一种乳化剂生产用定量灌装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用定量灌装结构，包括灌装罐、出料管、控制阀、灌装管和自感应定量灌装机构，所述出料管设于灌装罐的底部开口处，所述控制阀设于出料管的底部，所述灌装管设于控制阀上，所述自感应定量灌装机构对称设于出料管的两侧，所述自感应定量灌装机构包括支架、竖向杆、托板、支撑杆、活动夹板和开合动力组件，所述支架设于出料管上，所述支架上转动设有连接杆，所述竖向杆设于连接杆上。本实用新型专利技术涉及乳化剂灌装技术领域，具体是提供了一种乳化剂生产用定量灌装结构，利用两组活动夹板的开合可以实现对灌装瓶的夹持和松开，同时利用弹簧一的设置，根据灌装瓶的自重改变活动夹板的高度，从而实现对灌装量的控制。的控制。的控制。

A quantitative filling structure for emulsifier production

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用定量灌装结构


[0001]本技术涉及乳化剂灌装
，具体是指一种乳化剂生产用定量灌装结构。

技术介绍

[0002]乳化剂作为化工常用辅助剂被大量使用，而乳化剂在生产完毕后，会使用灌装设备来将其装入瓶中。
[0003]目前的罐装装置多是通过灌装罐底部出口处的流量监测计进行控量，但在乳化剂中混有气泡时流量会产生差异，从而导致罐装量的差异。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种乳化剂生产用定量灌装结构。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案乳化剂生产用定量灌装结构，包括灌装罐、出料管、控制阀、灌装管和自感应定量灌装机构，所述出料管设于灌装罐的底部开口处，所述控制阀设于出料管的底部，所述灌装管设于控制阀上，所述自感应定量灌装机构对称设于出料管的两侧，所述自感应定量灌装机构包括支架、竖向杆、托板、支撑杆、活动夹板和开合动力组件，所述支架设于出料管上，所述支架上转动设有连接杆，所述竖向杆设于连接杆上，所述托板设于竖向杆的底端，所述支撑杆滑动贯穿托板并通过支撑杆顶部固设的延伸套滑动套接设于竖向杆上，所述活动夹板设于支撑杆的顶端，两组所述自感应定量灌装机构中的活动夹板的夹口相对，所述出料管上设有安装板，所述开合驱动组件设于安装板上且与连接杆连接，所述托板和延伸套之间连接有弹簧一，初始状态下，弹簧一推动活动夹板上移，并通过开合驱动组件控制两组竖向杆的相互靠近或远离，从而实现对两组活动夹板间距的调节，两组活动夹板相互远离时，将灌装瓶口上移至两活动夹板之间，并使灌装管伸入灌装瓶，此时通过两组活动夹板相互靠近夹持住瓶口并位于瓶口凸圈的下方，灌装瓶灌装过程中随着重量的增加逐渐压缩弹簧一，使活动夹板下移，同时灌装管逐渐从瓶内上移，避免外侧沾附乳化剂，利用灌装瓶的自重完成对弹簧一的压缩，实现对重量的控制。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述托板上设有控制按钮，所述活动夹板间歇与控制按钮按压接触，所述控制按钮与控制阀电性连接。
[0007]作为本方案的进一步优化，所述开合驱动组件包括倾斜控制杆、驱动偏心盘和弹簧二，所述倾斜控制杆设于连接杆上，所述弹簧二设于倾斜控制杆和出料管之间，所述驱动偏心盘转动设于安装板上且与倾斜控制杆滑动接触，利用驱动偏心盘的转动可以实现对倾斜控制杆的控制，从而实现对竖向杆的开合控制。
[0008]优选地，所述驱动偏心盘与弹簧二位于倾斜控制杆的两侧。
[0009]优选地，所述安装板上设有电机一，所述电机一的输出轴与驱动偏心盘的偏心处连接。
[0010]优选地，所述控制按钮与电机一电性连接，用于控制电机一带动驱动偏心盘向内推动倾斜控制杆，所述灌装管顶端设有夹持按钮，所述夹持按钮和控制阀与电机一电性连接，用于控制电机一带动驱动偏心盘向外侧转动，使倾斜控制杆远离出料管，同时开启控制阀进行灌装。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用两组活动夹板的开合可以实现对灌装瓶的夹持和松开，同时利用弹簧一的设置，根据灌装瓶的自重改变活动夹板的高度，从而实现对灌装量的控制。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案乳化剂生产用定量灌装结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案乳化剂生产用定量灌装结构内部的结构示意图。
[0015]其中，1、灌装罐，2、出料管，3、控制阀，4、灌装管，5、自感应定量灌装机构，6、支架，7、竖向杆，8、托板，9、支撑杆，10、活动夹板，11、开合动力组件，12、连接杆，13、延伸套，14、安装板，15、弹簧一，16、控制按钮，17、倾斜控制杆，18、驱动偏心盘，19、弹簧二，20、夹持按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示，本方案乳化剂生产用定量灌装结构，包括灌装罐1、出料管2、控制阀3、灌装管4和自感应定量灌装机构5，出料管2设于灌装罐1的底部开口处，控制阀3设于出料管2的底部，灌装管4设于控制阀3上，自感应定量灌装机构5对称设于出料管2的两侧，自感应定量灌装机构5包括支架6、竖向杆7、托板8、支撑杆9、活动夹板10和开合动力组件11，支架6设于出料管2上，支架6上转动设有连接杆12，竖向杆7设于连接杆12上，托板8设于竖向杆7的底端，支撑杆9滑动贯穿托板8并通过支撑杆9顶部固设的延伸套13滑动套接设于竖向杆7上，活动夹板10设于支撑杆9的顶端，两组自感应定量灌装机构5中的活动夹板10的夹口相对，出料管2上设有安装板14，开合驱动组件设于安装板14上且与连接杆12连接，托板8和延伸套13之间连接有弹簧一15。
[0019]其中，开合驱动组件包括倾斜控制杆17、驱动偏心盘18和弹簧二19，倾斜控制杆17设于连接杆12上，弹簧二19设于倾斜控制杆17和出料管2之间，驱动偏心盘18转动设于安装板14上且与倾斜控制杆17滑动接触，驱动偏心盘18与弹簧二19位于倾斜控制杆17的两侧，
安装板14上设有电机一(图中未显示)，电机一的输出轴与驱动偏心盘18的偏心处连接。
[0020]其中，托板8上设有控制按钮16，活动夹板10间歇与控制按钮16按压接触，控制按钮16与控制阀3电性连接，控制按钮16与电机一电性连接，灌装管4顶端设有夹持按钮20，夹持按钮20和控制阀3与电机一电性连接。
[0021]具体使用时，初始状态下，弹簧一15推动活动夹板10上移，且两组活动夹板10相互远离，弹簧二19处于压缩状态，灌装时，将灌装瓶口上移至两活动夹板10之间，并使灌装管4伸入灌装瓶中，此时灌装瓶的顶口与夹持按钮20按压接触，启动电机一带动驱动偏心盘18转动向外侧转动，从而利用弹簧二19回弹推动倾斜控制杆17远离出料管2，从而带动两组竖向杆7相互靠近使两组活动夹板10相互靠近夹持住瓶口并位于瓶口凸圈的下方，并开启控制阀3进行灌装，灌装瓶灌装过程中随着重量的增加逐渐压缩弹簧一15，使活动夹板10下移，在活动夹板10下移按压在控制按钮16上时，关闭控制阀3，并启动电机一带动驱动偏心盘18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用定量灌装结构，其特征在于：包括灌装罐(1)、出料管(2)、控制阀(3)、灌装管(4)和自感应定量灌装机构(5)，所述出料管(2)设于灌装罐(1)的底部开口处，所述控制阀(3)设于出料管(2)的底部，所述灌装管(4)设于控制阀(3)上，所述自感应定量灌装机构(5)对称设于出料管(2)的两侧，所述自感应定量灌装机构(5)包括支架(6)、竖向杆(7)、托板(8)、支撑杆(9)、活动夹板(10)和开合动力组件(11)，所述支架(6)设于出料管(2)上，所述支架(6)上转动设有连接杆(12)，所述竖向杆(7)设于连接杆(12)上，所述托板(8)设于竖向杆(7)的底端，所述支撑杆(9)滑动贯穿托板(8)并通过支撑杆(9)顶部固设的延伸套(13)滑动套接设于竖向杆(7)上，所述活动夹板(10)设于支撑杆(9)的顶端，两组所述自感应定量灌装机构(5)中的活动夹板(10)的夹口相对，所述出料管(2)上设有安装板(14)，所述开合动力组件设于安装板(14)上且与连接杆(12)连接，所述托板(8)和延伸套(13)之间连接有弹簧一(15)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，曲琳，曲言，曲文方，肇凤，
申请(专利权)人：清原新锋科发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：