本发明专利技术涉及脱硫设备技术领域，提出了烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置，包括脱除塔，底部用于盛放碱性浆液，具有烟气进口和烟气出口，吸收喷淋层设置在脱除塔内部，吸收喷淋层通过循环泵与碱性浆液连通，烟气进口位于碱性浆液的液面与吸收喷淋层之间，还包括SO3脱除层，设置在脱除塔内部，位于吸收喷淋层上方，位于烟气出口下方，包括从下到上依次设置的预除雾层、填料层、氨水喷淋层和末端除雾层，氨水喷淋层通过输送泵与氨水储存罐连通，用于向脱除塔内部喷射氨水，烟气通过填料层后，与氨水喷淋层喷射的氨水接触。通过增设填料层解决了相关技术的脱除塔在使用时氨水与烟气不能充分的接触，导致烟气中的SO3去除不完全的问题。去除不完全的问题。去除不完全的问题。
【技术实现步骤摘要】
烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置
[0001]本专利技术涉及脱硫设备
，具体的，涉及烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置。
技术介绍
[0002]在钢铁生产业中，通常会使用到烧结工艺，烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。一般在烧结过程中会产生大量的烟气，烟气中会含有一定的有害物质，对烟气进行处理时通常会使用到脱除塔，但现有的脱除塔在使用时存在一定的不便，现有的脱除塔在使用时氨水与烟气不能充分的接触，导致烟气中的SO3去除不完全。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置，解决了相关技术的脱除塔在使用时氨水与烟气不能充分的接触，导致烟气中的SO3去除不完全的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置，包括：
[0006]脱除塔，底部用于盛放碱性浆液，具有烟气进口和烟气出口，
[0007]吸收喷淋层，设置在所述脱除塔内部，所述吸收喷淋层通过循环泵与所述碱性浆液连通，所述烟气进口位于所述碱性浆液的液面与所述吸收喷淋层之间，
[0008]还包括：
[0009]SO3脱除层，设置在所述脱除塔内部，位于所述吸收喷淋层上方，位于所述烟气出口下方，包括从下到上依次设置的预除雾层、填料层、氨水喷淋层和末端除雾层，所述氨水喷淋层通过输送泵与氨水储存罐连通，用于向所述脱除塔内部喷射氨水，烟气通过所述填料层后，与所述氨水喷淋层喷射的氨水接触。
[0010]作为进一步的技术方案，所述预除雾层包括：
[0011]管式除雾器，设置在所述脱除塔内部，位于所述吸收喷淋层上方，
[0012]第一除雾层，设置在所述脱除塔内部，位于所述管式除雾器上方，
[0013]第二除雾层，设置在所述脱除塔内部，与所述第一除雾层间隔布置，位于所述第一除雾层上方，烟气依次经过所述管式除雾器、第一除雾层和所述第二除雾层。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括：
[0015]分隔百叶层，设置在所述吸收喷淋层和所述SO3脱除层之间，包括
[0016]控制件，设置在所述脱除塔内部，
[0017]百叶片，具有若干个，均转动设置在所述脱除塔内壁，所述控制件驱动若干个所述百叶片转动，若干个所述百叶片转动后，所述吸收喷淋层和所述SO3脱除层之间的通道变大或者变小。
[0018]作为进一步的技术方案，所述控制件上具有齿牙，所述控制件移动设置在所述脱除塔内部，一端穿出所述脱除塔内壁后用于与动力源连接，所述百叶片上具有齿轮，所述百叶片在所述脱除塔内壁的转动轴与所述控制件的设置方向垂直，所述控制件移动后，通过齿轮齿牙啮合关系控制所述百叶片在所述脱除塔内壁转动。
[0019]作为进一步的技术方案，所述分隔百叶层具有两个，一个设置在所述吸收喷淋层和所述SO3脱除层之间，另一个设置在所述氨水喷淋层和所述末端除雾层。
[0020]作为进一步的技术方案，所述第一除雾层、所述第二除雾层和所述末端除雾层均为人字形除雾器，均具有清洁喷头。
[0021]作为进一步的技术方案，所述输送泵具有两个，所述氨水喷淋层通过任一个所述输送泵与所述氨水储存罐连通。
[0022]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0023]现有技术中，在对烧结工艺过程中产生的烟气进行处理时，一般都会采用脱硫塔，脱硫塔的使用目前已经十分普遍，但是在实际应用中，还依旧存在问题，在于对SO3进行脱除时，会使用到氨气，但是由于烟气在脱除塔内从下往上进行排放，过程中喷射的氨气与SO3的接触面积和接触时间都比较短，现有技术中为了延长其反应的时间，一般会采用提高脱除塔的高度来实现，费时费力，也导致投入的成本增加。
[0024]本专利技术中，为了解决以上技术问题，突破了传统解决问题的思路，通过脱除塔内结构的设置，使得烟气减缓排放，在脱除塔内与氨水喷淋层喷射的氨水充分的接触反应，无需提高脱除塔的高度，也能提高SO3的吸收效果。
[0025]具体的思路在于，通过在吸收喷淋层上方设置SO3脱除层，吸收喷淋层用于去除SO2，去除了SO2的烟气继续往上通过预除雾层、填料层、氨水喷淋层和末端除雾层，其中，末端除雾层和预除雾层除了除雾的作用外，也能起到减缓烟气的排放速度，尤其末端除雾层能使得在二者之间的氨水喷淋层喷射出来的氨水能与烟气在此空间内延长接触时间，并且进一步，增设填料层，填料层具有若干颗粒物，填料层的增设可增大氨水与SO3的接触面积，通过此种结构能够提高SO3的吸收效果，与此同时，通过设置的预除雾层和末端除雾层，可以有效的防止雾滴外排超标，烧结烟气脱硫后烟气中SO3浓度约为5
‑
40mg/Nm3，含量较少，5％浓度的氨水喷射量也较少，因此不会对脱硫塔内水平衡造成影响，使用的效果相对于传统方式更好。
[0026]具体的技术方案如下，烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置包括有位于下方的SO2的去除单元和位于上方的SO3的去除单元，位于下方的SO2的去除单元采用传统的操作，也就是将脱除塔下方的碱性浆液通过循环泵后，从吸收喷淋层喷出，吸收喷淋层可以为多层，例如设置为四层，去除了SO2的烟气继续往上通过预除雾层、填料层、氨水喷淋层和末端除雾层后从烟气出口排出，其中的脱除塔为湿法脱除塔，在湿法脱除塔中的预除雾层之后增设填料层，填料层厚度为200mm，在填料层上部设置氨水喷淋层，喷射5％浓度的氨水，使NH3与烟气中的SO3反应生成(NH4)2SO4及(NH4)2SO3，(NH
4)
2SO4及(NH4)2SO3极易溶于水，(NH
4)
2SO4及(NH4)2SO3溶液最终落入脱除塔的底部，在填料层上方增设末端除雾层，有效防止烟气中雾滴外排超标，填料层增大了氨水与SO3的接触面积，较为实用。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中吸收喷淋层的俯视图；
[0030]图3为本专利技术中分隔百叶层的结构示意图；
[0031]图中：1、脱除塔，2、碱性浆液，3、烟气进口，4、烟气出口，5、吸收喷淋层，6、液面，7、SO3脱除层，8、预除雾层，9、填料层，10、氨水喷淋层，11、末端除雾层，12、输送泵，13、氨水储存罐，14、管式除雾器，15、第一除雾层，16、第二除雾层，17、分隔百叶层，18、控制件，19、百叶片，20、清洁喷头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烧结烟气超低排放系统中SO3脱除装置，包括：脱除塔(1)，底部用于盛放碱性浆液(2)，具有烟气进口(3)和烟气出口(4)，吸收喷淋层(5)，设置在所述脱除塔(1)内部，所述吸收喷淋层(5)通过循环泵与所述碱性浆液(2)连通，所述烟气进口(3)位于所述碱性浆液(2)的液面(6)与所述吸收喷淋层(5)之间，其特征在于，还包括：SO3脱除层(7)，设置在所述脱除塔(1)内部，位于所述吸收喷淋层(5)上方，位于所述烟气出口(4)下方，包括从下到上依次设置的预除雾层(8)、填料层(9)、氨水喷淋层(10)和末端除雾层(11)，所述氨水喷淋层(10)通过输送泵(12)与氨水储存罐(13)连通，用于向所述脱除塔(1)内部喷射氨水，烟气通过所述填料层(9)后，与所述氨水喷淋层(10)喷射的氨水接触，分隔百叶层(17)，所述分隔百叶层(17)具有两个，一个设置在所述吸收喷淋层(5)和所述SO3脱除层(7)之间，另一个设置在所述氨水喷淋层(10)和所述末端除雾层(11)之间，所述分隔百叶层(17)均包括：控制件(18)，设置在所述脱除塔(1)内部，百叶片(19)，具有若干个，均转动设置在所述脱除塔(1)内壁，所述控制件(18)驱动若干个所述百叶片(19)转动，若干个所述百叶片(19)转动后，所述吸收喷淋层(5)和所述SO3脱除层(7)之间的通道变大或者变小，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：默良博，姚国瑞，李自尚，兰建超，周建锋，阮剑青，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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