑架之间构成上下滑动结构，所述可伸缩式喷砂枪的喷射口一端位于所述转盘的边缘上方一侧。
[0012]优选的，所述操作台位于转盘的边缘一圈开设有漏孔并与漏斗之间相互贯通，所述框罩正面的放置口一侧还铰接有可闭合的门板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：伸缩杆在缸体的推动下可进行自由
伸缩，并通过末端的橡胶块对电机壳的内壁进行弹性推抵支撑，以达到对电机壳稳固支撑的作用，三个缸体的均匀排布可使得电机壳能够保持在转盘的中心位置，伺服电机可通过转轴对转盘进行水平旋转，转盘可带动其上端的电机外壳进行同步旋转。
附图说明
[0014]图1为本技术正视外部结构示意图；
[0015]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术转盘俯视结构示意图。
[0017]图中：110、基座；120、操作台；130、框罩；130a、放置口； 140、漏斗；200、固定旋转机构；201、转盘；202、滚珠滑轨；203、伺服电机；204、支撑杆；205、缸体；206、伸缩杆；207、橡胶块； 300、打磨机构；301、滑架；302、可伸缩式喷砂枪；303、砂管；304、液压杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供一种电机外壳边部打磨装置，其能够解决现有的电机外壳打磨装置在打磨加工时不便于根据电机的尺寸大小对其进行限位固定的缺点，并且在固定的同时还可对其进行翻转。
[0022]图1
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图3示出的是本技术一种电机外壳边部打磨装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种多功能水平电泳槽，其主体部分包括基座110、固定旋转机构200和打磨机构300。
[0023]基座110，其上端固定铺设有操作台120，操作台120的上端固定有框罩130，框罩130的正面开设有纵置的放置口130a，基座110 的内部上下贯通有漏斗140，操作台120位于转盘201的边缘一圈开设有漏孔并与漏斗140之间相互贯通，框罩130正面的放置口130a 一侧还铰接有可闭合的门板，操作台120上的漏孔主要起到方便将打磨后的喷砂流落疏导至漏斗140中，并通过漏斗140集中排出，框罩 130可以防止喷砂四处飞溅，放置口130a和门板则方便工作人员对电机外壳进行安放和取出。
[0024]固定旋转机构200，转盘201设置于操作台120的上端一侧，转盘201与操作台120的交界处设置有滚珠滑轨202，转盘201的正下方通过转轴连接有伺服电机203，转盘201的上端圆心处固定有纵置的支撑杆204，支撑杆204的外壁一圈安装有缸体205，缸体205的输出端设置有伸缩杆206，伸缩杆206的末端固定有橡胶块207，缸体205设置有三个并沿着支撑杆204的外壁一圈等距分布，橡胶块 207通过伸缩杆206与缸体205之间构成可伸缩结构，支撑杆204与转盘201之间呈九十度垂直分布，转盘201的半径尺寸大于伸缩杆 206的最大伸
缩距离，不同型号的电机外壳拥有不同的内径尺寸，因此伸缩杆206在缸体205的推动下可进行自由伸缩，并通过末端的橡胶块207对电机壳的内壁进行弹性推抵支撑，以达到对电机壳稳固支撑的作用，三个缸体205的均匀排布可使得电机壳能够保持在转盘 201的中心位置，以使其在打磨时更加均匀，转盘201通过滚珠滑轨 202和伺服电机203与操作台120之间构成水平旋转结构，伺服电机 203安装固定于操作台120的下端，电机外壳在加工时其外壁一圈均需要喷砂打磨，因此伺服电机203可通过转轴对转盘201进行水平旋转，转盘201可带动其上端的电机外壳进行同步旋转，滚珠滑轨202 可使得转盘201在旋转时更加流畅。
[0025]打磨机构300，滑架301固定安装于框罩130的内部一侧，滑架 301的内侧滑动安装有可伸缩式喷砂枪302，可伸缩式喷砂枪302的一端部连通有砂管303，可伸缩式喷砂枪302的上端同时位于滑架301 的内侧设置有液压杆304，可伸缩式喷砂枪302通过液压杆304与滑架301之间构成上下滑动结构，可伸缩式喷砂枪302的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳边部打磨装置，其特征在于，包括：基座(110)，其上端固定铺设有操作台(120)，所述操作台(120)的上端固定有框罩(130)，所述框罩(130)的正面开设有纵置的放置口(130a)，所述基座(110)的内部上下贯通有漏斗(140)；固定旋转机构(200)，转盘(201)设置于所述操作台(120)的上端一侧，所述转盘(201)与操作台(120)的交界处设置有滚珠滑轨(202)，所述转盘(201)的正下方通过转轴连接有伺服电机(203)，所述转盘(201)的上端圆心处固定有纵置的支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的外壁一圈安装有缸体(205)，所述缸体(205)的输出端设置有伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)的末端固定有橡胶块(207)；打磨机构(300)，滑架(301)固定安装于所述框罩(130)的内部一侧，所述滑架(301)的内侧滑动安装有可伸缩式喷砂枪(302)，所述可伸缩式喷砂枪(302)的一端部连通有砂管(303)，所述可伸缩式喷砂枪(302)的上端同时位于滑架(301)的内侧设置有液压杆(304)。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳边部打磨装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雷，
申请(专利权)人：安徽诺瑞特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：