一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺，包括以下步骤：(A)胚料混炼：于混炼装置中，将载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、活性液、助挤剂、酸液、碱液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、粘结剂、去离子水按比例均匀混合，控制所得胚料的pH>8.10、含水率为28～30％；(B)将经初次陈腐后的胚料过滤后进行二次陈腐，然后挤出成型，再经干燥、煅烧，得到高温脱硝催化剂。本发明专利技术通过配方及工艺的优化改进，制备出最高适用温度≥550℃的脱硝催化剂产品，满足批量生产需求。满足批量生产需求。满足批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝催化剂
，特别是涉及一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺。

技术介绍

[0002]20世纪80年代，燃气轮机技术在世界上迅速发展，由于其高效率、低污染、大功率等特点，该技术在众多发达国家中广泛应用。根据国家电力“十三五”发展等规划，我国燃气轮机发电厂装机容量到2020年将达到1.1亿千瓦左右。随着装机容量的不断增加，加之燃气轮机发电厂主要分布于环境容量有限的经济发达地区和城市，因此其氮氧化物排放问题愈来愈受到关注。
[0003]燃气轮机的主要污染物为燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)。美国新能源性能标准(NSPS)要求重型燃机NOx排放浓度<30mg/m3。由于不同型号燃机的燃烧方式不同，NOx的排放浓度也不同。对于9FA/B型燃机，均采用DLN技术，NOx排放浓度可满足现有标准。而9E、6B型燃机的燃烧方式为扩散燃烧，其NOx排放浓度可达160～220mg/m3，远超环保规定排放标准。目前国外的大型燃机机组，通常采用DLN燃烧器加SCR脱硝系统，N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(A)胚料混炼：于混炼装置中，将载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、活性液、助挤剂、酸液、碱液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、粘结剂、去离子水按比例均匀混合，控制所得胚料的pH>8.10、含水率为28～30％；所述载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、活性液、助挤剂、酸液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、粘结剂的用量比为611.8kg：(10
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31)kg：(64.51
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91.79)kg：50L：5kg：9kg：3kg：36kg：(7.88
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10.6)kg；所述助催化成分的前驱体为偏钨酸铵、七钼酸铵、偏钛酸、硝酸锆中的一种或多种；所述活性液为偏钒酸铵、单乙醇胺、水按用量比为1kg：1kg：50L的混合液；(B)将经初次陈腐后的胚料过滤后进行二次陈腐，然后挤出成型，再经干燥、煅烧，得到高温脱硝催化剂。2.如权利要求1所述一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：步骤(A)中，配置活性液的具体步骤为：将去离子水加热至60～80℃并搅拌，加入单乙醇胺，继续加热至温度达到85～95℃，再加入偏钒酸铵，然后在95℃下保温30min，冷却至40～60℃继续保温。3.如权利要求1所述一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺，其特征在于：步骤(A)中，胚料混炼的具体步骤为：(a)将第一部分催化剂载体、二氧化硅、助催化成分的前驱体、助挤剂、酸液、第一部分碱液、第一部分去离子水搅拌混合均匀，得到含水率在35～37％、pH>9.10的混合料一；(b)将混合料一与第二部分催化剂载体、第二部分碱液、第二部分去离子水搅拌混合，得到含水率为22～24％、pH在8.3
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8.8之间的混合料二，搅拌混合时控制温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李浙飞，顾一飞，马太余，朱佳燕，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：