一种螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺旋输送装置技术领域，具体是一种螺旋输送装置，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第二绞龙上设有芯轴连接孔和周向限位块，所述第一绞龙上设有对接锁定机构，所述对接锁定机构包括芯轴连接块以及偏心锁定块，所述芯轴连接块与所述芯轴连接孔连接，以实现第一绞龙与第二绞龙同轴对接，所述偏心锁定块与所述周向限位块连接，以限制所述第一绞龙与第二绞龙相对转动。本实用新型专利技术提供的螺旋输送装置，结构简单，安装方便，能快速连接两段绞龙，提高安装效率，而且能保障第一绞龙和第二绞龙同轴连接，同时限制了第一绞龙与第二绞龙相对转动，降低了转动驱动力，提高了传动的稳定性。提高了传动的稳定性。提高了传动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送装置


[0001]本技术涉及螺旋输送装置
，具体是一种螺旋输送装置。

技术介绍

[0002]目前一些大型农业机械设备或工程机械设备在运载大量颗粒物质时，为了提高出料效率，一般通过螺旋输送装置输送至接收容器中。由于这种螺旋输送装置的长度较大，占用空间大，会影响运输的通过性以及运送过程的结构稳定性，为了方便运输，会分成多段螺旋输送通道进行运输，当需要使用时再将多段螺旋输送通道对接、装配形成螺旋输送装置。
[0003]螺旋输送通道对接的关键工作包括螺旋输送通道内绞龙的对接。由于现有技术中绞龙对接结构复杂，导致对接安装麻烦，在将多段螺旋输送通道对接时往往需要耗费较长的时间才能完成对接，安装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋输送装置，解决现有技术中的由于绞龙对接结构复杂而导致的安装麻烦、耗费时间长的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种螺旋输送装置，包括第一绞龙和第二绞龙，所述第二绞龙上设有芯轴连接孔和周向限位块，所述第一绞龙上设有对接锁定机构，所述对接锁定机构包括芯轴连接块以及偏心锁定块，所述芯轴连接块与所述芯轴连接孔连接，以实现第一绞龙与第二绞龙同轴对接，所述偏心锁定块与所述周向限位块连接，以限制所述第一绞龙与第二绞龙相对转动。
[0007]如上所述的螺旋输送装置，所述周向限位块上设有用于供所述偏心锁定块嵌入的第一限位凹槽。
[0008]如上所述的螺旋输送装置，所述第二绞龙的螺旋叶片上设有供所述偏心锁定块穿过的偏心连接孔，所述偏心连接孔与所述第一限位凹槽相对设置。
[0009]如上所述的螺旋输送装置，所述周向限位块沿所述第二绞龙的径向延伸，所述第一限位凹槽沿周向设于所述周向限位块的一侧。
[0010]如上所述的螺旋输送装置，所述周向限位块上设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽沿周向设于所述周向限位块的另一侧。
[0011]如上所述的螺旋输送装置，所述对接锁定机构还包括用于连接所述芯轴连接块与偏心锁定块的对接锁定连接块，所述芯轴连接块、偏心锁定块与对接锁定连接块一体成型。
[0012]如上所述的螺旋输送装置，所述对接锁定机构可拆卸地设于所述第一绞龙上。
[0013]如上所述的螺旋输送装置，所述第一绞龙上设有花键连接块，所述芯轴连接块上设有与所述花键连接块连接的花键连接孔。
[0014]如上所述的螺旋输送装置，还包括第一螺旋输送通道和第二螺旋输送通道，所述第一绞龙设于所述第一螺旋输送通道内，所述第二绞龙设于所述第二螺旋输送通道内。
[0015]如上所述的螺旋输送装置，所述第二螺旋输送通道与所述第一螺旋输送通道铰
接，且可沿铰接轴相对转动而折叠或展开。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0017]1、本技术提供的螺旋输送装置，在将第一绞龙和第二绞龙对接时，只需将第一绞龙上的芯轴连接块与第二绞龙上的芯轴连接孔连接，并使第一绞龙上的偏心锁定块与第二绞龙上的周向限位块连接即完成装配，其结构简单，安装方便，能快速连接两段绞龙，提高安装效率。
[0018]2、本技术提供的螺旋输送装置，通过第一绞龙上的芯轴连接块与第二绞龙上的芯轴连接孔连接，保障了第一绞龙和第二绞龙同轴连接；同时，通过第一绞龙上的偏心锁定块与第二绞龙上的周向限位块连接，限制了第一绞龙与第二绞龙相对转动，降低了转动驱动力，提高了传动的稳定性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的螺旋输送装置的结构示意图，其含有局部结构的剖面图。
[0021]图2为图1中A部放大图。
[0022]图3为图1中B
‑
B截面图。
[0023]图4为图1的整体结构剖面图。
[0024]图5为图4中C部放大图。
[0025]图6为图1中的螺旋输送装置中第二绞龙的结构示意图。
[0026]图7为图6中的第二绞龙的侧视图。
[0027]图8为图1中的螺旋输送装置中第一绞龙的结构示意图。
[0028]图9为图1中的螺旋输送装置中的对接锁定机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]如图1至图9所示，本实施例提供一种螺旋输送装置，包括第一绞龙100和第二绞龙200，所述第二绞龙200上设有芯轴连接孔210和周向限位块220，所述第一绞龙100上设有对接锁定机构110，所述对接锁定机构110包括芯轴连接块111以及偏心锁定块112，所述芯轴连接块111与所述芯轴连接孔210连接，以实现第一绞龙100与第二绞龙200同轴对接，所述偏心锁定块112与所述周向限位块220连接，以限制所述第一绞龙100与第二绞龙200相对转动。在将第一绞龙100和第二绞龙200对接时，只需将第一绞龙100上的芯轴连接块111与第二绞龙200上的芯轴连接孔210连接，并使第一绞龙100上的偏心锁定块112与第二绞龙上
200的周向限位块220连接即完成装配，其结构简单，安装方便，能快速连接两段绞龙，提高安装效率。而且，通过第一绞龙100上的芯轴连接块111与第二绞龙200上的芯轴连接孔210连接，保障了第一绞龙100和第二绞龙200同轴连接；同时，通过第一绞龙100上的偏心锁定块112与第二绞龙200上的周向限位块220连接，限制了第一绞龙100与第二绞龙200相对转动，降低了转动驱动力，提高了传动的稳定性。
[0031]进一步地，所述周向限位块220上设有用于供所述偏心锁定块112嵌入的第一限位凹槽221。当第一绞龙100与第二绞龙200对接后，偏心锁定块112位于第一限位凹槽221内从而与周向限位块220形成稳定的连接，从而在第一绞龙100和第二绞龙200被动力机构驱动而转动时，有效限制第一绞龙100和第二绞龙200发生相对转动，其结构简单，安装方便快捷，极大提高了第一绞龙100和第二绞龙200的对接安装效率。
[0032]更进一步地，所述第二绞龙200的螺旋叶片上设有供所述偏心锁定块112穿过的偏心连接孔230，所述偏心连接孔230与所述第一限位凹槽221相对设置。当第一绞龙100和第二绞龙200对接时，偏心锁定块112嵌入第一限位凹槽221内，同时其一端穿过偏心连接孔230，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送装置，包括第一绞龙(100)和第二绞龙(200)，其特征在于：所述第二绞龙(200)上设有芯轴连接孔(210)和周向限位块(220)，所述第一绞龙(100)上设有对接锁定机构(110)，所述对接锁定机构(110)包括芯轴连接块(111)以及偏心锁定块(112)，所述芯轴连接块(111)与所述芯轴连接孔(210)连接，以实现第一绞龙(100)与第二绞龙(200)同轴对接，所述偏心锁定块(112)与所述周向限位块(220)连接，以限制所述第一绞龙(100)与第二绞龙(200)相对转动。2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述周向限位块(220)上设有用于供所述偏心锁定块(112)嵌入的第一限位凹槽(221)。3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述第二绞龙(200)的螺旋叶片上设有供所述偏心锁定块(112)穿过的偏心连接孔(230)，所述偏心连接孔(230)与所述第一限位凹槽(221)相对设置。4.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于：所述周向限位块(220)沿所述第二绞龙(200)的径向延伸，所述第一限位凹槽(221)沿周向设于所述周向限位块(220)的一侧。5.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学森，何超，白文宝，谭舸，
申请(专利权)人：广东皓耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：