本实用新型专利技术公开一种高效挤面成型装置及面食机。高效挤面成型装置包括：具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的成型模片，挤面筒沿挤出方向的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的侧壁设有出面口，成型模片可拆卸的设置在出面口；成型模片沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋，挡筋的顶端凸出挤面腔的内壁设置。本实用新型专利技术的整体结构简单，通过成型模片两侧设置挡筋，在面团流动时进行阻挡起到防止面团在挤面筒内空转，有利于提高挤出成型的制面效率。有利于提高挤出成型的制面效率。有利于提高挤出成型的制面效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效挤面成型装置及面食机
[0001]本技术涉及家用食品加工电器领域，尤其涉及一种高效挤面成型装置及面食机。
技术介绍
[0002]以家用面条机为代表的面食机，通常包括搅拌桶、设在搅拌桶内的搅拌器、挤面筒、设在挤面筒内的挤出螺杆及制面模头，适量的面粉和水在搅拌桶内被搅拌器搅拌和面后，在挤面筒内被挤出螺杆挤压揉面，并从制面模头挤压制得面条、面片、饺子皮等各种面食，操作使用方便从而得到广大用户的喜爱。
[0003]为了提高出面效率，避免螺杆在挤面筒内相对面团发生空转，不利于提高制面效率。为此，现有技术是通过对螺杆改进来克服此缺陷。例如，中国专利201510156308X公开一种出面快速的面条机，其所采用的螺杆沿面条挤出方向包括输送段和推面段，所述推面段包括推面段本体，所述推面段本体为圆柱形，所述推面段与所述螺杆的长度比为L，其中5％≤L≤50％；所述推面段本体外圆周面上设有推面齿，所述推面齿横截面为等效梯形或等效三角形。此技术方案通过在推面段设置推面齿，能够增大与面团的作用面积以促使面条快速成型，但圆柱形的推面段本体对面团的推动作用有限，仍然容易相对面团形成空转，有必要进一步改进以提高制面效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高效挤面成型装置及面食机，通过成型模片两侧设置挡筋以在面团流动时进行阻挡起到防止面团在挤面筒内空转，有利于提高挤出成型的制面效率。
[0005]本技术提出一种高效挤面成型装置，包括：具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的成型模片，挤面筒沿挤出方向的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的侧壁设有出面口，成型模片可拆卸的设置在出面口；成型模片沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋，挡筋的顶端凸出挤面腔的内壁设置。
[0006]在一个优选实施例中，挡筋朝向挤面腔的中心轴线方向延伸。
[0007]在一个优选实施例中，在沿着挤面腔的中心轴线的投影面上，挡筋顶端的投影位于挤面齿的顶端在转动时形成的螺旋圆周内。
[0008]在一个优选实施例中，模片为弧形结构，成型模片的横截面内径与挤面腔的横截面内径相等。
[0009]在一个优选实施例中，挤面螺杆包括螺杆本体和位于螺杆本体上的挤面齿，螺杆本体沿挤出方向依次包括输送段、挤压段和出面段，挤面齿自输送段延伸至挤压段。
[0010]在一个优选实施例中，出面口位于出面端的底侧壁，成型模片位于出面段的下方以使得成型孔朝下方设置。
[0011]在一个优选实施例中，出面段是截面形状为多边形的棱柱体。
[0012]在一个优选实施例中，至少在出面段的任意两相邻外侧面的交界处设有凸起，让出面段的每一个外侧面都形成至少一个凹部。
[0013]在一个优选实施例中，在出面端的端面设有端盖，在出面口的周侧设有内凹的台阶部，由端盖将成型模片限位固定在台阶部上。
[0014]本技术还公开一种面食机，包括具有驱动装置的机座、具有搅拌腔的搅拌桶和设在搅拌腔内的搅拌器，还包括所述高效挤面成型装置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术公开的高效挤面成型装置，整体结构简单，主要通过改进成型模片的结构，在成型模片的沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋，利用凸出挤面腔内壁的挡筋对面团在挤面腔内流动运转过程中产生阻挡作用，防止面团在挤面腔内随挤面螺杆发生空转，通过对面团产生阻挡让面团更容易经过成型模片上的成型孔被挤压出去，从而有利于提高挤出成型的制面效率。
附图说明
[0017]图1是面食机一个优选实施例的内部结构示意图。
[0018]图2是高效挤面成型装置的分解结构示意图。
[0019]图3是成型模片的立体结构示意图。
[0020]图4是图1 的A
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A的部分截面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0022]结合图1
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图3所示，本技术公开一种面食机，包括具有驱动装置2的机座1、具有搅拌腔31的搅拌桶3、设在搅拌腔31内的搅拌器4以及位于搅拌桶3下方的高效挤面成型装置，以利用高效挤面成型装置对面团进行快速高效的挤压成型制面。
[0023]进一步结合图2
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图4所示。高效挤面成型装置具体包括：具有挤面腔51的挤面筒5、位于挤面腔51内的挤面螺杆6和具有成型孔71的成型模片7，挤面筒5沿挤出方向的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口52，该进面口52与搅拌桶3的搅拌腔31相连通；出面端的侧壁设有出面口53，成型模片7可拆卸的设置在出面口53，成型模片7沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋72，挡筋72的顶端凸出挤面腔51的内壁设置。
[0024]本技术公开的高效挤面成型装置，整体结构简单，主要通过改进成型模片7的结构，在成型模片7的沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋72，利用凸出挤面腔51内壁的挡筋72对面团在挤面腔51内流动运转过程中产生阻挡作用，防止面团在挤面腔51内随挤面螺杆6发生空转，通过对面团产生阻挡让面团更容易经过成型模片7上的成型孔71被挤压出去，从而有利于提高挤出成型的制面效率。
[0025]其中，成型模片7优选为弧形结构，成型模片7的横截面内径与挤面腔51的横截面内径相等。这种结构让成型模片7完全位于挤面腔51的内侧壁上，且成型模片7各处相对于
挤面螺杆6之间的间隙相同，确保面团从成型模片7各个成型孔71的挤出力度相同，有利于保持制得面食外形、口感的一致从而保证制面效果。
[0026]其中，挡筋72朝向挤面腔51的中心轴线方向延伸。在挤面螺杆6带动面团在挤面腔51内转动过程中，挡筋72各位置对面团的阻挡作用较为均匀，有利于通过成型模片7挤出成型制得面食保持一致的外形效果。
[0027]其中，挤面螺杆6包括螺杆本体和位于螺杆本体上的挤面齿64，螺杆本体沿挤出方向依次包括输送段61、挤压段62和出面段63，挤面齿64自输送段61延伸至挤压段62。
[0028]其中，出面口53位于出面端的底侧壁，成型模片7位于出面段63的下方，使得成型模片7的成型孔71朝下方设置，为实现垂直出面提供了实现条件。在挤面螺杆6的挤出搓揉作用下，面团经成型孔71垂直向下挤出成型，相互之间不会发生粘连，确保了制得面食的成型效果。
[0029]尤其见图4所示，在沿着挤面腔51的中心轴线的投影面上，挡筋72顶端的投影位于挤面齿64的顶端在转动时形成的螺旋圆周641内。这种结构让面团被挤面齿64的顶端挤压搓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效挤面成型装置，包括：具有挤面腔的挤面筒、位于挤面腔内的挤面螺杆和具有成型孔的成型模片，挤面筒沿挤出方向的两末端分别为进面端和出面端，进面端设有进面口，出面端的侧壁设有出面口，成型模片可拆卸的设置在出面口；其特征在于，成型模片沿挤出方向的两相对侧边分别设置挡筋，挡筋的顶端凸出挤面腔的内壁设置。2.根据权利要求1所述高效挤面成型装置，其特征在于，挡筋朝向挤面腔的中心轴线方向延伸。3.根据权利要求1所述高效挤面成型装置，其特征在于，在沿着挤面腔的中心轴线的投影面上，挡筋顶端的投影位于挤面齿的顶端在转动时形成的螺旋圆周内。4.根据权利要求1所述高效挤面成型装置，其特征在于，模片为弧形结构，成型模片的横截面内径与挤面腔的横截面内径相等。5.根据权利要求1所述高效挤面成型装置，其特征在于，挤面螺杆包括螺杆本体和位于螺杆本体上的挤面齿，螺杆本体沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，贺红林，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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