一种触头加工设备上的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种触头加工设备上的进料机构，包括机座、至少包括一铜线进料盘、铜线进料通道、银线进料盘以及银线进料通道，所述铜线进料通道以及银线进料通道均设置在机座上，所述铜线进料盘设置在铜线进料通道的进料口处，银线进料盘设置在银线进料通道的进料口处，所述的银线进料通道与铜线进料通道平齐，机座上位于铜线进料通道的出料口处设有铜线调直机构以及位于银线进料通道的出料口处设有银线调直机构，两调直机构结构相同，均包括相对设置的上调直轮、下调直轮以及驱动下调直轮转动的驱动电机。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种触头加工设备上的进料机构，增加调直机构，在剪切之间先将铜线以及银线拉直，这样便于后续加工。这样便于后续加工。这样便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种触头加工设备上的进料机构


[0001]本技术涉及一种触头加工设备，尤其是涉及一种触头加工设备上的进料机构。

技术介绍

[0002]电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。
[0003]现有技术中，在进行触头加工时，通过传送机构对铜线以及银线的传送，一般包括机座、至少包括一铜线进料盘、铜线进料通道、银线进料盘以及银线进料通道，所述铜线进料通道以及银线进料通道均设置在机座上，所述铜线进料盘设置在铜线进料通道的进料口处，银线进料盘设置在银线进料通道的进料口处，所述的银线进料通道与铜线进料通道平齐。上述银线以及铜线绕设置进料盘上，这样导致在传送时，银线以及铜线呈弯曲状，无法拉直，不便于后续的剪切等加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种触头加工设备上的进料机构，增加调直机构，在剪切之间先将铜线以及银线拉直，这样便于后续加工。
[0005]本技术的技术方案：一种触头加工设备上的进料机构，包括机座、至少包括一铜线进料盘、铜线进料通道、银线进料盘以及银线进料通道，所述铜线进料通道以及银线进料通道均设置在机座上，所述铜线进料盘设置在铜线进料通道的进料口处，银线进料盘设置在银线进料通道的进料口处，所述的银线进料通道与铜线进料通道平齐，其特征在于，所述机座上位于铜线进料通道的出料口处设有铜线调直机构以及位于银线进料通道的出料口处设有银线调直机构，两调直机构结构相同，均包括相对设置的上调直轮、下调直轮以及驱动下调直轮转动的驱动电机，且下调直轮上设有供铜线或银线滑动的滑槽。
[0006]采用上述技术方案，利用进料盘以及进料通道的配合实现铜线以及银线的自动进料，更加方便，加工效率高，因铜线以及银线是绕设在对应的进料盘内，这样可以减少占地面积，因此在进料通道的出料口处设置调直机构，这样可以对铜线以及银线进行调直，使得铜线以及银线不会弯曲，影响后续加工，滑槽的设置便于铜线以及银线的传送。
[0007]本技术的进一步设置：两调直机构还包括用于调节两调直轮之间的间距的调节组件，所述调节组件包括丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块以及驱动丝杆转动的驱动件，所述丝杆沿竖直方向设置，上调直轮通过连接轴与滑块连接。
[0008]采用上述进一步设置，这样可以根据需要传送的铜线以及银线的直径，调节两个调直轮之间的间距，无需更换另外的调直机构，节约成本，采用丝杆与滑块的配合实现调节，结构简单，调节方便。
[0009]本技术的再进一步设置：所述调直机构还包括有安装座，所述丝杆转动设置
在安装座上，所述丝杆上端穿过安装座与驱动件连接，所述驱动电机设置在安装座的下端。
[0010]采用上述再进一步设置，结构稳定，安装方便。
[0011]本技术的再更进一步设置：所述机座上沿输送方向一前一后设有两固定座，两固定座上一左一右设有可拆卸的银线进料管以及铜线进料管，所述的银线进料管以及铜线进料管中空设置形成所述的银线进料通道和铜线进料通道，两固定座上对应两进料管位置设有螺纹孔，螺纹孔内穿设螺钉实现两进料管的安装。
[0012]采用上述再更进一步设置，使得进料管结构稳定，不会影响铜线以及银线的传送，可拆卸的设置，可以根据需要更换不同尺寸的进料管，并且通过螺钉与螺纹孔的配合对进料管进行锁定，使其结构稳定，不会晃动。
[0013]本技术的再更进一步设置：所述丝杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧一端抵触设置在滑块上，另外一端抵触设置在安装座上。
[0014]采用上述再更进一步设置，使得调直轮在转动时，不会偏移，转动更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施例调直机构的示意图；
[0017]图3为本技术具体实施例两固定座的结构示意图；
[0018]图4为本技术具体实施例铜线进料盘的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1
‑
4所示，一种触头加工设备上的进料机构，包括机座1、至少包括一铜线进料盘2、铜线进料通道3、银线进料盘4以及银线进料通道5，所述铜线进料通道3以及银线进料通道5均设置在机座1上，所述铜线进料盘2设置在铜线进料通道3的进料口处，银线进料盘4设置在银线进料通道5的进料口处，所述的银线进料通道5与铜线进料通道3平齐，所述机座1上位于铜线进料通道3的出料口处设有铜线调直机构6以及位于银线进料通道5的出料口处设有银线调直机构7，两调直机构6、7结构相同，均包括相对设置的上调直轮61、下调直轮
62以及驱动下调直轮62转动的驱动电机63，且下调直轮62上设有供铜线或银线滑动的滑槽621，利用进料盘以及进料通道的配合实现铜线以及银线的自动进料，更加方便，加工效率高，因铜线以及银线是绕设在对应的进料盘内，这样可以减少占地面积，因此在进料通道的出料口处设置调直机构6、7，这样可以对铜线以及银线进行调直，使得铜线以及银线不会弯曲，影响后续加工，滑槽的设置便于铜线以及银线的传送。
[0024]具体的，两调直机构6还包括用于调节两调直轮61、62之间的间距的调节组件，所述调节组件包括丝杆641、与丝杆641螺纹配合的滑块642以及驱动丝杆641转动的驱动件643，驱动件643可以是手轮，也可以是电机，所述丝杆641沿竖直方向设置，上调直轮62通过连接轴65与滑块642连接，这样可以根据需要传送的铜线以及银线的直径，调节两个调直轮之间的间距，无需更换另外的调直机构，节约成本，采用丝杆与滑块的配合实现调节，结构简单，调节方便。
[0025]具体的，所述调直机构6还包括有安装座66，所述丝杆641转动设置在安装座66上，所述丝杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触头加工设备上的进料机构，包括机座、至少包括一铜线进料盘、铜线进料通道、银线进料盘以及银线进料通道，所述铜线进料通道以及银线进料通道均设置在机座上，所述铜线进料盘设置在铜线进料通道的进料口处，银线进料盘设置在银线进料通道的进料口处，所述的银线进料通道与铜线进料通道平齐，其特征在于，所述机座上位于铜线进料通道的出料口处设有铜线调直机构以及位于银线进料通道的出料口处设有银线调直机构，两调直机构结构相同，均包括相对设置的上调直轮、下调直轮以及驱动下调直轮转动的驱动电机，且下调直轮上设有供铜线或银线滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种触头加工设备上的进料机构，其特征在于，两调直机构还包括用于调节两调直轮之间的间距的调节组件，所述调节组件包括丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块以及驱动丝杆转动的驱动件，所述丝杆沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠，
申请(专利权)人：温州翔宇合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：