消音器、压缩机以及制冷设备制造技术

本申请实施例属于制冷工程技术领域，尤其涉及一种消音器、压缩机、制冷设备。其中，消音器包括：壳体，壳体具有内腔，壳体的顶壁开有出管口，壳体的侧壁开有入管口；消音管，消音管包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段之间弯折连接，第一管段与出管口相连通，第二管段与入管口相连通；第一隔板，第一隔板安装于内腔以将内腔分隔为第一腔和第二腔，第一管段的至少部分位于第一腔中，第二管段位于第二腔中，并且，第一管段的管通道与第一腔相连通，第二管段的管通道与第二腔相连通。应用本实用新型专利技术实施例的技术方案解决了如何减小气体流路的沿程阻力以及如何提高消音器的消声性能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
消音器、压缩机以及制冷设备


[0001]本申请实施例属于制冷工程
，尤其涉及一种消音器、压缩机、制冷设备。

技术介绍

[0002]制冷家电是现代居民生活常用的家电之一。随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的噪音和能耗要求也越来越高。压缩机是冰箱的心脏，而消音器是压缩机重要的吸气流道。压缩机中消音器的设计既要考虑噪音，也要考虑冷量和COP(Coefficient Of Performance，也称制冷性能系数，是指单位功耗所能获得的冷量)，而冷量和COP与制冷剂流动输送的流速以及流量相关，也就是需要考虑制冷剂流动输送过程中的沿程阻力。现有技术的消音器普遍采用蛇形弯曲布置的管路输送制冷剂，导致制冷剂的流动沿程长度较长引起较大的沿程阻力，并引起的噪声较大。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种消音器、压缩机、制冷设备，旨在解决现有技术的消音器普遍采用蛇形弯曲布置的管路输送制冷剂，导致制冷剂的流动沿程长度较长，引起的噪声较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种消音器，包括：壳体，壳体具有内腔，壳体的顶壁开有出管口，壳体的侧壁开有入管口；消音管，消音管包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段之间弯折连接，第一管段与出管口相连通，第二管段与入管口相连通；第一隔板，第一隔板安装于内腔以将内腔分隔为第一腔和第二腔，第一管段的至少部分位于第一腔中，第二管段位于第二腔中，并且，第一管段的管通道与第一腔相连通，第二管段的管通道与第二腔相连通。
[0005]可选地，消音器还包括第二隔板，第二隔板安装于第二腔以将第二腔分隔为上腔和下腔，上腔与第一腔相连通，第二管段的管通道与下腔相连通，第二管段的贯通到与上腔气体隔离。
[0006]可选地，消音器还包括第三隔板，第三隔板安装于下腔以将下腔分隔为第一下腔和第二下腔，第二管段的管壁开有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一下腔连通，第二通孔与第二下腔连通。
[0007]可选地，第一管段的管口与出管口相对，第一管段的管口与出管口之间具有间隙，该间隙与第一腔以及上腔相连通。
[0008]可选地，第一管段的管口与出管口相接，第一管段开有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一腔连通，第四通孔与上腔连通。
[0009]可选地，消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板为一体成型构件。
[0010]可选地，壳体包括主壳和壳盖，出管口开设在壳盖上，入管口开设在主壳上，主壳与壳盖连接形成内腔，其中，主壳的内壁设有第一装配槽、第二装配槽和支撑台阶，第一隔板的边缘插嵌于第一装配槽，第三隔板的边缘插嵌于第二装配槽，第二隔板背离出管口的
表面的边缘区域抵压在支撑台阶上。
[0011]可选地，支撑台阶上开有扣槽，第二隔板朝向下腔的一侧的边缘设有凸筋，凸筋插入扣槽中。
[0012]可选地，壳盖的边缘开有限位口，第一隔板朝向出管口的边缘插入限位口中。
[0013]根据本技术实施例的另一方面，提供了一种压缩机。具体地，该压缩机包括如前述的消音器。
[0014]根据本技术实施例的又一方面，提供了一种制冷设备。具体地，该制冷设备包括如前述的压缩机。
[0015]本申请实施例至少具有以下有益效果：
[0016]应用本技术实施例提供的消音器，将布置在壳体内腔中的消音管设计成L型，从而相比于现有技术使用的蛇形弯曲的管路大大减少了沿程长度，继而减小了气态制冷剂在管路流动的沿程长度，降低了沿程阻力。并且，通过装配第一隔板形成了分别对应消音管的第一管段与第二管段的消声腔室，即第一腔和第二腔，因而能够对气态制冷剂在第一管段与第二管段中流动实现分段消声，消声降噪效果明显，提高了消音器的消声性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例一的消音器的装配完成后的机构示意图；
[0019]图2是图1所示的消音器的分解图；
[0020]图3是图1所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例二的消音器的分解图；
[0022]图5是图4所示消音器中消音管、第一隔板以及第二隔板的一体成型后的结构示意图一；
[0023]图6是图4所示消音器中消音管、第一隔板以及第二隔板的一体成型后的结构示意图二；
[0024]图7是图4所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
[0025]图8是本技术实施例三的消音器的装配完成后的机构示意图；
[0026]图9是图8所示的消音器的分解图；
[0027]图10是图8中A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图11是图8中B
‑
B方向的剖视图；
[0029]图12是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图一；
[0030]图13是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图二；
[0031]图14是是图8所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图三；
[0032]图15是图8所示的消音器中主壳的内腔的结构示意图；
[0033]图16是本技术实施例四的消音器的装配完成后的机构示意图；
[0034]图17是图16所示的消音器的分解图；
[0035]图18是图16中C
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C方向的剖视图；
[0036]图19是图16中D
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D方向的剖视图；
[0037]图20是图16所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图一；
[0038]图21是图16所示的消音器中消音管、第一隔板、第二隔板以及第三隔板的一体成型后的结构示意图二。
[0039]其中，图中各附图标记：
[0040]10、壳体；101、主壳；102、壳盖；103、限位口；11、内腔；111、第一腔；112、第二腔；113、上腔；114、下腔；115、第一下腔；116、第二下腔；117、第一装配槽；118、第二装配槽；119、支撑台阶；120、扣槽；13、入管口；20、消音管；21、第一管段；211、第三通孔；212、第四通孔；22、第二管段；221、第一通孔；222、第二通孔；30、第一隔板；40、第二隔板；41、凸筋；50、第三隔板；100、出口管；200、入口管。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述壳体的顶壁开有出管口，所述壳体的侧壁开有入管口；消音管，所述消音管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间弯折连接，所述第一管段与所述出管口相连通，所述第二管段与所述入管口相连通；第一隔板，所述第一隔板安装于所述内腔以将所述内腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一管段的至少部分位于所述第一腔中，所述第二管段位于所述第二腔中，并且，所述第一管段的管通道与所述第一腔相连通，所述第二管段的管通道与所述第二腔相连通。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括第二隔板，所述第二隔板安装于所述第二腔以将所述第二腔分隔为上腔和下腔，所述上腔与所述第一腔相连通，所述第二管段的管通道与所述下腔相连通，所述第二管段的管通道与所述上腔气体隔离。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括第三隔板，所述第三隔板安装于所述下腔以将所述下腔分隔为第一下腔和第二下腔，所述第二管段的管壁开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一下腔连通，所述第二通孔与所述第二下腔连通。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一管段的管口与所述出管口相对，所述第一管段的管口与所述出管口之间具有间隙，该间隙与所述第一腔以及上腔相连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，郑星炜，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：