一种化工储料用金属筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及化工罐技术领域，公开了一种化工储料用金属筒体，包括底板和罐体，所述罐体为圆柱状，所述罐体的圆柱面中心设有向外延伸的转轴，所述罐体的轴线水平转动设置于所述底板上，所述底板上固定设有传动系统，所述底板的下端面固定设有缓震轮。本实用新型专利技术通过将滑块移动至最右侧，转动弧形护板使其右端接触地面，将罐体推动滚入弧形护板上，再移动滑块与护板滑槽的铰接位置使罐体平衡，然后将滑块向左移动，最后转动弧形护板即可将罐体置入支撑体上大大的方便了罐体的移动。支撑体上大大的方便了罐体的移动。支撑体上大大的方便了罐体的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种化工储料用金属筒体


[0001]本技术涉及化工罐
，尤其是一种化工储料用金属筒体。

技术介绍

[0002]化工储料罐用于存放化工类产品，通常要求针对相应的化工产品有防腐，避光等要求，通过储料罐可便于化工产品的移动，装卸。目前中国专利号为 CN202020401724.8，专利名称为化工涂料存储罐，公开了化工涂料存储罐，其有益效果是通过电机的搅拌避免沉淀，通过设置万向轮实现移动。但其还存在以下缺点：由于底面为平面且底面积较大导致大量原料难以倒出浪费，静置导致罐内原料发生沉淀影响质量，并且采用电机搅拌大大提高了成本经济性差，罐体难以移动等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种化工储料用金属筒体，其解决了上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种化工储料用金属筒体，包括底板和罐体，所述罐体为圆柱状，所述罐体的圆柱面中心设有向外延伸的转轴，所述罐体的轴线水平转动设置于所述底板上，所述底板上固定设有传动系统，所述底板的下端面固定设有缓震轮，且所述缓震轮与所述罐体之间通过所述传动系统连接，所述底板的上端面设有拆放器护板，所述拆放器护板位于所述罐体的右侧，所述拆放器护板与所述罐体的圆柱外表面相抵，所述底板的上端面左右对称设有支撑体，且所述罐体上的转轴转动装于所述支撑体的上端，所述罐体的圆柱面上设有管口。
[0006]优选的，所述传动系统包括固定装于所述底板的上端面的离合箱，所述离合箱内与所述罐体的轴线平行转动设有第二变速轴和第一变速轴，所述离合箱内转动啮合设有低速齿轮组、高速齿轮组，所述第一变速轴与所述底板下方设置的所述缓震轮之间设有第一链条连接传动，所述第二变速轴与所述罐体上的转轴之间设有第二链条传动连接。
[0007]优选的，所述拆放器护板包括滑块，且所述底板的上表面设有滑槽，所述滑块左右滑动装于所述滑槽内，所述滑块的上端铰接设有弧形护板，所述弧形护板的弧度与所述罐体的圆弧度一致，所述弧形护板中部设有护板滑槽，所述滑块的铰接处装于所述护板滑槽内。
[0008]优选的，所述底板上固定设有支撑器，所述支撑器位于所述罐体的左侧，所述支撑器包括铰接座，所述铰接座上铰接设有弧板头升缩杆，所述弧板头升缩杆的上端与所述罐体的外圆柱面相抵。
[0009]优选的，所述罐体的圆柱面上固定设有弹性护圈支撑块，所述弹性护圈支撑块以所述罐体的轴线为中心间隔三十度设置，所述弹性护圈支撑块的外侧固定连接设有护圈。
[0010]优选的，所述缓震轮包括固定与所述底板的下端面的连接座，所述连接座的下端铰接设有铰支杆，所述铰支杆的一端与所述连接座之间铰接设有拉力弹簧，所述铰支杆的
另一端转动设有轮。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过将滑块移动至最右侧，转动弧形护板使其右端接触地面，将罐体推动滚入弧形护板上，再移动滑块与护板滑槽的铰接位置使罐体平衡，然后将滑块向左移动，最后转动弧形护板即可将罐体置入支撑体上大大的方便了罐体的移动。
[0013]2、本技术通过同时通过罐体的圆弧结构设计以及其可转动性，避免了原料的沉淀，即使发生沉淀也可通过移动底板带动罐体转动消除沉淀现象，简单可靠在卸化工原料时通过来回摆动可将粘于内壁的原料甩下，同时由于其底壁为圆弧状难以存积化工储料可避免大量原料难以倒出的现象。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的局部剖视结构示意图；
[0016]图2是图1中去除护圈16、弹性护圈支撑块17后的左视半剖放大结构示意图；
[0017]图3是图2中离合箱14的放大结构示意图；
[0018]图4是图1中缓震轮11的放大结构示意图；
[0019]图5是图2中A处的放大结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、底板；11、缓震轮；14、离合箱；15、罐体； 16、护圈；17、弹性护圈支撑块；18、筒身；19、拆放器护板；20、管口； 21、第一变速轴；22、第二变速轴；23、低速齿轮组；24、高速齿轮组；25、支撑器；26、传动系统；27、第一链条；28、第二链条；29、滑块；30、滑槽；31、弧形护板；32、支撑体；33、铰接座；34、弧板头升缩杆；35、连接座；36、拉力弹簧；37、铰支杆；38、轮；39、护板滑槽。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种化工储料用金属筒体，包括底板 10和罐体15，所述罐体15为圆柱状，所述罐体15的圆柱面中心设有向外延伸的转轴，所述罐体15的轴线水平转动设置于所述底板10上，所述底板10 上固定设有传动系统26，所述底板10的下端面固定设有缓震轮11，且所述缓震轮11与所述罐体15之间通过所述传动系统26连接，所述底板10的上端面设有拆放器护板19，所述拆放器护板19位于所述罐体15的右侧，所述拆放器护板19与所述罐体15的圆柱外表面相抵，所述底板10的上端面左右对称设有支撑体32，且所述罐体15上的转轴转动装于所述支撑体32的上端，所述罐体15的圆柱面上设有管口20；
[0024]通过装于所述底板10下端面的所述缓震轮11的转动即可带动所述罐体 15转动，通过转动使其内部装有的化工原料不会发生沉淀，即使沉淀也可通过转动将其快速搅拌均质，通过拆放器护板19可快速的将所述罐体15装上所述底板10上，装卸过程简单可靠。
[0025]优选的，所述传动系统26包括固定装于所述底板10的上端面的离合箱14，所述离
合箱14内与所述罐体15的轴线平行转动设有第二变速轴22和第一变速轴21，所述离合箱14内转动啮合设有低速齿轮组23、高速齿轮组24，所述第一变速轴21与所述底板10下方设置的所述缓震轮11之间设有第一链条27连接传动，所述第二变速轴22与所述罐体15上的转轴之间设有第二链条28传动连接；
[0026]通过所述底板10下方的所述缓震轮11的转动即可带动所述罐体15绕其自身中心旋转，使所述罐体15内的化工原料不再发生沉淀，结合图2和5，所述罐体15外侧的转轴和与该转轴同轴连接的链轮轴之间为可左右滑动的内外齿轮啮合连接，也就是说当所述第二变速轴22左右滑动变换不同的啮合组时，与所述罐体15外侧的转轴同轴连接的链轮轴也随之进行相应的左右移动，以保证所述第二链条28始终与所述第二变速轴22垂直，当推动本装置移动时并使所述低速齿轮组23啮合时所述离合箱14实现低速转动，当所述高速齿轮组24啮合时可实现高速转动，当停止推动本装置移动则所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工储料用金属筒体，包括底板(10)和罐体(15)，其特征在于：所述罐体(15)为圆柱状，所述罐体(15)的圆柱面中心设有向外延伸的转轴，所述罐体(15)的轴线水平转动设置于所述底板(10)上，所述底板(10)上固定设有传动系统(26)，所述底板(10)的下端面固定设有缓震轮(11)，且所述缓震轮(11)与所述罐体(15)之间通过所述传动系统(26)连接，所述底板(10)的上端面设有拆放器护板(19)，所述拆放器护板(19)位于所述罐体(15)的右侧，所述拆放器护板(19)与所述罐体(15)的圆柱外表面相抵，所述底板(10)的上端面左右对称设有支撑体(32)，且所述罐体(15)上的转轴转动装于所述支撑体(32)的上端，所述罐体(15)的圆柱面上设有管口(20)。2.根据权利要求1所述的一种化工储料用金属筒体，其特征在于：所述传动系统(26)包括固定装于所述底板(10)的上端面的离合箱(14)，所述离合箱(14)内与所述罐体(15)的轴线平行转动设有第二变速轴(22)和第一变速轴(21)，所述离合箱(14)内转动啮合设有低速齿轮组(23)、高速齿轮组(24)，所述第一变速轴(21)与所述底板(10)下方设置的所述缓震轮(11)之间设有第一链条(27)连接传动，所述第二变速轴(22)与所述罐体(15)上的转轴之间设有第二链条(28)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种化工储料用金属筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：任月根，郭灵通，张勇，汪建东，
申请(专利权)人：杭州宏伟压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：