【技术实现步骤摘要】
一种涉及机械自动化
的电熔管件生产用导向机构
[0001]本申请涉及机械自动化领域,具体而言,涉及一种涉及机械自动化
的电熔管件生产用导向机构。
技术介绍
[0002]随着工业发展,电熔套筒自动生产成为管件生产过程的必然趋势。传统的工艺方法,普通车床在芯子上绕线后,由人工搬运到注塑机上,芯子单个重量较大,操作起来费时费力,且效率低下。在新型电熔套筒自动化生产过程中,数控绕线机完成芯子绕线工序后,由桁架机械手将芯子抓取到注塑机模具之中,但受机械手本体和抓具精度影响,经常出现芯子在模具中定位失效,一旦定位失效,轻则影响整条电熔套筒自动线连续生产,重则损坏模具芯子乃至注塑机本体,造成一定的经济损失。那么,模具芯子的定位就成为影响自动线生产的一个关键因素,因此,一种可靠、稳定、实用的导向机构,是非常必要的。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足,本申请提供了一种涉及机械自动化
的电熔管件生产用导向机构,旨在改善芯子在模具中定位精度低的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种涉及机械自动化 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涉及机械自动化技术领域的电熔管件生产用导向机构,其特征在于,包括导向装置(10),所述导向装置(10)包括第一板体组件(110)、第二板体组件(120)、轴向组件(130)、第一连接组件(140)、卡接组件(150)、第二连接组件(160)、弹簧(170)和就位检测开关(180),所述第一板体组件(110)设置于所述第二板体组件(120)一侧,所述轴向组件(130)设置于所述第一板体组件(110)和所述第二板体组件(120)之间,所述第一连接组件(140)设置于所述第二板体组件(120)另一侧,所述卡接组件(150)设置于所述第一板体组件(110)一侧,所述第二连接组件(160)通过所述弹簧(170)与所述第一连接组件(140)连接,所述第二连接组件(160)设置于所述轴向组件(130)一端,所述就位检测开关(180)设置于所述第二板体组件(120)另一侧;芯子装置(20),所述芯子装置(20)包括芯子本体(210),所述芯子本体(210)与所述卡接组件(150)连接。2.根据权利要求1所述的一种涉及机械自动化技术领域的电熔管件生产用导向机构,其特征在于,所述第一板体组件(110)包括上板(111),所述上板(111)一侧开设有第一凹槽(112),所述上板(111)另一侧开设有第二凹槽(114),所述第一凹槽(112)与所述第二凹槽(114)之间贯穿开设有第一导向槽(113)。3.根据权利要求2所述的一种涉及机械自动化技术领域的电熔管件生产用导向机构,其特征在于,所述第二板体组件(120)包括下板(121),所述下板(121)连接于所述上板(111)另一侧,所述下板(121)一侧开设有与所述第二凹槽(114)相匹配的第五凹槽(122),所述第五凹槽(122)贯穿开设有与所述第一导向槽(113)相匹配的定位槽(123),所述下板(121)贯穿开设有第一螺纹孔(124)、第二螺纹孔(125)和第三螺纹孔(126),所述第二螺纹孔(125)内表面螺纹连接有第一螺栓。4.根据权利要求3所述的一种涉及机械自动化技术领域的电熔管件生产用导向机构,其特征在于,所述轴向组件(130)包括导向板(131)和导向脊(132),两个所述导向脊(132)对称连接于所述导向板(131)一侧,所述导向板(131)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱阳林,黄超,朱达夫,
申请(专利权)人:吉林市松江塑料管道设备有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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