一种乳化剂生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用下料装置，包括预混桶、固定架、承接托环、振动式连接组件、储料筒、进料管、固定盘和控制阀组件，所述固定架设于预混桶上，所述承接托环设于固定架上，所述储料筒滑动贯穿承接托环，所述振动式连接组件设于承接托环上且设于储料筒上，所述固定盘设于固定架上，所述控制阀组件设于固定盘上，所述进料管设于预混桶上且与控制阀组件下侧连接，所述储料筒的底部通过软管连接设有安装管，所述安装管与控制阀组件上侧连接。本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，具体是提供了一种乳化剂生产用下料装置，通过设置预混桶使多种物料下料前能进行预混，有助于缩短乳化剂加工搅拌时间。乳化剂加工搅拌时间。乳化剂加工搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体是指一种乳化剂生产用下料装置。

技术介绍

[0002]很多化工产品中都需要添加乳化剂，乳化剂的是由多种物质混合加热搅拌制成的，在乳化剂的加工中需要下料装置，目前传统的下料装置功能简单，下料时打开储料仓的阀门，物料流入搅拌设备内，物料集中流入加大了搅拌设备的工作难度，进而影响乳化剂的加工质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种乳化剂生产用下料装置，通过设置预混桶使多种物料下料前能进行预混，有助于缩短乳化剂加工搅拌时间。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案乳化剂生产用下料装置，包括预混桶、固定架、承接托环、振动式连接组件、储料筒、进料管、固定盘和控制阀组件，所述固定架设于预混桶上，所述承接托环设于固定架上，所述储料筒滑动贯穿承接托环，所述振动式连接组件设于承接托环上且设于储料筒上，所述固定盘设于固定架上，所述控制阀组件设于固定盘上，所述进料管设于预混桶上且与控制阀组件下侧连接，所述储料筒的底部通过软管连接设有安装管，所述安装管与控制阀组件上侧连接。
[0005]作为本方案的一种优选，所述固定盘中设有安装腔，所述安装腔的上下侧对称设有导流口一和导流口二，所述安装管和进料管分别与导流口一和导流口二连通，所述控制阀组件设于安装腔中。
[0006]作为本方案的一种优选，所述控制阀组件包括转动内齿轮件、开关转动齿轮盘、动力齿轮和电机一，所述转动内齿轮件转动设于安装腔中，所述开关转动齿轮盘转动设于安装腔中且与转动内齿轮件啮合，所述开关转动齿轮盘上设有导流口三，通过转动内齿轮件带动开关转动齿轮盘转动，可以实现导流口三与导流口一和导流口二的间歇连通，导流口三与导流口一和导流口二连通时物料直接从储料筒流至预混桶中，所述动力齿轮转动设于安装腔中且与转动内齿轮件啮合，所述电机一设于固定盘上且输出轴与动力齿轮连接。
[0007]作为本方案的一种优选，所述振动式连接组件包括固定套、延伸架、滑动板、横向滑块和偏心盘，所述固定套设于承接托环上，所述延伸架设于储料筒上，所述滑动板设于延伸架上且滑动贯穿设于固定套中，所述滑动板上设有横向槽，所述横向滑块滑动设于横向槽中，所述横向滑块上设有转动槽，所述偏心盘通过偏心连接轴转动设于固定套上且滑转设于转动槽中。
[0008]作为本方案的一种优选，所述固定套上设有电机二，所述电机二与偏心连接轴连接，通过电机二带动偏心盘转动，偏心盘通过转动槽带动带动横向滑块绕偏心连接轴画圆，实现上下和左右方向的位移，横向滑块的左右位移使其在横向槽中滑动，横向滑块的上下位移转换成滑动板的上下移动，从而实现带动储料筒上下抖动的技术效果，提高储料筒的
下料流畅度。
[0009]作为本方案的一种优选，所述延伸架和承接托环之间连接有弹簧。
[0010]作为本方案的一种优选，所述储料筒设有多组，所述承接托环、控制阀组件和进料管的数量与储料筒的数量相等且一一对应，利用多组储料筒对多种原料进行盛放，并同步排放至预混桶中进行预混后再流入混合装置中进行充分混合。
[0011]作为本方案的一种优选，所述预混桶的底部设有出料管。
[0012]作为本方案的一种优选，所述预混桶中设有搅拌件。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0014]1.利用多组储料筒对多种原料进行盛放，并同步排放至预混桶中进行预混后再流入混合装置中进行充分混合；
[0015]2.通过在多组储料筒中放入定量配料，并通过控制阀组件控制每组储料筒放料的快慢，实现多组储料筒按比均匀流入预混桶中的技术效果，提高预混效果；
[0016]3.下料时利用振动式连接组件带动储料筒上下抖动，可有效提高储料筒的下料流畅度，并通过设置的软管实现储料筒与安装管之间的连接。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本方案乳化剂生产用下料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本方案乳化剂生产用下料装置固定盘的结构示意图；
[0020]图3为本方案乳化剂生产用下料装置控制阀组件的结构示意图；
[0021]图4为本方案乳化剂生产用下料装置图1中A部分的放大图。
[0022]其中，1、预混桶，2、固定架，3、承接托环，4、振动式连接组件，5、储料筒，6、进料管，7、固定盘，8、控制阀组件，9、安装管，10、导流口二，11、转动内齿轮件，12、开关转动齿轮盘，13、动力齿轮，14、电机一，15、导流口三，16、固定套，17、延伸架，18、滑动板，19、横向滑块，20、偏心盘，21、横向槽，22、电机二，23、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
图3所示，本方案乳化剂生产用下料装置，包括预混桶1、固定架2、承接托环3、振动式连接组件4、储料筒5、进料管6、固定盘7和控制阀组件8，固定架2设于预混桶1上，承接托环3设于固定架2上，储料筒5滑动贯穿承接托环3，振动式连接组件4设于承接托环3
上且设于储料筒5上，固定盘7设于固定架2上，控制阀组件8设于固定盘7上，进料管6设于预混桶1上且与控制阀组件8下侧连接，储料筒5的底部通过软管连接设有安装管9，安装管9与控制阀组件8上侧连接，固定盘7中设有安装腔，安装腔的上下侧对称设有导流口一(图中未显示)和导流口二10，安装管9和进料管6分别与导流口一和导流口二10连通，控制阀组件8设于安装腔中。
[0026]如图3所示，控制阀组件8包括转动内齿轮件11、开关转动齿轮盘12、动力齿轮13和电机一14，转动内齿轮件11转动设于安装腔中，开关转动齿轮盘12转动设于安装腔中且与转动内齿轮件11啮合，开关转动齿轮盘12上设有导流口三15，动力齿轮13转动设于安装腔中且与转动内齿轮件11啮合，电机一14设于固定盘7上且输出轴与动力齿轮13连接。
[0027]如图1和图4所示，振动式连接组件4包括固定套16、延伸架17、滑动板18、横向滑块19和偏心盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用下料装置，其特征在于：包括预混桶、固定架、承接托环、振动式连接组件、储料筒、进料管、固定盘和控制阀组件，所述固定架设于预混桶上，所述承接托环设于固定架上，所述储料筒滑动贯穿承接托环，所述振动式连接组件设于承接托环上且设于储料筒上，所述固定盘设于固定架上，所述控制阀组件设于固定盘上，所述进料管设于预混桶上且与控制阀组件下侧连接，所述储料筒的底部通过软管连接设有安装管，所述安装管与控制阀组件上侧连接。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用下料装置，其特征在于：所述固定盘中设有安装腔，所述安装腔的上下侧对称设有导流口一和导流口二，所述安装管和进料管分别与导流口一和导流口二连通，所述控制阀组件设于安装腔中。3.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产用下料装置，其特征在于：所述控制阀组件包括转动内齿轮件、开关转动齿轮盘、动力齿轮和电机一，所述转动内齿轮件转动设于安装腔中，所述开关转动齿轮盘转动设于安装腔中且与转动内齿轮件啮合，所述开关转动齿轮盘上设有导流口三，所述动力齿轮转动设于安装腔中且与转动内齿轮件啮合，所述电机一设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，曲琳，曲言，曲文方，肇凤，
申请(专利权)人：清原新锋科发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：