一种高孔脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高孔脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、活性液的配置；步骤二、胚料混炼：于混炼装置中，将载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、活性液、助挤剂、酸液、碱液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、粘结剂、去离子水按比例均匀混合，控制所得胚料的pH＞8.1、含水率为28

【技术实现步骤摘要】
一种高孔脱硝催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂
，特别是涉及一种高孔脱硝催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]目前主流的SCR蜂窝脱硝催化剂生产的孔数较少，主要是针对火电市场粉尘浓度较高的工况而设计，常用的是16孔、18孔、20孔、22孔等型号，且主要针对于燃煤锅炉产生的烟气进行脱硝。
[0003]随着国家对大气污染治理力度的不断提高，燃气机组、船舶、焦化厂、玻璃炉窑、水泥炉窑、柴油机、工业锅炉等行业需要使用孔径更小、孔数更多的催化剂才能达到国家制定的排放标准。
[0004]常规脱硝催化剂无法满足船舶柴油机废气的治理需求，需要使用孔径更小、比表面积更大的25孔以上的催化剂。但是，常规催化剂的配方在挤出蜂窝状脱硝催化剂时，普通泥料挤出到25孔以上是非常有难度的，挤出机成型一直是难以克服的问题。
[0005]现有技术中25孔以上的蜂窝式SCR催化剂多以堇青石为载体，因堇青石基体是高温烧制产品，其表面积小，直接用作催化剂载体达不到催化剂的活性要求，本专利技术通过对25孔以上蜂窝式SCR催化剂载体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高孔脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、活性液的配置：将偏钒酸铵溶于85～95℃的单乙醇胺溶液中，保温待用；活性液中偏钒酸铵、单乙醇胺、水的用量比为1：1：50L；步骤二、胚料混炼：于混炼装置中，将载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、活性液、助挤剂、酸液、碱液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、粘结剂、去离子水按比例均匀混合，控制所得胚料的pH＞8.1、含水率为28
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30％；所述载体与二氧化硅、助催化成分的前驱体、助挤剂、酸液、造孔剂、增加泥料可塑性的物质、活性液、粘结剂的用量比为(600
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650)kg：(9
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25)kg：(25
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33)kg：5kg：9kg：3kg：36kg：50L：(7.88
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10)kg；所述助催化成分的前驱体为偏钨酸铵、硝酸铈、三氧化二铁、高锰酸钾、草酸锰中的一种或多种；步骤三、陈腐：将胚料密封于塑料薄膜袋中，进行初次陈腐；将陈腐完的胚料经过滤网过滤后进行二次陈腐；步骤四、挤出成型：通过挤出装置将陈腐后的胚料进行挤出成型，制得高温蜂窝状的催化剂胚体；步骤五、将催化剂胚体进行干燥；步骤六、对干燥完的催化剂胚体进行煅烧，得到25孔以上蜂窝式脱硝催化剂。2.如权利要求1所述一种高孔脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤一中，配置活性液的具体步骤为：将去离子水加热至60～80℃并搅拌，加入单乙醇胺，继续加热至温度达到85～95℃，再加入偏钒酸铵，然后在95℃下保温30min，冷却至40～60℃继续保温。3.如权利要求1所述一种高孔脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤二中，胚料混炼的具体步骤为：(a)将第一部分催化剂载体、二氧化硅、助催化成分的前驱体、助挤剂、酸液、第一部分碱液、第一部分去离子水搅拌混合均匀，得到含水率在39～41％、pH>9.20的混合料一；(b)将混合料一与第二部分催化剂载...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李浙飞，顾一飞，马太余，朱佳燕，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：