一种通用零件的恒温缓存循环箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用零件的恒温缓存循环箱，包括底座，所述底座上端设有恒温箱，所述恒温箱侧面设有方便维护的维护门，所述恒温箱上设有用于维持其内部处于设定温度的恒温部件，所述恒温箱内部设有用于对工件进行循环传输的传输机构，所述恒温箱一端设有用于送料和取料以便进行恒温测量的缓存框，所述缓存框所在的恒温箱表面设有上料口和下料口，上料口和下料口处配合设有一个第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门连接用于带动其滑动开闭的纵向推动件，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行设计，可以根据需要控制工件检测的温度，并且实现工件的循环传输，一次性可以缓存多个工件，有助于提高检测效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用零件的恒温缓存循环箱


[0001]本技术涉及精密工件测试
，具体是一种通用零件的恒温缓存循环箱。

技术介绍

[0002]在零件加工后需要对零件的尺寸进行检测，确保零件的尺寸达到设计要求，在进行传统零件测量时，无需对检测的温度进行要求，但是对于一些精密零件测量时，需要保证零件的测量温度，因为温度高度会使得零件的收缩膨胀，不同温度会导致测量结果不同，为了进行统一，在对零件进行测量时，需要预先将零件存放进恒温箱中，使得零件处于待测量的问题，现有的恒温箱在对零件测试的时候只能放入一个零件，进而导致整个检测效率较低，基于此，现在提供一种通用零件的恒温缓存循环箱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通用零件的恒温缓存循环箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种通用零件的恒温缓存循环箱，包括底座，所述底座上端设有恒温箱，所述恒温箱侧面设有方便维护的维护门，所述恒温箱上设有用于维持其内部处于设定温度的恒温部件，所述恒温箱内部设有用于对工件进行循环传输的传输机构，所述恒温箱一端设有用于送料和取料以便进行恒温测量的缓存框，所述缓存框所在的恒温箱表面设有上料口和下料口，上料口和下料口处配合设有一个第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门连接用于带动其滑动开闭的纵向推动件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述底座下端设有若干个用于便于其搬运的万向轮，万向轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传输机构包括设置在恒温箱内部的支架，所述支架上设有两组平行设置的上层传输部件和下层传输部件，所述上层传输部件和下层传输部件的传输方向相反，所述上层传输部件和下层传输部件两端还设有用于将二者上的工件转移的升降传输件，其中一个升降传输件设置在恒温箱内部，另一个设置在缓存框所在位置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述下层传输部件和上层传输部件都包括设置在中间传输架上的两个支撑侧板，所述中间传输架设置在恒温箱内底部，两个支撑侧板的两端分别转动架设有一个传输轴，至少一个传输轴连接用于带动其转动的传输电机，所述传输轴上同轴设有一个传输链轮，支撑侧板两端的传输链轮之间通过传输链条传动连接，所述传输链条上等间距分布有用于支撑工件以实现工件传输的传输轮，所述支撑侧板侧面设有与传输辊底部抵压接触以实现摩擦的支撑条，多个传输轮所构建的传输平面低于支撑侧板上端所在平面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降传输件包括用于支撑工件的升降板，所述升降板下端连接用于调节其高度以便与下层传输部件或上层传输部件传输高度相匹配的升降件，所述升降板上端开设有两个安装槽，每个安装槽中配合设有一个第一传输带，所述第一传输带的输入端连接用于带动其转动的转移电机，所述第一传输带所在传输面的高度高于升降板上端所在高度，所述转移电机的控制端设有用于接电的数据线。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述升降件包括将升降板与恒温箱内底部连接的剪力架，所述剪力架包括两个通过销轴转动连接的第一剪力杆和第二剪力杆，所述第一剪力杆下端与恒温箱内底部转动连接，所述第二剪力杆下端设有一个滑动块，所述滑动块与恒温箱内底部的滑动导轨滑动设置，两个滑动块之间架设有连杆，所述连杆连接用于带动其沿着滑动导轨滑动的滑动推动杆，所述第一剪力杆上端与升降板底部滑动设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述恒温部件包括设置在恒温箱顶部的加热箱，所述加热箱内部设有电热管，所述加热箱的进气端与循环风机的出气端连接，所述循环风机的进气端与恒温箱的排气端连接，所述加热箱的排气端通过进气通道与恒温箱顶部的进气口连通，所述加热箱和循环风机电性连接控制面板，控制面板的输入端还电性连接设置在恒温箱内部用于检测温度的温度计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，可以根据需要控制工件检测的温度，并且实现工件的循环传输，一次性可以缓存多个工件，有助于提高检测效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术内部的结构示意图。
[0015]图3为本技术中升降传输件的结构示意图。
[0016]图4为本技术中上层传输部件或下层传输部件的结构示意图。
[0017]其中：恒温箱100、第一箱门101、第二箱门102、维护门103、升降传输件200、中间传输架300、缓存框500、加热箱600、进气通道601、循环风机602；
[0018]第一传输带201、升降板202、数据线203、第一剪力杆204、滑动导轨205、滑动块206、第二剪力杆207、滑动推动杆208、剪力架209；
[0019]上层传输部件302、下层传输部件301、工件303、传输链条304、传输链轮305、传输轴306、支撑侧板307。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种通用零件的恒温缓存循环箱，包括底座，所述底座下端设有若干个用于便于其搬运的万向轮，万向轮为自锁式滚轮，所述底座上
端设有恒温箱100，所述恒温箱100侧面设有方便维护的维护门103，所述恒温箱100上设有用于维持其内部处于设定温度的恒温部件，所述恒温箱100内部设有用于对工件进行循环传输的传输机构，所述恒温箱100一端设有用于送料和取料以便进行恒温测量的缓存框500，所述缓存框500所在的恒温箱100表面设有上料口和下料口，上料口和下料口处配合设有一个第一箱门101和第二箱门102，所述第一箱门101和第二箱门102连接用于带动其滑动开闭的纵向推动件，在实际使用时，缓存框500中的工件303会被送入恒温箱100内部，并在传输机构的作用下在恒温箱100内部循环传输，传输的过程中，工件303会被加热至预定温度，从而为后续检测做准备；
[0023]所述传输机构包括设置在恒温箱100内部的支架，所述支架上设有两组平行设置的上层传输部件302和下层传输部件301，所述上层传输部件302和下层传输部件301的传输方向相反，所述上层传输部件302和下层传输部件301两端还设有用于将二者上的工件303转移的升降传输件200，其中一个升降传输件200设置在恒温箱100内部，另一个设置在缓存框500所在位置，这样就可以将上层传输部件302和下层传输部件301之间的工件303进行上下切换，从而实现循环传输；
[0024]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用零件的恒温缓存循环箱，包括底座，所述底座上端设有恒温箱(100)，所述恒温箱(100)侧面设有方便维护的维护门(103)，其特征在于，所述恒温箱(100)上设有用于维持其内部处于设定温度的恒温部件，所述恒温箱(100)内部设有用于对工件进行循环传输的传输机构，所述恒温箱(100)一端设有用于送料和取料以便进行恒温测量的缓存框(500)，所述缓存框(500)所在的恒温箱(100)表面设有上料口和下料口，上料口和下料口处配合设有一个第一箱门(101)和第二箱门(102)，所述第一箱门(101)和第二箱门(102)连接用于带动其滑动开闭的纵向推动件。2.根据权利要求1所述的通用零件的恒温缓存循环箱，其特征在于，所述底座下端设有若干个用于便于其搬运的万向轮，万向轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的通用零件的恒温缓存循环箱，其特征在于，所述传输机构包括设置在恒温箱(100)内部的支架，所述支架上设有两组平行设置的上层传输部件(302)和下层传输部件(301)，所述上层传输部件(302)和下层传输部件(301)的传输方向相反，所述上层传输部件(302)和下层传输部件(301)两端还设有用于将二者上的工件(303)转移的升降传输件(200)，其中一个升降传输件(200)设置在恒温箱(100)内部，另一个设置在缓存框(500)所在位置。4.根据权利要求3所述的通用零件的恒温缓存循环箱，其特征在于，所述下层传输部件(301)和上层传输部件(302)都包括设置在中间传输架(300)上的两个支撑侧板(307)，所述中间传输架(300)设置在恒温箱(100)内底部，两个支撑侧板(307)的两端分别转动架设有一个传输轴(306)，至少一个传输轴(306)连接用于带动其转动的传输电机，所述传输轴(306)上同轴设有一个传输链轮(305)，支撑侧板(307)两端的传输链轮(305)之间通过传输链条(304)传动连接，所述传输链条(304)上等间距分布有用于支撑工件(303)以实现工件传输的传输轮，所述支撑侧板(307)侧面设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘抗，
申请(专利权)人：思格迈斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：