一种晶闸管过零投切器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶闸管过零投切器散热结构，包括外壳体，所述外壳体上设有导线连接槽，且外壳体内设有电子元器件，所述外壳体表面设有散热孔，且外壳体内设有散热片，所述散热片两端分别与散热孔和电子元器件贴合连接，且散热片为格栅结构，所述散热孔为蜂窝状结构，且散热孔和散热片呈凵字形分布，外壳体上设有盖板，且盖板的形状与导线连接槽的形状相匹配，所述盖板通过转轴与外壳体呈翻转活动连接。该晶闸管过零投切器散热结构的外壳体内设有散热片，且散热片与电子元器件贴合，并且散热片另一端与散热孔贴合，这样使得该装置的散热片可以快速的将电子元器件的热量快速导出，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种晶闸管过零投切器散热结构


[0001]本技术涉及晶闸管过零投切器
，具体为一种晶闸管过零投切器散热结构。

技术介绍

[0002]由于电力电子装置的应用日益广泛，大量非线性负荷用电设备被应用到生产中，注入电网的谐波也随之增加，引起了电压及电流的波形畸变。这些谐波使电能的生产、传输和利用的效率降低，使电气设备过热、产生振动和噪声，并使绝缘老化，使用寿命缩短，甚至发生故障或烧毁。随着电力电子技术的迅速发展，晶闸管开始用于滤波补偿装置中，出现了晶闸管控制电抗器和晶闸管投切电容器这两种基本结构型式，以及它们的混合装置。使用晶闸管对无功器件（电容器和电抗器）进行投切或控制的优点是响应速度快，可以频繁投切。
[0003]传统的滤波补偿装置采用机械开关（接触器或断路器）投切电容器。机械开关的开关速度较慢，不可能快速跟踪负荷无功功率的变化；而且投切电容器时常会引起较为严重的冲击涌流和操作过电压，这样开关触头易受电弧作用而损坏，而且可能使电容器承受过电压而击穿。
[0004]现有专利号为CN201420021913.7的一种晶闸管投切控制器，该装置在使用时，不能对内部的元器件进行散热，不利于内部元器件保护，使用不方便，现有一种晶闸管过零投切器散热结构达到散热片快速散热的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种晶闸管过零投切器散热结构，以解决上述
技术介绍
中提到的闸管过零投切器在使用时，不能对内部的元器件进行散热，不利于内部元器件保护，使用不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶闸管过零投切器散热结构，包括外壳体，所述外壳体上设有导线连接槽，且外壳体内设有电子元器件，所述外壳体表面设有散热孔，且外壳体内设有散热片，所述散热片两端分别与散热孔和电子元器件贴合连接，且散热片为格栅结构，所述散热孔为蜂窝状结构，且散热孔和散热片呈凵字形分布。
[0007]优选的，所述外壳体上设有盖板，且盖板的形状与导线连接槽的形状相匹配，所述盖板通过转轴与外壳体呈翻转活动连接。
[0008]优选的，所述外壳体两侧设有固定板，且固定板上开设有固定孔，所述固定板通过连接活页与外壳体呈折叠活动连接。
[0009]优选的，所述外壳体上设有磁力块，且外壳体通过磁力块与固定板呈磁力固定连接。
[0010]优选的，所述外壳体上开设有标识槽，且标识槽内设有标识牌，所述标识牌通过标
识牌通过扣槽与标识槽呈滑动插合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该晶闸管过零投切器散热结构的外壳体内设有散热片，且散热片与电子元器件贴合，并且散热片另一端与散热孔贴合，这样使得该装置的散热片可以快速的将电子元器件的热量快速导出，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种晶闸管过零投切器散热结构正视图；
[0013]图2为本技术一种晶闸管过零投切器散热结构示意图之一；
[0014]图3为本技术一种晶闸管过零投切器散热结构示意图之一；
[0015]图4为本技术一种晶闸管过零投切器散热结构示意图之一；
[0016]图5为本技术一种晶闸管过零投切器散热结构示意图之一。
[0017]图中：1、外壳体，2、固定板，3、导线连接槽，4、标识槽，5、散热孔，6、盖板，7、转轴，8、电子元器件，9、散热片，10、磁力块，11、连接活页，12、固定孔，13、标识牌，14、扣槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种晶闸管过零投切器散热结构，包括外壳体1、固定板2、导线连接槽3、标识槽4、散热孔5、盖板6、转轴7、电子元器件8、散热片9、磁力块10、连接活页11、固定孔12、标识牌13和扣槽14，外壳体1上设有导线连接槽3，且外壳体1内设有电子元器件8，外壳体1上设有盖板6，且盖板6的形状与导线连接槽3的形状相匹配，盖板6通过转轴7与外壳体1呈翻转活动连接，这样使得该装置盖板6可以将导线连接槽3防护，使用更安全，外壳体1两侧设有固定板2，且固定板2上开设有固定孔12，固定板2通过连接活页11与外壳体1呈折叠活动连接，这样使得该装置的固定板2可以进行折叠收纳，方便使用，外壳体1上设有磁力块10，且外壳体1通过磁力块10与固定板2呈磁力固定连接，这样使得固定板2可以通过磁力块10固定，外壳体1上开设有标识槽4，且标识槽4内设有标识牌13，标识牌13通过标识牌13通过扣槽14与标识槽4呈滑动插合连接，这样使得该装置标识牌13可以进行快速更换，使用更方便，外壳体1表面设有散热孔5，且外壳体1内设有散热片9，散热片9两端分别与散热孔5和电子元器件8贴合连接，且散热片9为格栅结构，散热孔5为蜂窝状结构，且散热孔5和散热片9呈凵字形分布。
[0020]工作原理：在使用该晶闸管过零投切器散热结构时，首先将该装置取出，接着将该装置的盖板6通过转轴7向上翻转打开，然后将该装置的导线连接槽3与连接导线进行连接，当连接完成后，可以将外壳体1两侧的固定板2通过连接活页11翻转至垂直位置，接着将该装置通过固定孔12进行固定，然后将该装置的标识牌13取出，接着通过扣槽14插合入标识槽4中，对连接口进行标注，然后可以启动该装置，当该装置内部的电子元器件8启动后，会产生热量，而这时，与其贴合的散热片9会将热量通过散热孔5导出，而当该装置拆卸后，可以将该装置的固定板2通过磁力块10进行固定，使用更方便，这就是该晶闸管过零投切器散
热结构的使用过程。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶闸管过零投切器散热结构，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上设有导线连接槽（3），且外壳体（1）内设有电子元器件（8），其特征在于：所述外壳体（1）表面设有散热孔（5），且外壳体（1）内设有散热片（9），所述散热片（9）两端分别与散热孔（5）和电子元器件（8）贴合连接，且散热片（9）为格栅结构，所述散热孔（5）为蜂窝状结构，且散热孔（5）和散热片（9）呈凵字形分布。2.根据权利要求1所述的一种晶闸管过零投切器散热结构，其特征在于：所述外壳体（1）上设有盖板（6），且盖板（6）的形状与导线连接槽（3）的形状相匹配，所述盖板（6）通过转轴（7）与外壳体（1）呈翻转活动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，王道义，
申请(专利权)人：新乡市获新源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：