一种面条机出面结构制造技术

本发明专利技术涉及一种面条机出面结构，包括进料筒、搅拌轴和出面模头，进料筒设有进料口、出料口，搅拌轴穿入进料筒、出面模头安装在出料口上，出面模头包括设有压面腔的模头主体，模头主体设有模头开口、出面孔，搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端和压面端，揉面端、压面端伸入压面腔，揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。

【技术实现步骤摘要】
一种面条机出面结构


[0001]本专利技术涉及面条机领域，具体是一种面条机出面结构。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN204860817U公开了一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔；所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，压面端使压面腔内的面团从出面孔压出；所述压面端呈钻头状，表面设有若干挤压刃。
[0003]首先，该面条机的搅拌轴设置了驱动端、挤面端和压面端，面团搅拌完成后，落入挤面端，挤面端把面团推向压面端直接出面，由于挤面端的挤面流量远远大于压面端的出面流量，因此搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力较大，需要更大功率的电机驱动，而大功率的电机体积大、功耗大、制作成本也高。
[0004]其次，该面条机的模头整体呈圆筒形，模头内的压面腔也呈圆筒形，模头的底部设有于压面腔连通的出面孔，面条机工作时，搅拌轴的压面端伸入模头的压面腔内，通过持续转动实现面团向前推送以及压面、出面，由于压面腔呈圆筒形，在面团推送前期，面团难以快速填满压面腔与压面端的空隙，导致面团在压面、出面过程中，会从靠近压面腔开口一侧的出面孔先出面、然后面团受到出面的反作用力下继续向前推进，才能填满压面腔与压面端的空隙、继而才能逐渐令所有的出面孔出面，即面条机需要持续压面、出面较长时间，才能实现所有出面孔同步出面的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种面条机出面结构，其通过在搅拌轴上设置驱动端、挤面端、揉面端以及压面端、揉面端起缓冲揉面作用，并且同时配合经过改良后的出面模头实现压面、出面，可减小搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种面条机出面结构，包括进料筒、搅拌轴和出面模头，进料筒的尾端上方设有进料口、首端设有出料口，搅拌轴从进料口转动穿入进料筒、出面模头安装在出料口上，出面模头包括设有压面腔的模头主体，所述模头主体的侧部设有用于把出料口、压面腔连通的模头开口、底部设有若干与压面腔连通的出面孔，所述搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端和压面端，揉面端、压面端伸入压面腔，所述揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，所述揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐
渐变小，所述压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
[0007]所述揉压齿的正面构成推进面、顶面构成齿顶面、背面构成挤压面，所述单位长度的揉压齿、其上设置的推进面的表面积大于挤压面的表面积，所述位于揉面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
[0008]所述揉面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为L1，所述10mm≤L1≤50mm，所述压面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为L2，所述10mm≤L2≤40mm。
[0009]所述驱动端为传动轴，所述挤面端为螺纹挤压轴，所述驱动端与挤面端之间设有隔板，所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端端面设有轴孔。
[0010]所述螺纹挤压轴的外径大于揉面端、压面端的外径，所述螺纹挤压轴与揉面端之间设有过度弧面。
[0011]所述模头主体包括上模头以及下模头，所述上模头的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽、下模头的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽，所述上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装。
[0012]所述上模头插槽为凸槽、下模头插槽为凹槽，或者，所述上模头插槽为凹槽、下模头插槽为凸槽，所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接。
[0013]所述上模头呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，下模头插槽开设在下模头的上部外沿，上模头与下模头相互插接组装后，共同构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部。
[0014]所述下模头呈圆锥筒形，其构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部，所述下模头的顶部对应出面孔的分布位置设有脱模口，下模头插槽开设在压面腔的内壁，所述上模头呈朝下的拱形，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装且上模头封闭住脱模口。
[0015]所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽，所述出面孔开设在压面槽的内底部，所述压面腔的腔体内底部设有导向轴。
[0016]本专利技术的有益效果如下：通过在挤面端和压面端之间设置揉面端，并且对压面端的结构进行改进，揉面端可以在挤面端向压面端输出面团时起到缓冲作用，从而减少搅拌轴所受的反作用力，面团进入压面端前可进一步被揉面端揉压，有助提高压面端的出面效果，提高压面端的出面效果，另外，通过对压面端的揉面齿的结构改进，可以保证面团在压面端输送时的连续性。另外，还改变压面腔的形状，令压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，该技术方案的改进，可以令面条机制作面食时，面团向前推进得更快，能够快速填满压面腔与搅拌轴（压面端）之间的空隙，实现所有出面孔快速同步出面，减少不出面、迟出面、出面不连续的现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一实施的装配半剖视图。
[0018]图2为本专利技术第一实施的分解图。
[0019]图3为本专利技术第一实施搅拌轴的立体图1。
[0020]图4为本专利技术第一实施搅拌轴的立体图2。
[0021]图5为本专利技术第一实施搅拌轴长度方向的半剖视图。
[0022]图6为本专利技术第一实施搅拌轴的主视图。
[0023]图7为图6中A
‑
A剖视图。
[0024]图8为本专利技术第一实施搅拌轴的左视图。
[0025]图9为本专利技术第一实施出面模头的分解图1。
[0026]图10为本专利技术第一实施出面模头的分解图2。
[0027]图11为本专利技术第一实施出面模头的装配立体图。
[0028]图12为本专利技术第一实施出面模头的装配剖视图1。
[0029]图13为本专利技术第一实施出面模头的装配剖视图2。
[0030]图14为本专利技术第二实施出面模头的分解图1。
[0031]图15为本专利技术第二实施出面模头的分解图2。
[0032]图16为本专利技术第二实施出面模头的装配右视图。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条机出面结构，包括进料筒（4）、搅拌轴和出面模头，进料筒（4）的尾端上方设有进料口（41）、首端设有出料口（42），搅拌轴从进料口（41）转动穿入进料筒（4）、出面模头安装在出料口（42）上，出面模头包括设有压面腔（100）的模头主体，所述模头主体的侧部设有用于把出料口（42）、压面腔（100）连通的模头开口（101）、底部设有若干与压面腔（100）连通的出面孔（102），其特征在于，所述搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端（10）、挤面端（11）、揉面端（12）和压面端（13），揉面端（12）、压面端（13）伸入压面腔（100），所述揉面端（12）以及压面端（13）周向设有若干组揉压齿（14），所述揉压齿（14）沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端（12）设置的揉压齿（14）的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端（13）设置的揉压齿（14）的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，所述压面腔（100）的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的面条机出面结构，其特征在于：所述揉压齿（14）的正面构成推进面（141）、顶面构成齿顶面（140）、背面构成挤压面（142），所述单位长度的揉压齿（14）、其上设置的推进面（141）的表面积大于挤压面（142）的表面积，所述位于揉面端（12）的齿顶面（140）宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端（13）的齿顶面（140）宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的面条机出面结构，其特征在于：所述揉面端（12）沿面条机的面团向前推进方向的长度为L1，所述10mm≤L1≤50mm，所述压面端（13）沿面条机的面团向前推进方向的长度为L2，所述10mm≤L2≤40mm。4.根据权利要求1所述的面条机出面结构，其特征在于：所述驱动端（10）为传动轴，所述挤面端（11）为螺纹挤压轴，所述驱动端（10）与挤面端（11）之间设有隔板（15），所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端（13）端面设有轴孔（131）。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功科，
申请(专利权)人：中山市索虹电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：