一种硫化机存胎器的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化机存胎器的固定装置，涉及轮胎生产制造技术领域，包括存胎器固定架，存胎器固定架底部设有多个脚轮；还包括解锁开关和多个用于固定脚轮的轮挡，轮挡为固定在地面上的水平U形槽，其宽度略大于脚轮的厚度，其长度大于脚轮的直径；轮挡的尾部内设有升降挡块，升降挡块的后部为前高后低的斜面，其底部设有位于地面下的升降限位块，升降挡块通过弹簧上下滑动设置在地面上；解锁开关为升降柱，其上下滑动设置在多个轮挡外侧的地面上；解锁开关通过连接件与多个升降挡块底部的限位块固定连接，连接件位于地面的下方；本装置解决了胎胚在往存胎器输送过程中存胎器晃动和固定不实的问题，同时杜绝了模具交替操作不便的问题。操作不便的问题。操作不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机存胎器的固定装置


[0001]本技术涉及轮胎生产制造
，具体涉及一种硫化机存胎器的固定装置。

技术介绍

[0002]目前，硫化存胎器的固定装置不能持久的保证存胎器的固定状态，如中国专利CN112478570A公开的一种用于恢复胎胚形状的存胎器；轮胎硫化生产过程中通常会将胎胚存放在存胎器上一段时间等待机械手抓取，硫化过程中机械手与存胎器要始终保持水平度和同心度一致，这样机械手抓胎后才不会偏歪，所以存胎器的固定对机械手的抓胎状态有直接的影响。机械手胎胚抓偏转入硫化机落入中心机构后胎胚下模一边不能和模具完全结合，成品胎硫化完后会导致子口出边、胎圈内部变形、胎圈残损等不良，流出后会对轮胎性能和动均性能产生影响。
[0003]硫化机模具交替过程中，存胎器的存在会给模具交替剩余狭小空间，员工抱怨大，操作不便，增长模具交替时间。
[0004]因此，为了解决存胎器固定不实，胎胚输送过程中晃动导致的机械手抓胎偏和模具交替操作不便等问题，急需开发一种新的用于硫化机存胎器与地面的固定装置，保证存胎器可随时拆卸移动、机械手抓胎无偏歪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种硫化机存胎器的固定装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种硫化机存胎器的固定装置，包括存胎器固定架，所述存胎器固定架底部设有多个脚轮，还包括解锁开关和多个用于固定脚轮的轮挡，所述轮挡为固定在地面上的水平U形槽，其宽度略大于脚轮的厚度，其长度大于脚轮的直径；所述轮挡的尾部内设有升降挡块，所述升降挡块的后部为前高后低的斜面，其底部设有位于地面下的升降限位块，升降挡块通过弹簧上下滑动设置在地面上；
[0007]所述解锁开关为升降柱，其上下滑动设置在多个轮挡外侧的地面上；所述解锁开关通过连接件与多个升降挡块底部的限位块固定连接，所述连接件位于地面的下方。
[0008]优选的，还包括定位插销，所述定位插销通过弹簧上下滑动设置在地面上，其底部设有位于地面下的升降限位块；所述定位插销的限位块与连接件固定连接，所述存胎器固定架的前侧底部设有与定位插销适配的定位孔，当所述升降挡块全部伸出时，所述定位插销的上端插入到定位孔内。
[0009]优选的，所述升降挡块、解锁开关和定位插销内均设有竖直的且开口向下的导向槽，所述导向槽内设有下端固定的导向杆，所述弹簧套装在导向杆上，所述升降挡块、解锁开关和定位插销滑动套装在导向杆上，弹簧的上端支撑在三者的底部。
[0010]优选的，所述轮挡的开口处设有用于导向的喇叭口。
[0011]优选的，还包括紧固板，两块所述紧固板的后端分别竖直铰接在轮挡的左右内壁上，二者的前端与同侧的轮挡内壁之间均设有压缩弹簧。
[0012]优选的，所述升降挡块的前端面上设有与脚轮胎面轮廓适配的凹槽。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本装置结构简单，操作方便，使用性强；通过本装置固定存胎器，解决了胎胚在往存胎器输送过程中存胎器晃动和固定不实的问题，能够有效避免机械手抓胎偏歪的现状，减小员工扶胎的劳动强度；本装置可实现存胎器随时移动，杜绝了模具交替操作不便的问题，提高了硫化机模具交替效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的使用状态示意图；
[0016]图2为轮挡和解锁开关的立体示意图；
[0017]图3为图2的主视图；
[0018]图4为轮挡的剖视示意图；
[0019]图5为实施例三中轮挡的俯视图。
[0020]图中：1、存胎器固定架，101、定位孔，2、脚轮，3、轮挡，301、喇叭口，4、解锁开关，5、升降挡块，501、斜面，6、限位块，7、弹簧，8、连接件，9、定位插销，10、导向杆，11、紧固板，12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3所示，一种硫化机存胎器的固定装置，包括存胎器固定架1，存胎器固定架1底部设有多个脚轮2；还包括解锁开关4和多个用于固定脚轮2的轮挡3，轮挡3为固定在地面上的水平U形槽，其宽度略大于脚轮2的厚度，其长度大于脚轮2的直径；轮挡3的尾部内设有升降挡块5，升降挡块5的后部为前高后低的斜面501，其底部设有位于地面下的升降限位块6，升降挡块5通过弹簧7上下滑动设置在地面上；
[0024]解锁开关4为升降柱，其上下滑动设置在多个轮挡3外侧的地面上；解锁开关4通过连接件8与多个升降挡块5底部的限位块6固定连接，连接件8位于地面的下方。
[0025]参照图3
‑
4所示，升降挡块5、解锁开关4和定位插销9内均设有竖直的且开口向下的导向槽，导向槽内设有下端固定的导向杆10，弹簧7套装在导向杆10上，升降挡块5、解锁开关4和定位插销9滑动套装在导向杆10上，弹簧7的上端支撑在三者的底部。
[0026]为了提升升降挡块5对脚轮2的锁紧力，升降挡块5的前端面上设有与脚轮2胎面轮廓适配的凹槽。
[0027]更为详细的，为了便于脚轮2进入轮挡3中，轮挡3的开口处设有用于导向的喇叭口301。
[0028]在进行轮胎硫化生产前，首先需要将存胎器固定到指定位置；操作人员推动存胎器固定架1，使其底部的脚轮2分别进入到对应的轮挡3中，在脚轮2进入轮挡3的过程中，其首先沿斜面501向下挤压升降挡块5，当脚轮2前侧顶到轮挡3前端时，升降挡块5在弹簧7的
作用下复位并牢牢地顶住脚轮2的后侧，此时存胎器固定架1无法前后移动；在轮挡3左右内壁的夹持下，存胎器固定架1也无法左右晃动。
[0029]当需要进行模具更换时，操作人员用脚将解锁开关4踩下，解锁开关4通过连接件8带动所有的升降挡块5向下移动解除对脚轮2的锁定，然后移开存胎器固定架1即可。
[0030]本装置结构简单，操作方便，使用性强；通过本装置固定存胎器，解决了胎胚在往存胎器输送过程中存胎器晃动和固定不实的问题，能够有效避免机械手抓胎偏歪的现状，减小员工扶胎的劳动强度；本装置可实现存胎器随时移动，杜绝了模具交替操作不便的问题，提高了硫化机模具交替效率。
[0031]实施例二
[0032]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了精准定位机构，具体为：
[0033]参照图1所示，本实施例还包括定位插销9，定位插销9通过弹簧7上下滑动设置在地面上，其底部设有位于地面下的升降限位块6；定位插销9的限位块6与连接件8固定连接，存胎器固定架1的前侧底部设有与定位插销9适配的定位孔101，当升降挡块5全部伸出时，定位插销9的上端插入到定位孔101内；此设置有效地减弱了存胎器的晃动问题，进一步提升了本装置固定存胎器的牢固程度。
[0034]实施例三
[0035]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上在轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机存胎器的固定装置，包括存胎器固定架，所述存胎器固定架底部设有多个脚轮，其特征在于：还包括解锁开关和多个用于固定脚轮的轮挡，所述轮挡为固定在地面上的水平U形槽，其宽度略大于脚轮的厚度，其长度大于脚轮的直径；所述轮挡的尾部内设有升降挡块，所述升降挡块的后部为前高后低的斜面，其底部设有位于地面下的升降限位块，升降挡块通过弹簧上下滑动设置在地面上；所述解锁开关为升降柱，其上下滑动设置在多个轮挡外侧的地面上；所述解锁开关通过连接件与多个升降挡块底部的限位块固定连接，所述连接件位于地面的下方。2.根据权利要求1所述的一种硫化机存胎器的固定装置，其特征在于：还包括定位插销，所述定位插销通过弹簧上下滑动设置在地面上，其底部设有位于地面下的升降限位块；所述定位插销的限位块与连接件固定连接，所述存胎器固定架的前侧底部设有与定位插销适配的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大亮，高磊，马聪伟，曲艳辉，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：