一种围条的围边成型工艺制造技术

本发明专利技术属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种围条的围边成型工艺，包括以下步骤：将长条状的围条抓放到成型载具上；移动围条至折边工位处，将所述围条折成方框状的第一围框；将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框并保型。本方案的工艺简单，利用围条本身的结构特点和需要最终成型的结构进行分步拆解，能够有效的解决围条的自动成型的问题，有效的简化成型工艺复杂并且所获得的更高的产品合格率；由于需要在下盖中贴附带双面胶的方框状的围条，围条成型过程中均是在带胶完成的。围条成型过程中均是在带胶完成的。围条成型过程中均是在带胶完成的。

【技术实现步骤摘要】
一种围条的围边成型工艺


[0001]本专利技术属于包装盒加工
，具体涉及一种围条的围边成型工艺。

技术介绍

[0002]在一些使用翻盖盒作为包装盒的结构中，比如烟盒，往往会在翻盖盒的下盖口沿处设置围条，这些围条属于包装盒中的一部分，围条的作用是包装盒成型后作为下盖内部的支撑结构，附图5中提供了一种带围条的翻盖盒烟盒的爆炸图。当翻盖盒为纸质时，现有技术中向下盖中装入围条的工艺路线是这样的:运用独立的内模与围条共同成型，围条以围框形态包绕在内模的周围形成组合体；组合体再作为上、下盖来料的成型模具，上、下盖来料将组合体包覆，并辅以透明胶带贴角连接，形成内盒；外面纸来料继续以内盒为模具，沿着内盒的外表面贴附包面，形成外盒；外盒进入开盒机中开盒口并将内模取出即可。
[0003]然而，市场中有一种类型的烟盒，其盒体包含上盖和下盖。制造此烟盒的生产厂家，其上盖、下盖的来料却是硬质塑胶材质的两个独立盖体，不再是轻薄的纸质材料，也就是说，制备这种盒型时，无需借助组合体来充当上盖、下盖的成型模具，故其围条也不能预先制备在盒体内部。专利技术人开发的新的技术路线中，围条的成型工艺与翻盖盒的成型工艺不再是上下游的关系，该盒型将按照“分开制备再组合装配”的思路进行开发。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术设备不适应新盒型生产的问题，本方案提供了一种围条的围边成型工艺及装置。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种围条的围边成型工艺，包括以下步骤：
[0007]将长条状的围条抓放到成型载具上；
[0008]移动围条至折边工位处，将所述围条折成方框状的第一围框；
[0009]将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框并保型。
[0010]作为上述工艺方案的备选设计：所述围条抓放到成型载具前，在所述围条的一面上粘附有双面胶；围条处于第一围框和第二围框状态时，双面胶位于围条的外侧。
[0011]作为上述工艺方案的备选设计：围条的抓放时，由一小吸盘组件吸附围条带双面胶的一面，所述双面胶采用弱粘性胶，且小吸盘组件具有不与该双面胶粘连的小尺寸吸盘。
[0012]作为上述工艺方案的备选设计：在折边工位处设置有折边滚轮，所述折边滚轮递推围条并折弯围条。
[0013]作为上述工艺方案的备选设计：所述折边滚轮具有两组，围条折成第一围框过程中，折边滚轮一前一后进行两次递推，两次递推的方向相互垂直，并分别将围条折弯一次；折边滚轮选用不与双面胶粘连的窄滚轮。
[0014]作为上述工艺方案的备选设计：围条处于第一围框和第二围框状态时，该围条的两个端部相接而不重叠。
[0015]作为上述工艺方案的备选设计：所述移动围条至折边工位过程中，所述围条的宽度方向由水平变为竖立。
[0016]作为上述工艺方案的备选设计：所述成型载具上设置有四个滑块，四个滑块呈矩形阵列状分布并能够相互靠拢或展开；每个滑块均能够形成空气负压以吸紧围条。
[0017]作为上述工艺方案的备选设计：所述成型载具设置在一个立式转盘上并能够在竖立面上旋转，并且在立式转盘的旋转路径上先后设置有上料工位、所述折边工位和组装工位；围条在上料工位处被抓放到成型载具，第二围框状态的围条在组装工位被竖向向下推离成型载具。
[0018]作为上述工艺方案的备选设计：在成型载具的一侧设置有围条输送线，所述围条输送线用于沿指定方向输送围条，在围条输送线中部设置有用于对围条贴附双面胶的贴胶工位，在围条输送线的输入端设置有用于为围条输送线提供围条的储料工位。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]本方案中设计一种工艺简单且易于组装的围边成型工艺，利用围条本身的结构特点和需要最终成型的结构进行分步拆解，能够有效的解决围条的自动成型的问题，有效的简化成型工艺复杂并且所获得的更高的产品合格率；此外，本方案中，由于需要在下盖中贴附带双面胶的方框状的围条，因此，围条成型过程中均是在带有双面胶的情况下完成的，成型后的围条为方框状的且四边内凹的第二围框状态，且该状态下的双面胶朝外设置，从而能够使其能够贴合到翻盖盒下盖的内侧壁上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本方案中围条折边成型的过程图；
[0023]图2是本方案中成型载具的示例结构示意图；
[0024]图3是折边机构的示例结构图；
[0025]图4是立式转盘与成型载具的布局结构图；
[0026]图5为带围条的翻盖盒的爆炸结构图。
[0027]图中：1
‑
围条；11
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固定边；12
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第一左折边；13
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第一右折边；14
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第二左折边；15
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第二右折边；2
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翻盖盒；21
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下盖；22
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上盖；3
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成型载具；31
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成型台；32
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滑块；33
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微调形件；34
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顶出件；35
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推台；36
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升降台；37
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微调形台；4
‑
折边机构；41
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折边滚轮；42
‑
横向折边滑轨机构；43
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纵向折边滑轨机构；5
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立式转盘；6
‑
推出伸缩器。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
[0029]翻盖盒一般包括具有容纳腔的盒体、支撑在盒体侧壁的围条和包覆在盒体外侧的包面纸，而且其盒体2包含下盖21和盖设于下盖上方的上盖22，围条1紧贴于下盖21的侧壁。本申请公开了一种围条围边成型的生产线和生产方法。
[0030]实施例1
[0031]如图1至图5所示，本实施例设计了一种围条的围边成型装置，用于对围条1进行加工，使得围条1呈方框状的并能够装入到下盖21中，围边成型是将围条1这一部件折成方框状的工艺动作。本实施例中下盖21的侧壁由四个侧壁围设形成俯视图呈长方形的构造，围条折成方框状与下盖的四个侧壁相匹配，在其他实施例中，下盖21的侧壁还可以是六个侧壁围设形成俯视图呈六边形的构造。
[0032]在围条1折成方框状的过程中，会形成固定边11、第一左折边12、第一右折边13、第二左折边14、第二右折边15等结构，其中固定边11、第一左折边12、第一右折边13分别构成方框状的结构的三个边，而第二左折边14和第二右折边15相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围条的围边成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：将长条状的围条(1)抓放到成型载具(3)上；移动围条(1)至折边工位处，将所述围条(1)折成方框状的第一围框；将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框并保型。2.根据权利要求1所述的围条的围边成型工艺，其特征在于：所述围条(1)抓放到成型载具(3)前，在所述围条(1)的一面上粘附有双面胶；该围条处于第一围框和第二围框状态时，双面胶位于围条(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的围条的围边成型工艺，其特征在于：围条(1)的抓放时，由一小吸盘组件吸附围条(1)带双面胶的一面，所述双面胶采用弱粘性胶，且小吸盘组件具有不与该双面胶粘连的小尺寸吸盘。4.根据权利要求2所述的围条的围边成型工艺，其特征在于：在折边工位处设置有折边滚轮(41)，所述折边滚轮(41)递推围条(1)并折弯围条(1)。5.根据权利要求4所述的围条的围边成型工艺，其特征在于：所述折边滚轮(41)具有两组，围条折成第一围框过程中，折边滚轮(41)一前一后进行两次递推；两次递推的方向相互垂直，并分别将围条(1)折弯一次；折边滚轮(41)选用不与双面胶粘连的窄滚轮。6.根据权利要求1所述的围条的围边成型工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，鄢泽华，安宁，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：