一种便于下料的半自动灌装设备制造技术

本申请涉及灌装设备技术领域，具体为一种便于下料的半自动灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的表面安装有灌装喷头，所述灌装机的表面安装有输送机，所述输送机相对于灌装喷头的位置设有定位结构，所述定位结构包括两个固定杆，所述固定杆与输送机固定连接，两个固定杆的圆弧面滑动套有滑板，所述滑板的下表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有定位板，所述矩形板靠近定位板的一侧固定连接有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与定位板固定连接。本申请，解决了瓶子会由于惯性在输送机表面继续滑动，从而导致瓶子与灌装机的灌装喷头错位的问题。灌装喷头错位的问题。灌装喷头错位的问题。

A semi-automatic filling equipment convenient for blanking

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的半自动灌装设备


[0001]本申请涉及灌装设备
，尤其涉及一种便于下料的半自动灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备是用于将物料灌装到指定容器内的机械设备，其中有一种半自动灌装机，在现实生活中，常用这种灌装机将化妆品浆体灌装到瓶子内，在操作过程中，工作人员将瓶子放在灌装机的输送机上进行输送，当瓶子与灌装机的灌装喷头对齐后，输送机会停止运行，而此时瓶子会由于惯性在输送机表面继续滑动，从而导致瓶子与灌装机的灌装喷头错位，进而影响灌装机正常灌装。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在瓶子会由于惯性在输送机表面继续滑动，从而导致瓶子与灌装机的灌装喷头错位的缺点，而提出的一种便于下料的半自动灌装设备。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种便于下料的半自动灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的表面安装有灌装喷头，所述灌装机的表面安装有输送机，所述输送机相对于灌装喷头的位置设有定位结构，所述定位结构包括两个固定杆，所述固定杆与输送机固定连接，两个固定杆的圆弧面滑动套有滑板，所述滑板的下表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有定位板。
[0005]上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，达到当输送机停止运行后，尽量防止输送机上的瓶子由于惯性而继续滑动，导致瓶子的瓶口与灌装喷头错位的情况发生，从而方便灌装机下料灌装的作用。
[0006]优选的，所述矩形板靠近定位板的一侧固定连接有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与定位板固定连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：定位板移动时会带动限位杆沿圆管的内壁滑动，此时圆管达到限制限位杆滑动路径进而限制定位板滑动路径的作用。
[0008]优选的，所述固定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与输送机和滑板固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：当弹簧伸展时，滑板会借助弹簧的弹力向上滑动，弹簧达到使滑板复位的作用。
[0010]优选的，所述固定杆的上端固定连接有挡块，所述滑板位于挡块和输送机之间。
[0011]上述部件所达到的效果为：滑板沿固定杆的圆弧面滑动时会与挡块接触，此时挡块达到阻止滑板继续滑动而与固定杆脱离接触的作用。
[0012]优选的，所述灌装喷头的表面设有防滴结构，所述防滴结构包括支撑板，所述支撑板与灌装喷头固定连接，所述支撑板的竖直截面呈“L”形，所述支撑板长臂的表面滑动贯穿有条形板，所述条形板相对于灌装喷头的位置固定连接有圆杯。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置防滴结构，达到不使用灌装喷头时，尽量避免灌装喷头内残留的物料滴落到输送机的表面，导致瓶子放在输送机上后，致使瓶子被输送机表面的物料弄脏的情况发生，从而进一步提高了设备实用性的作用。
[0014]优选的，所述条形板的表面固定连接有两个方板，所述支撑板长臂位于方板和圆杯之间。
[0015]上述部件所达到的效果为：条形板滑动时会带动方板滑动，当方板与支撑板接触后，方板达到阻止条形板继续滑动，从而使圆杯与灌装喷头对齐的作用。
[0016]优选的，所述支撑板长臂靠近方板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的表面滑动贯穿有卡杆，所述条形板相对于卡杆的位置开设有卡孔，所述卡杆的尺寸与条形板上卡孔的尺寸相适配。
[0017]上述部件所达到的效果为：当卡杆沿卡孔的内壁滑入后，卡块达到限制卡杆位置进而限制条形板位置的作用。
[0018]综上所述：
[0019]本申请中，通过设置定位结构，达到当输送机停止运行后，尽量防止输送机上的瓶子由于惯性而继续滑动，导致瓶子的瓶口与灌装喷头错位的情况发生，从而方便灌装机下料灌装的作用。
附图说明
[0020]图1为本申请的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请定位结构的结构示意图；
[0022]图3为本申请灌装喷头处的结构示意图；
[0023]图4为本申请图3中A处的放大图。
[0024]图例说明：1、灌装机；2、灌装喷头；3、定位结构；31、固定杆；32、滑板；33、矩形板；34、螺杆；35、定位板；36、圆管；37、限位杆；38、弹簧；39、挡块；4、防滴结构；41、支撑板；42、条形板；43、圆杯；44、方板；45、卡块；46、卡杆；5、输送机。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种便于下料的半自动灌装设备，包括灌装机1，灌装机1的表面安装有灌装喷头2，灌装机1的表面安装有输送机5，输送机5相对于灌装喷头2的位置设有定位结构3，通过设置定位结构3，达到当输送机5停止运行后，尽量防止输送机5上的瓶子由于惯性而继续滑动，导致瓶子的瓶口与灌装喷头2错位的情况发生，从而方便灌装机1下料灌装的作用，灌装喷头2的表面设有防滴结构4，通过设置防滴结构4，达到不使用灌装喷头2时，尽量避免灌装喷头2内残留的物料滴落到输送机5的表面，导致瓶子放在输送机5上后，致使瓶子被输送机5表面的物料弄脏的情况发生，从而进一步提高了设备实用性的作用。
[0026]下面具体说一下其定位结构3和防滴结构4的具体设置和作用。
[0027]参照图2所示，本实施方案中：定位结构3包括两个固定杆31，固定杆31与输送机5固定连接，两个固定杆31的圆弧面滑动套有滑板32，滑板32的下表面固定连接有矩形板33，滑板32滑动时会带动矩形板33滑动。矩形板33的表面螺纹贯穿有螺杆34，螺杆34的一端转
动连接有定位板35，螺杆34转动时会借助螺纹带动定位板35移动。矩形板33靠近定位板35的一侧固定连接有圆管36，圆管36的内壁滑动连接有限位杆37，限位杆37与定位板35固定连接，定位板35移动时会带动限位杆37沿圆管36的内壁滑动，此时圆管36达到限制限位杆37滑动路径进而限制定位板35滑动路径的作用。
[0028]参照图2所示，具体的，固定杆31的圆弧面套有弹簧38，弹簧38的两端分别与输送机5和滑板32固定连接，当弹簧38伸展时，滑板32会借助弹簧38的弹力向上滑动，弹簧38达到使滑板32复位的作用。固定杆31的上端固定连接有挡块39，滑板32位于挡块39和输送机5之间，滑板32沿固定杆31的圆弧面滑动时会与挡块39接触，此时挡块39达到阻止滑板32继续滑动而与固定杆31脱离接触的作用。
[0029]参照图3和图4所示，本实施方案中：防滴结构4包括支撑板41，支撑板41与灌装喷头2固定连接，支撑板41的竖直截面呈“L”形，支撑板41长臂的表面滑动贯穿有条形板42，条形板42相对于灌装喷头2的位置固定连接有圆杯43，条形板42滑动会带动圆杯43滑动。条形板42的表面固定连接有两个方板44，支撑板41长臂位于方板44和圆杯43之间，条形板42滑动时会带动方板44滑动，当方板44与支撑板41接触后，方板44达到阻止条形板42继续滑动，从而使圆杯43与灌装喷头2对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的半自动灌装设备，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的表面安装有灌装喷头(2)，所述灌装机(1)的表面安装有输送机(5)，所述输送机(5)相对于灌装喷头(2)的位置设有定位结构(3)，所述定位结构(3)包括两个固定杆(31)，所述固定杆(31)与输送机(5)固定连接，两个固定杆(31)的圆弧面滑动套有滑板(32)，所述滑板(32)的下表面固定连接有矩形板(33)，所述矩形板(33)的表面螺纹贯穿有螺杆(34)，所述螺杆(34)的一端转动连接有定位板(35)。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的半自动灌装设备，其特征在于：所述矩形板(33)靠近定位板(35)的一侧固定连接有圆管(36)，所述圆管(36)的内壁滑动连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)与定位板(35)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的半自动灌装设备，其特征在于：所述固定杆(31)的圆弧面套有弹簧(38)，所述弹簧(38)的两端分别与输送机(5)和滑板(32)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于下料的半自动灌装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽森，杨积胜，雷伟军，
申请(专利权)人：广州颜朵化妆品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：