一种注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法，定位机构包括定位柱和对称设置的电动推杆，两个电动推杆的外表面均与定模的外表面固定连接，两个电动推杆的输出端均与定模的内部贯穿滑动连接，本发明专利技术涉及注塑技术领域。该注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法，通过设置定位机构，转动电机转动使得左右夹持板相向转动对内嵌件夹持，并伴随电动推杆的缩回带动内嵌件进入定模腔内部，当定位柱位置确定，内嵌件运动时与定位柱接触后，可快速完成内嵌件的定位固位，通过上述结构的组合解决了现有内嵌注塑时由于模具对内嵌件的夹持没有定位措施，容易导致注塑厚度以及内嵌件位置无法达到预期效果的问题。及内嵌件位置无法达到预期效果的问题。及内嵌件位置无法达到预期效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为一种注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法。

技术介绍

[0002]嵌件模塑指预先将嵌件置于模内，然后注入塑料将其包埋嵌件形成一体制品的加工方法，嵌件可以是金属的，也可以是其他塑料材料的：注肘成型、压制成型、传递成型都可以实现嵌件模塑。
[0003]现有的内嵌件在嵌件注塑时，虽然实现了快速自动化成型，但是内嵌件在模腔内部的夹持固位，并有设置定位措施，导致嵌件注塑后其注塑部位的厚度以及内嵌件位置无法达到预期效果，从而影响嵌件注塑后的使用效果，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑嵌件自动化成型系统及其高精度成型方法，解决了现有内嵌注塑时由于模具对内嵌件的夹持没有定位措施，容易导致注塑厚度以及内嵌件位置无法达到预期效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑嵌件自动化成型系统，包括定模和动模，所述定模的外表面与动模的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑嵌件自动化成型系统，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)的外表面与动模(2)的外表面活动连接，所述定模(1)的外表面开设有定模腔(3)，所述动模(2)的外表面开设有动模腔(4)，所述动模(2)的外部设置有顶针板(5)，其特征在于：所述定模腔(3)的内部设置有定位机构(6)；所述定位机构(6)包括定位柱(61)和对称设置的电动推杆(62)，两个所述电动推杆(62)的外表面均与定模(1)的外表面固定连接，两个所述电动推杆(62)的输出端均与定模(1)的内部贯穿滑动连接，所述电动推杆(62)的输出端与定模腔(3)的内表面滑动连接，所述电动推杆(62)的输出端活动连接有牵引板(63)，所述牵引板(63)的外表面与定模腔(3)的内表面活动连接，所述牵引板(63)的外部设置有夹持组件(64)，所述牵引板(63)的外部设置有合模组件(65)，所述电动推杆(62)的输出端固定连接有螺柱(66)，所述螺柱(66)的外表面与牵引板(63)的内部贯穿活动连接，所述螺柱(66)的外表面螺纹连接有螺母(67)，所述螺母(67)的外表面与牵引板(63)的外表面相卡接，所述定位柱(61)的外表面与定模腔(3)的内表面活动连接，所述定位柱(61)的外表面固定连接有固定环(68)，所述固定环(68)的外表面固定连接有连接板(69)，所述连接板(69)的外表面固定连接有液压杆(610)，所述液压杆(610)的一端与定模腔(3)的内壁固定连接；所述夹持组件(64)包括转动电机(641)和对称设置的夹持板(642)，两个所述夹持板(642)的外表面均与牵引板(63)的外表面活动连接，所述转动电机(641)的输出端与右侧夹持板(642)的内部贯穿固定连接，所述转动电机(641)的外表面与牵引板(63)的外表面嵌入固定连接，左侧所述夹持板(642)的内部贯穿固定连接有转杆(643)，所述转杆(643)的外表面与牵引板(63)的内部贯穿转动连接，所述转动电机(641)的输出端贯穿固定连接有驱动齿轮(644)，所述转杆(643)的外表面贯穿固定连接有转动齿轮(645)，所述驱动齿轮(644)的外表面与转动齿轮(645)的外表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种注塑嵌件自动化成型系统，其特征在于：所述合模组件(65)包括支架(651)和滑槽(652)，所述支架(651)设置在定模(1)外表面的左右两侧，所述滑槽(652)开设在定模(1)外表面的左右两侧且与定模腔(3)相连通，所述滑槽(652)的内表面滑动连接有挡板(653)，所述挡板(653)的外表面与动模(2)的外表面活动连接，所述挡板(653)的外部设置有注塑单元(654)，两个所述挡板(653)外表面互相靠近的一侧均开设有夹持槽(655)，所述夹持槽(655)的内表面固定连接有压感板(656)。3.根据权利要求2所述的一种注塑嵌件自动化成型系统，其特征在于：所述支架(651)的外表面固定连接有驱动电机(657)，所述驱动电机(657)的输出端与支架(651)的内部转动连接，所述驱动电机(657)的输出端通过联轴器固定连接有螺杆(658)，所述螺杆(658)的外表面与支架(651)的内部转动连接，所述螺杆(658)的外表面与定模(1)的内部贯穿转动连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑嵌件自动化成型系统，其特征在于：所述支架(651)的内壁滑动连接有立板(659)，所述立板(659)的内部与螺杆(658)的外表面贯穿螺纹连接，所述立板(659)的底部活动连接有连接块(6510)，所述连接块(6510)的外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：发明
国别省市：