一种蜗杆加工用数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗杆加工用数控机床，包括加工台，所述加工台的顶部设置有安装架，用以安装加工部件，所述安装架的内部设置有固定机构，用以将蜗杆毛坯固定并使其旋转，所述安装架的内顶壁设置有加工机构，所述安装架的内壁设置有废料接收机构，用于接收蜗杆加工产生的废料，所述加工机构包括活动安装在安装架内顶壁的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有加工刀，所述安装座的底部且位于加工刀的右侧固定安装有边缘伸缩杆，所述边缘伸缩杆的底部固定安装有边缘处理刀。该蜗杆加工用数控机床，利用边缘伸缩杆延伸后，使得边缘处理刀对蜗杆的齿边进行一次性铣削，使其变得圆滑。使其变得圆滑。使其变得圆滑。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆加工用数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种蜗杆加工用数控机床。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90
°
，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很像斜齿圆柱齿轮，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动，为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住，这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。
[0003]现有技术中，对蜗杆的加工已经相当成熟，但是目前对蜗杆加工时，加工刀进行切削后，需要反复对蜗杆的齿边进行铣削，从而使得蜗杆边侧圆滑，从而降低了生产效率，其次，在对蜗杆加工时，产生的废料会到处飞溅，难以清扫，故此本技术提出了一种蜗杆加工用数控机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜗杆加工用数控机床，具备生产效率高，便于清理废料等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005]为实现上述生产效率高，便于清理废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗杆加工用数控机床，包括加工台，所述加工台的顶部设置有安装架，用以安装加工部件，所述安装架的内部设置有固定机构，用以将蜗杆毛坯固定并使其旋转，所述安装架的内顶壁设置有加工机构，用于对蜗杆毛坯进行切削，从而完成蜗杆加工，所述安装架的内壁设置有废料接收机构，用于接收蜗杆加工产生的废料，所述加工机构包括活动安装在安装架内顶壁的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有加工刀，所述安装座的底部且位于加工刀的右侧固定安装有边缘伸缩杆，所述边缘伸缩杆的底部固定安装有边缘处理刀。
[0006]进一步，所述固定机构包括固定安装在安装架左侧内壁的固定电机，固定电机输出轴的表面固定安装有左套筒，加工台的顶部固定安装有滑轨，滑轨的表面活动安装有滑动座，滑动座的顶部固定安装有立座，立座的左侧活动安装有右套筒。
[0007]进一步，所述加工台的内部开设有清水腔，加工台的左侧开设有内嵌槽，内嵌槽的内底壁活动安装有冲水泵，冲水泵输出端固定安装有出水软管，冲水泵输入端固定安装有延伸至清水腔内部的抽水管。
[0008]进一步，所述废料接收机构包括活动安装在安装架内壁的横向滑块，横向滑块的正面固定安装有延伸杆，延伸杆远离横向滑块的一端固定安装有安装块，安装块远离延伸杆的一端自下至上分别固定安装有接水盒和借料斗。
[0009]进一步，所述安装块的顶部固定安装有硬直管，硬直管的顶部固定安装有双头重水管，安装块的内部开设有对接孔，对接孔的内部通过对接头与出水软管的另一端螺纹连接。
[0010]进一步，所述安装架的内壁开设有与横向滑块对应的横槽，安装架与横向滑块滑动连接，接水盒的直径大于借料斗的直径，借料斗为不锈钢丝编织而成。
[0011]进一步，所述加工刀的右侧开设有限位滑槽，边缘处理刀的左侧固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位块，限位块与加工刀滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种蜗杆加工用数控机床，具备以下有益效果：
[0013]该蜗杆加工用数控机床，通过在加工刀的边侧安装了一个边缘处理刀，且边缘处理刀通过边缘伸缩杆进行控制，能够在加工刀对蜗杆毛坯加工后，利用边缘伸缩杆延伸后，使得边缘处理刀对蜗杆的齿边进行一次性铣削，从而提升了生产效率，使其变得圆滑，并且还能根据需求，调整边缘处理刀的高度，从而能够精准的控制蜗杆齿边的高度，其次，在加工刀铣削蜗杆毛坯时，通过冲水泵将清水腔内部的清水抽取，并通过出水软管注入硬直管，并最终通过双头重水管喷到蜗杆毛坯上，使得加工刀铣削蜗杆毛坯时废料会随着水流的落入下方的借料斗中，避免了废料乱飞的问题，再由借料斗将水和废料进行固液分离，工作人员只需奥定期清除借料斗中的废料即可，相比传统机床而且，清理废料更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术废料接收机构侧视示意图。
[0017]图中：10加工台、11安装架、12滑轨、13清水腔、14冲水泵、141出水软管、20固定电机、201左套筒、21滑动座、22立座、221右套筒、30液压伸缩杆、31安装座、32加工刀、321限位滑槽、33边缘伸缩杆、34边缘处理刀、341限位块、40横向滑块、41延伸杆、42安装块、43接水盒、44借料斗、45硬直管、46双头重水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种蜗杆加工用数控机床，包括加工台10，加工台10的顶部设置有安装架11，用以安装加工部件，安装架11的内部设置有固定机构，用以将蜗杆毛坯固定并使其旋转，安装架11的内顶壁设置有加工机构，用于对蜗杆毛坯进行切削，从而完成蜗杆加工，安装架11的内壁设置有废料接收机构，用于接收蜗杆加工产生的废料，加工机构包括活动安装在安装架11内顶壁的液压伸缩杆30，液压伸缩杆30的底部固定安装有安装座31，安装座31的底部固定安装有加工刀32，安装座31的底部且位于加工刀32的右侧固定安装有边缘伸缩杆33，边缘伸缩杆33的底部固定安装有边缘处理刀34，利用边缘处理刀34对蜗杆的
齿边进行一次性铣削，使其变得圆滑，并且还能根据需求，调整边缘处理刀34的高度，从而能够精准的控制蜗杆齿边的高度。
[0020]本实施例中，固定机构包括固定安装在安装架11左侧内壁的固定电机20，固定电机20输出轴的表面固定安装有左套筒201，加工台10的顶部固定安装有滑轨12，滑轨12的表面开设有齿槽，滑轨12的表面活动安装有滑动座21，滑动座21的内部转动安装有与滑轨12相啮合的滑动齿轮，滑动座21通过滑动轮与滑轨12滑动连接，滑动座21的顶部固定安装有立座22，立座22的左侧活动安装有右套筒221，右套筒221与立座22转动连接。
[0021]本实施例中，加工台10的内部开设有清水腔13，清水腔13的内部填充有清水，清水腔13的右侧安装有进水管，加工台10的正面固定安装有与清水腔13对应的水位窗，加工台10的左侧开设有内嵌槽，内嵌槽的内底壁活动安装有冲水泵14，冲水泵14输出端固定安装有出水软管141，冲水泵14输入端固定安装有延伸至清水腔13内部的抽水管。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆加工用数控机床，包括加工台(10)，其特征在于：所述加工台(10)的顶部设置有安装架(11)，用以安装加工部件，所述安装架(11)的内部设置有固定机构，用以将蜗杆毛坯固定并使其旋转，所述安装架(11)的内顶壁设置有加工机构，用于对蜗杆毛坯进行切削，从而完成蜗杆加工，所述安装架(11)的内壁设置有废料接收机构，用于接收蜗杆加工产生的废料；所述加工机构包括活动安装在安装架(11)内顶壁的液压伸缩杆(30)，所述液压伸缩杆(30)的底部固定安装有安装座(31)，所述安装座(31)的底部固定安装有加工刀(32)，所述安装座(31)的底部且位于加工刀(32)的右侧固定安装有边缘伸缩杆(33)，所述边缘伸缩杆(33)的底部固定安装有边缘处理刀(34)。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆加工用数控机床，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在安装架(11)左侧内壁的固定电机(20)，固定电机(20)输出轴的表面固定安装有左套筒(201)，加工台(10)的顶部固定安装有滑轨(12)，滑轨(12)的表面活动安装有滑动座(21)，滑动座(21)的顶部固定安装有立座(22)，立座(22)的左侧活动安装有右套筒(221)。3.根据权利要求2所述的一种蜗杆加工用数控机床，其特征在于：所述加工台(10)的内部开设有清水腔(13)，加工台(10)的左侧开设有内嵌槽，内嵌槽的内底壁活动安装有冲水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德涛，唐攀，刘荣华，
申请(专利权)人：江苏本合精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：