本发明专利技术涉及光固化3D打印设备技术领域，具体涉及一种应用于3D打印的自动化装置。具体技术方案为：一种应用于3D打印的自动化装置，包括可升降的成型平台、位于成型平台下方的料槽和设置在料槽下方的光源，位于所述料槽的旁侧设置有顶部开口的水箱，所述水箱的上方设置有可上下移动的转换组件，并通过所述转换组件将成型平台固定在该转换组件上；所述水箱内设置有将所述成型平台上的模型取下的刮刀组件。本发明专利技术解决了现有技术中需要人工拆卸清洗模型的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于3D打印的自动化装置
[0001]本专利技术涉及光固化3D打印设备
，具体涉及一种应用于3D打印的自动化装置。
技术介绍
[0002]现有的光固化3D打印，大都是采用DLP或LCD光源照射光敏树脂形成固化层，层层堆叠成模型。每次打印需要成型平台上升或下降一定距离，但是模型最终都会留在成型面板上，需要人工取下来，进行后续的清洗固化，在面板清洗完成前需要更换另一个面板打印，或等待清洗完成再打印，或增加一定成本浪费时间。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于3D打印的自动化装置，解决了现有技术中需要人工拆卸清洗模型的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术公开了一种应用于3D打印的自动化装置，包括可升降的成型平台、位于成型平台下方的料槽和设置在料槽下方的光源，位于所述料槽的旁侧设置有顶部开口的水箱，所述水箱的上方设置有可上下移动的转换组件，并通过所述转换组件将成型平台固定在该转换组件上；所述水箱内设置有将所述成型平台上的模型取下的刮刀组件。
[0006]优选的，所述水箱的内壁上对应设置有支撑板，所述刮刀组件设置在两个所述支撑板之间且沿所述支撑板移动。
[0007]优选的，所述刮刀组件包括设置在其中一个支撑板上且适配有滑块的直线导轨，另一个所述支撑板上设置有由第一电机驱动的第一丝杆，所述第一丝杆上适配有第一丝母，所述第一丝母和滑块上设置有刮刀。
[0008]优选的，所述转换组件包括第一Z轴运动模组和与其对应的活动柱，所述活动柱上竖直设置有与第一Z轴运动模组对应且适配有第一Z轴滑块的第一Z轴滑轨，所述第一Z轴滑块和第一Z轴运动模组之间横向设置有连接板，所述连接板上可拆卸设置有至少一个替换板，所述替换板的底部设置有替换成型平台。
[0009]优选的，所述转换组件通过水平运动组件使其朝向成型平台移动并将成型平台固定到连接板上，然后将替换成型平台固定到成型平台的位置上。
[0010]优选的，所述水平运动组件包括Y轴运动模组和与其平行设置且适配有Y轴滑块的Y轴滑轨，所述活动柱固定在所述Y轴运动模组上，所述第一Z轴运动模组固定在所述Y轴滑块上。
[0011]优选的，所述成型平台设置在X轴运动模组上，所述X轴运动模组通过升降组件实现其升降；所述X轴运动模组设置在固定板上，所述X轴运动模组包括设置在固定板上由第二电机驱动的第二丝杆，所述第二丝杆上适配有第二丝母，所述第二丝母上设置有固定件，所述固定件上可拆卸设置有立柱，所述成型平台设置在立柱的底部。
[0012]优选的，所述升降组件包括第二Z轴运动模组和与其对应的固定柱，所述固定柱上竖直设置有与第二Z轴运动模组对应且适配有第二Z轴滑块的第二Z轴滑轨，所述固定板的一端设置在第二Z轴滑块上，另一端设置在所述第二Z轴运动模组上。
[0013]优选的，所述立柱相对应的两侧面分别设置有磁吸件，所述磁吸件上设置有凸起，所述固定件的板面上设置有与磁吸件适配的限位槽以及与凸起适配的凹槽。
[0014]优选的，所述水平运动组件和料槽均设置操作平台上，所述水箱设置在所述操作平台的下方且顶部贯穿所述操作平台。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]本专利技术通过所公开的自动化装置能够实现自动化打印、清洗以及能够自动更换成型平台，从而有效的节约了时间成本。具体的：在带有升降功能的成型平台的基础上，在其一侧设置有由第一Z轴运动模组控制升降运动的连接板以及设置在连接板上的替换成型平台，而整个第一Z轴运动模组则通过Y轴运动模组使其朝向成型平台运动，同时，将成型平台与X轴运动模组可拆卸连接，替换成型平台与连接板之间设置成可拆卸连接，从而使带有模型的成型平台能够固定到连接板上，然后通过X轴运动模组调节固定成型平台的第二丝母的位置，从而将替换成型平台固定到第二丝母上的固定件上，从而实现成型平台和替换成型平台在X轴运动模组和连接板之间进行交换，从而实现自动化加工，而且，通过设置在水箱内的刮刀组件对成型平台上的模型刮下，整个过程由程序控制，最大程度的节约了人力物力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术另一视角结构示意图；
[0019]图3为水箱和刮刀组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的俯视图；
[0021]图5为成型平台和立柱的连接结构示意图；
[0022]图6为固定件的结构示意图；
[0023]图中：成型平台1、料槽2、光源3、水箱4、替换成型平台5、支撑板6、滑块7、直线导轨8、第一电机9、刮刀10、第一Z轴运动模组11、活动柱12、第一Z轴滑块13、第一Z轴滑轨14、连接板15、替换板16、Y轴滑块17、Y轴滑轨18、固定板19、第二电机20、第二丝杆21、第二丝母22、固定件23、立柱24、第二Z轴运动模组25、固定柱26、第二Z轴滑块27、第二Z轴滑轨28、磁吸件29、凸起30、限位槽31、凹槽32、操作平台33、清洗箱34、固定位35、第二电机36、电动滑轨37、固定块38、滑槽39、遮光片40、第一限位开关41、第二限位开关42、壳体43、第一支撑柱44、第二支撑柱45、支撑杆46。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]参考图1
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图6，本专利技术公开了一种应用于3D打印的自动化装置，包括可升降的成型平台1、位于成型平台1下方的料槽2和设置在料槽2下方的光源3，成型平台1、料槽2和光源3为现有的光固化3D打印设备，料槽2设置操作平台33上，光源3设置在操作平台33的下方，光源3发出的光照射到料槽的底部，从而对料槽内的光敏树脂进行固化，此时，不难理解，成型平台1位于料槽2的正上方，随着成型平台的上升，逐渐在成型平台的板面上形成设定好的模型。
[0027]进一步的，为了将成型平台上的模型取下并进行清洗，在位于料槽2的旁侧设置有顶部开口的水箱4，即水箱4设置在操作平台33的下方且顶部贯穿操作平台33，操作平台33的底部可通过设置多根支撑杆46实现对操作平台的支撑；水箱4的上方设置有可上下移动的转换组件，并通过转换组件将成型平台1固定在转换组件上；水箱4内设置有将成型平台1上的模型取下的刮刀组件。需要说明的是：转换组件主要将已经打印好模型的成型平台转接到上面，再使其向下运动，伸进水箱内，启动刮刀组件，将成型平台上的模型刮下，掉落到水箱内，对模型进行清洗，因此，不难理解的是：水箱内的水位于刮刀组件的下方，避免刮刀组件上的电气设备进水，使其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印的自动化装置，包括可升降的成型平台(1)、位于成型平台(1)下方的料槽(2)和设置在料槽(2)下方的光源(3)，其特征在于：位于所述料槽(2)的旁侧设置有顶部开口的水箱(4)，所述水箱(4)的上方设置有可上下移动的转换组件，并通过所述转换组件将成型平台(1)固定在该转换组件上；所述水箱(4)内设置有将所述成型平台(1)上的模型取下的刮刀组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印的自动化装置，其特征在于：所述水箱(4)的内壁上对应设置有支撑板(6)，所述刮刀组件设置在两个所述支撑板(6)之间且沿所述支撑板(6)移动。3.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印的自动化装置，其特征在于：所述刮刀组件包括设置在其中一个支撑板(6)上且适配有滑块(7)的直线导轨(8)，另一个所述支撑板(6)上设置有由第一电机(9)驱动的第一丝杆，所述第一丝杆上适配有第一丝母，所述第一丝母和滑块(7)上设置有刮刀(10)。4.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印的自动化装置，其特征在于：所述转换组件包括第一Z轴运动模组(11)和与其对应的活动柱(12)，所述活动柱(12)上竖直设置有与第一Z轴运动模组(11)对应且适配有第一Z轴滑块(13)的第一Z轴滑轨(14)，所述第一Z轴滑块(13)和第一Z轴运动模组(11)之间横向设置有连接板(15)，所述连接板(15)上可拆卸设置有至少一个替换板(16)，所述替换板(16)的底部设置有替换成型平台(5)。5.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印的自动化装置，其特征在于：所述转换组件通过水平运动组件使其朝向成型平台(1)移动并将成型平台(1)固定到连接板(15)上，然后将替换成型平台(5)固定到成型平台(1)的位置上。6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，王昌健，鄢新章，
申请(专利权)人：成都贝施美医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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