本实用新型专利技术公开了一种蜗杆加工装置，包括工作台，工作台上设置有第一电机，第一芯轴与第一电机相连接，第一芯轴上端设置有第二芯轴，第二芯轴上设置有插齿刀，工作台上设置有第一滑块与第二滑块，第二滑块一侧设置有第一架板与第二架板，第一架板与第二架板之间设置有蜗杆，蜗杆与第二电机相连接。通过第一液压缸与第一液压杆机构及第二液压缸与第二液压杆机构带动第一滑块及第二滑块进行平稳移动，保证插齿刀对蜗杆的加工效果，通过高速转动的插齿刀对蜗杆进行加工，由于插齿刀是多齿切削，加工效率高，插齿刀与蜗杆啮合加工，展齿成形精度高、表面粗糙度Ra值小，质量高，满足装配要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆加工装置
[0001]本技术属于蜗杆加工
，尤其涉及一种蜗杆加工装置。
技术介绍
[0002]蜗杆与蜗轮相互配合，用于传递交错轴之间的运动与动力。现在的蜗杆主要采用车床来进行加工，在车削过程中，车刀与蜗杆只有较小的接触面，蜗杆上的螺纹随着车刀的削割而缓慢形成，加工时间长，加工效率慢，质量差，难以满足装配要求。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种蜗杆加工装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种蜗杆加工装置，包括工作台，所述工作台上端的一侧竖直固定设置有架体，对撑杆进行固定支撑，所述架体上端水平固定设置有撑杆，对螺杆的位置进行限定，位于所述撑杆下方的工作台上端固定设置有支座，所述支座内固定设置有第一电机，为插齿刀的转动提供动力支持，所述支座上端的中部位置开设有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有第一芯轴，所述第一芯轴的下端与第一电机的传动轴轴连接，所述第一芯轴上端的中部位置竖直固定设置有第二芯轴，第一芯轴与第二芯轴随第一电机的传动轴进行转动，通过第二芯轴与插齿刀进行连接，所述第二芯轴的直径小于第一芯轴的直径，所述第二芯轴上设置有插齿刀，通过高速转动的插齿刀对蜗杆进行加工，由于插齿刀是多齿切削，加工效率高，插齿刀与蜗杆啮合加工，展齿成形精度高、表面粗糙度Ra值小，质量高，满足装配要求，所述插齿刀的中部位置开设有第二通孔，所述第二通孔的内径小于第一芯轴的外径，所述第二芯轴穿过第二通孔且插齿刀与第一芯轴的上端抵在一起，插齿刀与第二芯轴可靠连接在一起，第一芯轴对插齿刀进行支撑，防止插齿刀沿第一芯轴滑落，所述第二芯轴上套设有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母与插齿刀抵在一起，通过第一紧固螺母与第一芯轴使插齿刀与第二芯轴牢固可靠的连接在一起，保证插齿刀在第二芯轴上位置的稳定性，避免插齿刀在工作过程中发生位置的移动，位于所述第二芯轴正上方的撑杆上开设有螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有螺杆，所述螺杆下端的中部位置固定设置有顶针，所述第二芯轴上端的中部位置开设有第一凹槽，所述顶针与第一凹槽的位置相对应且大小相契合，所述顶针设置于第一凹槽中，通过顶针与第一凹槽的连接，避免第二芯轴在转动过程中发生位置的偏移，从而影响插齿刀对蜗杆的加工效果，当需要对插齿刀进行更换时，拧松第一紧固螺栓，将螺杆从螺纹孔中提起，此时顶针与第一凹槽分离，即可将插齿刀从第二芯轴上取出进行更换，所述撑杆上方的螺杆上套设有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母与撑杆的上端抵在一起，对螺杆的位置进行限定，从而保证顶针与第一凹槽的可靠连接，背离所述架体一侧的工作台上端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与支座之间活动设置有第一滑块，所述第一液压缸通过第一液压杆机构与第一滑块固定连接，通过第一液压缸与第一液压杆机构带动第一滑块沿工作台进行平稳移动，使蜗杆接近插齿刀进行加工以及在加工完毕后，使蜗杆远离插齿刀进行蜗杆的取件操作，所述第一滑块上端活动设置有第二
滑块，所述第二滑块的下端固定设置有第一卡台，所述第一滑块的上端开设有第一卡槽，所述第一卡台与第一卡槽的位置相对应且大小相契合，所述第一卡台设置于第一卡槽中，既保证第二滑块与第一滑块的可靠连接，又使第一卡槽作为第二滑块的移动轨道，保证第二滑块移动的可靠性，位于所述第二滑块移动方向上的工作台上端一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆机构与第二滑块固定连接，通过第二液压缸与第二液压杆机构带动第二滑块沿第一卡槽进行平稳移动，蜗杆随之移动，保证插齿刀对蜗杆的持续加工，所述第二滑块靠近插齿刀的一侧固定设置有第一架板，所述第二滑块靠近插齿刀的另一侧活动设置有第二架板，所述第一架板与第二架板的位置相对应且平行设置，通过第一架板与第二架板对蜗杆进行夹持，保证蜗杆位置的稳定，所述第一架板与第二架板之间设置有蜗杆，所述第一架板背离第二架板的一侧设置有第二电机，所述蜗杆的一端穿过第一架板与第二电机的传动轴轴连接，第二电机为蜗杆的转动提供动力支持，所述蜗杆的中心与插齿刀的中心在同一平面内，保证插齿刀对蜗杆的加工效果。
[0005]优选的，所述第一滑块的下端固定设置有第二卡台，所述工作台上开设有第二卡槽，所述第二卡台与第二卡槽的位置相对应且大小相契合，所述第二卡台设置于第二卡槽中，第一滑块沿第二卡槽进行移动，保证第一滑块位置的稳定，防止第一滑块随第二滑块的移动而移动。
[0006]优选的，所述第一卡槽与第二卡槽的位置相互垂直，保证第一滑块与第二滑块移动方位的稳定性。
[0007]优选的，所述第二滑块靠近第二架板处水平固定设置有插杆，与第二架板进行连接，保证第二架板位置的稳定，所述第二架板上开设有第三通孔，所述插杆穿过第三通孔，所述插杆上套设有第三紧固螺母，所述第三紧固螺母与第二架板抵在一起，通过第三紧固螺母与第二滑块使第二架板与插杆牢固可靠的连接在一起，进行蜗杆的更换时，拧松第三紧固螺母，将第二架板沿插杆取出即可。
[0008]优选的，所述插杆上靠近第二滑块处固定设置有第三卡台，所述第二架板上位于第三通孔处开设有第三卡槽，所述第三卡台与第三卡槽的位置相对应且大小相契合，保证第二架板位置的稳定，避免第二架板发生位置的移动，从而影响蜗杆的加工效果。
[0009]优选的，所述第二架板与蜗杆的连接处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定设置有第一轴承，所述蜗杆的一端设置于第一轴承中，位于所述第一轴承中的蜗杆的外径与第一轴承的内径相同，保证蜗杆平稳的进行转动，避免蜗杆在转动过程中发生位置的偏移，从而影响插齿刀对蜗杆的加工效果。
[0010]优选的，所述第一通孔内固定设置有第二轴承，所述第一芯轴穿过第二轴承，保证第一芯轴平稳转动。
[0011]优选的，所述第二滑块靠近第一架板处水平固定设置有托板，对第二电机进行承载，保证第二电机位置的稳定，从而确保蜗杆进行可靠转动，所述第二电机固定设置于托板上。
[0012]优选的，所述第一芯轴的中心、第二芯轴的中心、插齿刀的中心、螺杆的中心、顶针的中心与第一凹槽的中心在同一条直线上，保证插齿刀转动的稳定可靠。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过第一液压缸与第一液压杆机构带动第一滑块沿工作台进行平稳移动，使蜗杆与插齿刀进行可靠接触，通过第二
液压缸与第二液压杆机构带动第二滑块沿第一卡槽进行平稳移动，蜗杆随之移动，保证插齿刀对蜗杆的持续加工，通过高速转动的插齿刀对蜗杆进行加工，由于插齿刀是多齿切削，加工效率高，插齿刀与蜗杆啮合加工，展齿成形精度高、表面粗糙度Ra值小，质量高，满足装配要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为蜗杆与第二架板的连接结构示意图；
[0017]图4为插杆与第二滑块的连接结构示意图；
[0018]图5为螺杆与第二芯轴的连接结构示意图；
[0019]图6为插齿刀的结构示意图；
[0020]图中：1.工作台；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗杆加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上端的一侧竖直固定设置有架体，所述架体上端水平固定设置有撑杆，位于所述撑杆下方的工作台上端固定设置有支座，所述支座内固定设置有第一电机，所述支座上端的中部位置开设有第一通孔，穿过所述第一通孔设置有第一芯轴，所述第一芯轴的下端与第一电机的传动轴轴连接，所述第一芯轴上端的中部位置竖直固定设置有第二芯轴，所述第二芯轴的直径小于第一芯轴的直径，所述第二芯轴上设置有插齿刀，所述插齿刀的中部位置开设有第二通孔，所述第二通孔的内径小于第一芯轴的外径，所述第二芯轴穿过第二通孔且插齿刀与第一芯轴的上端抵在一起，所述第二芯轴上套设有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母与插齿刀抵在一起，位于所述第二芯轴正上方的撑杆上开设有螺纹孔，穿过所述螺纹孔设置有螺杆，所述螺杆下端的中部位置固定设置有顶针，所述第二芯轴上端的中部位置开设有第一凹槽，所述顶针与第一凹槽的位置相对应且大小相契合，所述顶针设置于第一凹槽中，所述撑杆上方的螺杆上套设有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母与撑杆的上端抵在一起，背离所述架体一侧的工作台上端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与支座之间活动设置有第一滑块，所述第一液压缸通过第一液压杆机构与第一滑块固定连接，所述第一滑块上端活动设置有第二滑块，所述第二滑块的下端固定设置有第一卡台，所述第一滑块的上端开设有第一卡槽，所述第一卡台与第一卡槽的位置相对应且大小相契合，所述第一卡台设置于第一卡槽中，位于所述第二滑块移动方向上的工作台上端一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆机构与第二滑块固定连接，所述第二滑块靠近插齿刀的一侧固定设置有第一架板，所述第二滑块靠近插齿刀的另一侧活动设置有第二架板，所述第一架板与第二架板的位置相对应且平行设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，郝东治，
申请(专利权)人：晋中经纬钰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。