一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，包括箱体主体，所述箱体主体的一侧偏上处通过镶嵌方式设有连接架，且连接架的一端通过铰接方式与操控面板连接；所述箱体主体的内部一侧设有导出油液缓存罐和导入油液缓存罐，且导入油液缓存罐设置在油液进入斗与加热箱之间。该实用新型专利技术的箱体主体的一侧通过连接架设有可角度调节的操控面板，使其在操作过程灵活性较高，使用方便，箱体主体的内部一侧设有导出油液缓存罐和导入油液缓存罐，通过导出油液缓存罐和导入油液缓存罐使油液在导出和导入过程均可以进行缓冲保护，可以降低油液输送管道的压力，可以提高系统整体的使用寿命，且此种方式可以对油液导液更加精确。液更加精确。液更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统


[0001]本技术涉及导热油相关领域，具体为一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热设备用来对水性聚氨酯扩链剂生产中的导热油进行加热处理，水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
[0003]目前阶段的水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热设备对于加热过程的电控操作不够方便，无法对操控面板的角度进行调节，且在油液的导流和排出过程，无法对其进行缓冲处理，导致压力较大，会对整个系统的管体的使用寿命造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热设备对于加热过程的电控操作不够方便，无法对操控面板的角度进行调节，且在油液的导流和排出过程，无法对其进行缓冲处理，导致压力较大，会对整个系统的管体的使用寿命造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，包括箱体主体，所述箱体主体的一侧偏上处通过镶嵌方式设有连接架，且连接架的一端通过铰接方式与操控面板连接；
[0006]所述箱体主体的内部一侧设有导出油液缓存罐和导入油液缓存罐，且导入油液缓存罐设置在油液进入斗与加热箱之间，所述导出油液缓存罐设置在加热箱的一侧，且导出油液缓存罐的顶部一侧设有排水管。
[0007]在进一步的实施例中，所述加热箱的内部设有电热管，所述加热箱的一侧设有安装板，所述安装板上设有排线孔，所述操控面板的背侧设有接电线缆，且接电线缆的一端穿过排线孔设置。
[0008]在进一步的实施例中，所述加热箱的下方设有导油泵，所述导油泵上设有导液管，且导液管的两端分别与加热箱和导入油液缓存罐连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述导入油液缓存罐的顶端中部设有排出管，所述排出管的一端与油液进入斗连接，且油液进入斗通过支撑架与防护顶板镶嵌固定，防护顶板焊接在支撑架的顶端。
[0010]在进一步的实施例中，所述箱体主体的内侧壁焊接有箍架，且箍架固定在导入油液缓存罐的外侧。
[0011]在进一步的实施例中，所述箱体主体的底端焊接在支撑底座上，所述箱体主体的一侧靠下位置处设有散热面板，且散热面板上设有散热口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术的箱体主体的一侧通过连接架设有可角度调节的操控面板，使其在操作过程灵活性较高，使用方便。
[0014]2、该技术的箱体主体的内部一侧设有导出油液缓存罐和导入油液缓存罐，通过导出油液缓存罐和导入油液缓存罐使油液在导出和导入过程均可以进行缓冲保护，可以降低油液输送管道的压力，可以提高系统整体的使用寿命，且此种方式可以对油液导液更加精确。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体主体的侧视图；
[0017]图3为本技术的操控面板的主视图；
[0018]图4为本技术的箍架的俯视图。
[0019]图中：1、操控面板；2、接电线缆；3、连接架；4、电热管；5、箱体主体；6、导油泵；7、导液管；8、支撑底座；9、加热箱；10、防护顶板；11、排水管；12、导出油液缓存罐；13、排出管；14、导入油液缓存罐；15、箍架；16、油液进入斗；17、支撑架；18、排线孔；19、安装板；20、散热面板；21、散热口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，包括箱体主体5，箱体主体5的一侧偏上处通过镶嵌方式设有连接架3，且连接架3的一端通过铰接方式与操控面板1连接，连接架3可以对操控面板1的角度进行调节；
[0022]箱体主体5的内部一侧设有导出油液缓存罐12和导入油液缓存罐14，且导入油液缓存罐14设置在油液进入斗16与加热箱9之间，导出油液缓存罐12设置在加热箱9的一侧，且导出油液缓存罐12的顶部一侧设有排水管11，通过排水管11用来将加热后的热由排入到水性聚氨酯扩链剂生产设备内。
[0023]进一步，加热箱9的内部设有电热管4，加热箱9的一侧设有安装板19，安装板19上设有排线孔18，操控面板1的背侧设有接电线缆2，且接电线缆2的一端穿过排线孔18设置，通过加热箱9内的电热管4对油液进行电热控制，通过排线孔18方便接电。
[0024]进一步，加热箱9的下方设有导油泵6，导油泵6上设有导液管7，且导液管7的两端分别与加热箱9和导入油液缓存罐14连接，通过导油泵6可以将油液由导液管7送入到加热箱9内。
[0025]进一步，导入油液缓存罐14的顶端中部设有排出管13，排出管13的一端与油液进入斗16连接，且油液进入斗16通过支撑架17与防护顶板10镶嵌固定，防护顶板10焊接在支
撑架17的顶端，通过导入油液缓存罐14可以对油液进行缓冲，且可以通过排出管13排出。
[0026]进一步，箱体主体5的内侧壁焊接有箍架15，且箍架15固定在导入油液缓存罐14的外侧，通过箍架15可以对箱体主体5进行安装固定。
[0027]进一步，箱体主体5的底端焊接在支撑底座8上，箱体主体5的一侧靠下位置处设有散热面板20，且散热面板20上设有散热口21，通过散热面板20用来对箱体主体5进行散热处理。
[0028]工作原理：使用时，将油液加入到油液进入斗16内，通过排出管13将油液导入导入油液缓存罐14内缓冲，通过导油泵6的作用，将油液送入到加热箱9内，通过操控面板1对电热管4进行控制，使其对加热箱9内的油液进行加热，加热后的油液送入到导出油液缓存罐12内进行缓冲处理，然后通过排水管11将加热后的油液排出，使其供给到水性聚氨酯扩链剂生产设备内，通过箍架15对导入油液缓存罐14进行安装固定，通过散热面板20可以对机体进行散热处理。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，包括箱体主体(5)，其特征在于：所述箱体主体(5)的一侧偏上处通过镶嵌方式设有连接架(3)，且连接架(3)的一端通过铰接方式与操控面板(1)连接；所述箱体主体(5)的内部一侧设有导出油液缓存罐(12)和导入油液缓存罐(14)，且导入油液缓存罐(14)设置在油液进入斗(16)与加热箱(9)之间，所述导出油液缓存罐(12)设置在加热箱(9)的一侧，且导出油液缓存罐(12)的顶部一侧设有排水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，其特征在于：所述加热箱(9)的内部设有电热管(4)，所述加热箱(9)的一侧设有安装板(19)，所述安装板(19)上设有排线孔(18)，所述操控面板(1)的背侧设有接电线缆(2)，且接电线缆(2)的一端穿过排线孔(18)设置。3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯扩链剂生产的导热油加热系统，其特征在于：所述加热箱(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾福海，
申请(专利权)人：山东胺驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：