一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法技术

本发明专利技术涉及环面蜗杆加工技术领域，且公开了一种环面蜗杆铣加工设备，包括数控机床床身，所述数控机床床身的顶部左侧固定安装有齿轮箱。该环面蜗杆铣加工设备及其加工方法，通过设置活动板、支撑板、电动机、转盘、旋风铣刀、活动块、阴螺杆、阴连接块和凸块，转动阴螺杆，使得阴连接块滑动，进而让凸块转动，带动支撑板转动，使得旋风铣刀转动出预先图纸上的环面蜗杆的螺旋升角，只需要在对旋风铣刀与工件进行对刀，记录并向操作面板上输入切割数据，再调节操作面板回参考点，启动前伺服电机和驱动伺服电机，让旋风铣刀对工件加工成环面蜗杆，解决了不能对螺旋升角调节、蜗杆与蜗轮不能够完成配合传动等问题。完成配合传动等问题。完成配合传动等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法


[0001]本专利技术涉及环面蜗杆加工
，具体为一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法。

技术介绍

[0002]环面蜗杆包围蜗轮或圆柱齿轮形成环面蜗杆副，蜗杆的分度圆为圆环内表面的一部分，蜗杆和蜗轮互相包围时，又称为双包围蜗杆副，环面蜗杆分为直廓环面蜗杆、平面包络环面蜗杆、锥面包络环面蜗杆和双锥面包络环面蜗杆，一般环面蜗杆传动效率可高达0.85到0.90，承载能力可比圆柱面蜗杆传动提高2到4倍。
[0003]针对目前所使用的环面蜗杆铣加工方法，现有的铣加工方法在加工环面蜗杆时不能对螺旋升角调节，以导致加工出的蜗杆与蜗轮无法配合，进而完成擦混动，使得工件报废的情况，使用起来非常不方便，故而提出了一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法，具备可对螺旋升角调节、蜗杆与蜗轮能够完成配合传动等优点，解决了不能对螺旋升角调节、蜗杆与蜗轮不能够完成配合传动等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对螺旋升角调节、蜗杆与蜗轮能够完成配合传动的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环面蜗杆铣加工设备，包括数控机床床身，所述数控机床床身的顶部左侧固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧转动连接有卡盘，所述齿轮箱的正面固定安装有操作面板，所述数控机床床身的顶部右侧固定安装有尾座，所述尾座的内部螺纹连接有支柱，所述数控机床床身的内侧固定安装有前伺服电机，所述前伺服电机的输出轴固定安装有数控机床床身相对应的前丝杠，所述数控机床床身的内侧且位于前伺服电机的背面固定安装有后伺服电机，所述后伺服电机的输出轴固定安装有与数控机床床身相对应的后丝杠，所述前丝杠的外表面螺纹连接有与数控机床床身相对应的前滑板，所述后丝杠的外表面螺纹连接有与数控机床床身相对应的后滑板，所述前滑板的顶部固定安装有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出轴固定安装有阴丝杠，所述阴丝杠的外表面螺纹连接有与前滑板相对应的活动板，所述后滑板的顶部固定安装有电动伺服电机，所述电动伺服电机的输出轴固定安装有阳丝杠，所述阳丝杠的外表面螺纹连接有与后滑板相对应的活动支板。
[0008]优选的，所述前滑板通过滑槽与活动板滑动连接，所述后滑板通过凹槽与活动支板滑动连接，所述数控机床床身通过滑轨与前滑板和后滑板滑动连接，所述操作面板与前伺服电机、后伺服电机、驱动伺服电机和电动伺服电机电连接。
[0009]优选的，所述活动板的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电
动机，所述电动机的输出轴固定安装有转盘，且转盘的外表面固定安装有旋风铣刀，且旋风铣刀为三个，所述活动板的顶部且位于支撑板的正面转动连接有活动块，所述活动块的内部转动连接有阴螺杆，所述阴螺杆的外表面螺纹连接有阴连接块，所述阴连接块的顶部转动连接有与支撑板相对应的凸块。
[0010]优选的，所述活动支板的顶部转动连接有刀座，所述刀座的外表面固定安装有切割刀具，所述活动板的顶部且位于刀座的背面转动连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有阳螺杆，所述阳螺杆的外表面螺纹连接有阳连接块，所述阳连接块的顶部转动连接有与刀座相对应的驱动块。
[0011]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种环面蜗杆铣加工方法，包括以下步骤：
[0012]1)把工件放置到卡盘内侧，启动齿轮箱的运转，使得工件被转动，这时按下操作面板，让后伺服电机转动，在调节电动伺服电机，使得切割刀具能够靠近工件，并对工件的右端面进行试切，再把测量数据输入到操作面板上，完成切割刀具对工件对刀，按下操作面板回参考点。
[0013]2)按下操作面板，前伺服电机转动，在调节驱动伺服电机，在调节之间转动阴螺杆对支撑板调节，使得旋风铣刀对准工件，使得旋风铣刀能够靠近工件，并对工件的右端面进行试切，再把测量数据输入到操作面板上，完成旋风铣刀对工件对刀，按下操作面板回参考点。
[0014]3)操作面板上输入预先需要加工的程序，在让操作面板对后伺服电机、电动伺服电机、前伺服电机和驱动伺服电机启动，对工件进行铣加工。
[0015]4)工件加工完毕后，按下操作面板回参考点，从卡盘内取出加工好的工件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法，具备以下有益效果：
[0018]该环面蜗杆铣加工设备和加工方法，通过设置活动板、支撑板、电动机、转盘、旋风铣刀、活动块、阴螺杆、阴连接块和凸块，转动阴螺杆，使得阴连接块滑动，进而让凸块转动，带动支撑板转动，使得旋风铣刀转动出预先图纸上的环面蜗杆的螺旋升角，只需要在对旋风铣刀与工件进行对刀，记录并向操作面板上输入切割数据，再调节操作面板回参考点，启动前伺服电机和驱动伺服电机，让旋风铣刀对工件加工成环面蜗杆，解决了不能对螺旋升角调节、蜗杆与蜗轮不能够完成配合传动等问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种环面蜗杆铣加工设备和加工方法结构俯视图。
[0021]图中：1数控机床床身、2前滑板、3卡盘、4操作面板、5齿轮箱、7尾座、8支柱、9前伺服电机、10驱动伺服电机、11阴丝杠、12前丝杠、13活动板、14后伺服电机、15后丝杠、16后滑板、17电动伺服电机、18阳丝杠、19活动支板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种环面蜗杆铣加工设备，包括数控机床床身1，数控机床床身1的顶部左侧固定安装有齿轮箱5，齿轮箱5的右侧转动连接有卡盘3，齿轮箱5的正面固定安装有操作面板4，数控机床床身1的顶部右侧固定安装有尾座7，尾座7的内部螺纹连接有支柱8，数控机床床身1的内侧固定安装有前伺服电机9，前伺服电机9的输出轴固定安装有数控机床床身1相对应的前丝杠12，数控机床床身1的内侧且位于前伺服电机9的背面固定安装有后伺服电机14，后伺服电机14的输出轴固定安装有与数控机床床身1相对应的后丝杠15，前丝杠12的外表面螺纹连接有与数控机床床身1相对应的前滑板2，前滑板2通过滑槽与活动板13滑动连接，后滑板16通过凹槽与活动支板19滑动连接，数控机床床身1通过滑轨与前滑板2和后滑板16滑动连接，操作面板4与前伺服电机9、后伺服电机14、驱动伺服电机10和电动伺服电机17电连接，后丝杠15的外表面螺纹连接有与数控机床床身1相对应的后滑板16，前滑板2的顶部固定安装有驱动伺服电机10，驱动伺服电机10的输出轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环面蜗杆铣加工设备，包括数控机床床身(1)，其特征在于：所述数控机床床身(1)的顶部左侧固定安装有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的右侧转动连接有卡盘(3)，所述齿轮箱(5)的正面固定安装有操作面板(4)，所述数控机床床身(1)的顶部右侧固定安装有尾座(7)，所述尾座(7)的内部螺纹连接有支柱(8)，所述数控机床床身(1)的内侧固定安装有前伺服电机(9)，所述前伺服电机(9)的输出轴固定安装有数控机床床身(1)相对应的前丝杠(12)，所述数控机床床身(1)的内侧且位于前伺服电机(9)的背面固定安装有后伺服电机(14)，所述后伺服电机(14)的输出轴固定安装有与数控机床床身(1)相对应的后丝杠(15)，所述前丝杠(12)的外表面螺纹连接有与数控机床床身(1)相对应的前滑板(2)，所述后丝杠(15)的外表面螺纹连接有与数控机床床身(1)相对应的后滑板(16)，所述前滑板(2)的顶部固定安装有驱动伺服电机(10)，所述驱动伺服电机(10)的输出轴固定安装有阴丝杠(11)，所述阴丝杠(11)的外表面螺纹连接有与前滑板(2)相对应的活动板(13)，所述后滑板(16)的顶部固定安装有电动伺服电机(17)，所述电动伺服电机(17)的输出轴固定安装有阳丝杠(18)，所述阳丝杠(18)的外表面螺纹连接有与后滑板(16)相对应的活动支板(19)。2.根据权利要求1所述的一种环面蜗杆铣加工设备，其特征在于：所述前滑板(2)通过滑槽与活动板(13)滑动连接，所述后滑板(16)通过凹槽与活动支板(19)滑动连接，所述数控机床床身(1)通过滑轨与前滑板(2)和后滑板(16)滑动连接，所述操作面板(4)与前伺服电机(9)、后伺服电机(14)、驱动伺服电机(10)和电动伺服电机(17)电连接。3.根据权利要求1所述的一种环面蜗杆铣加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德涛，唐攀，刘荣华，
申请(专利权)人：江苏本合精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：